用于蜡模自动化组树设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于蜡模自动化组树设备，涉及精密铸造技术领域，包括工作台，工作台上设置有第一通槽，工作台底部固定连接有支撑底座，支撑底座共设有多个，工作台外壁固定连接有侧板，侧板共设有两个，侧板外壁固定连接有凸块，凸块上设置有第一限位孔，第一限位孔共设有多个，侧板上贯穿连接有第一转杆，第一转杆外壁固定连接有第一转板，第一转杆外壁设置有翻转台，翻转台外壁设置有第二限位孔，第二限位孔共设有多个，翻转台上设置有第二通槽，第二通槽共设有多个，翻转台外壁固定连接有夹持机构，夹持机构包括有第一夹持件以及挤压杆。本实用新型专利技术其优点在于对蜡模件进行夹持和翻转，便于对蜡模件焊接。便于对蜡模件焊接。便于对蜡模件焊接。

【技术实现步骤摘要】
用于蜡模自动化组树设备


[0001]本技术涉及精密铸造
，尤其涉及用于蜡模自动化组树设备。

技术介绍

[0002]蜡模铸造又称失蜡铸造或熔模铸造，由于其批量化生产的便利性和精度一致性，蜡模铸造法被广泛应用于各种精密件的铸造。
[0003]现有技术中，蜡模自动化组树设备一般是通过夹持组件对蜡模件进行夹持，通过焊接将蜡模件粘接在模头上。
[0004]但是，上述装置在使用时，现有的蜡模件在被焊接时，因为人为的触碰，而导致蜡模件位移，从而影响蜡模件的焊接效果，且因为蜡模件是两头都需要进行焊接的，工作人员需要一个一个的手动翻转蜡模件，耗费时力，耽误工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于蜡模自动化组树设备。其优点在于对蜡模件进行夹持和翻转，便于对蜡模件焊接。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]用于蜡模自动化组树设备，包括工作台，所述工作台上设置有第一通槽，所述工作台底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座共设有多个，所述工作台外壁固定连接有侧板，所述侧板共设有两个，所述侧板外壁固定连接有凸块，所述凸块上设置有第一限位孔，所述第一限位孔共设有多个，所述侧板上贯穿连接有第一转杆，所述第一转杆外壁固定连接有第一转板，所述第一转杆外壁设置有翻转台，所述翻转台外壁设置有第二限位孔，所述第二限位孔共设有多个，所述翻转台上设置有第二通槽，所述第二通槽共设有多个，所述翻转台外壁固定连接有夹持机构。
[0008]通过以上技术方案：首先将蜡模件放入第二通槽之中，通过夹持机构将蜡模件进行夹持固定，当蜡模件被夹持限制后，即可对蜡模件进行焊接，当翻转台一面的蜡模件被焊接好后，即可通过转动第一转杆，使第一转杆带动翻转台进行翻转，当翻转台翻转完成后，即可对翻转台另一面的蜡模件进行焊接，操作简单，且提高了蜡模件被焊接时的稳定性。
[0009]本技术进一步设置为，所述夹持机构包括有第一夹持件以及挤压杆，所述第一夹持件共设有多个，所述第一夹持件与所述翻转台固定连接，所述挤压杆共设有多个，所述挤压杆上贯穿连接有第二转杆，所述第二转杆外壁固定连接有第二转板，所述挤压杆外壁活动连接有第二夹持件，所述第二夹持件上贯穿连接有连接杆，所述连接杆与所述翻转台固定连接，所述第二夹持件与所述第一夹持件相配合。
[0010]通过以上技术方案：通过人力将蜡模件放入第二通槽之中，通过转动第二转板，使第二转杆转动，第二转杆转动时带动挤压杆移动，使挤压杆从倾斜状运动为平行状，当挤压杆呈为平行状时，挤压杆两端对两侧的第二夹持件进行挤压，使两侧的第二夹持件向远离彼此的方向进行倾斜，当第二夹持件上端倾斜时，第二夹持件与第二通槽之间的蜡模件接
触，通过第二夹持件的倾斜，使第二夹持件推动蜡模件移动，使蜡模件另一侧与第一夹持件接触，通过三者的接触，从而对蜡模件进行夹持固定，避免松动。
[0011]本技术进一步设置为，所述第二夹持件外壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧共设有多个。
[0012]通过以上技术方案：通过复位弹簧的作用，当挤压杆不再挤压两侧的第二夹持件时，通过复位弹簧弹力的作用，推动第二夹持件底端，从而使第二夹持件复位。
[0013]本技术进一步设置为，所述第一夹持件与所述第二夹持件上均设置有橡胶套，所述橡胶套共设有多个。
[0014]通过以上技术方案：通过橡胶套的设置，提高第一夹持件和第二夹持件两者与蜡模件的摩擦力，避免蜡模件滑动。
[0015]本技术进一步设置为，所述第二转板上贯穿连接有第一限位杆，所述第一限位杆与所述第二限位孔相适配。
[0016]通过以上技术方案：通过第一限位杆的设置，当挤压杆对两侧的第二夹持件进行挤压到位后，即可将第一限位杆贯穿第二转板与相对应的第二限位孔接触，通过两者的接触，对第二转板以及挤压杆进行限制，从而使挤压杆保持对两侧第二夹持件的挤压。
[0017]本技术进一步设置为，所述第一转板上贯穿连接有第二限位杆，所述第二限位杆与所述第一限位孔相适配。
[0018]通过以上技术方案：通过转动第一转板，使第一转板带动第一转杆转动，通过第一转杆转动带动翻转台转动，当蜡模件的一面被焊接好后，即可通过转动第一转杆，使翻转台进行翻转，便于对翻转台另一面的蜡模件进行焊接，当翻转好后，即可将第二限位杆与第一限位孔接触，通过两者接触，对第一转板和第一转杆进行限制，避免两者转动，导致影响焊接。
[0019]本技术进一步设置为，所述工作台底部固定连接有架板，所述架板呈U字形。
[0020]通过以上技术方案：通过架板的作用，当工作人员从第二通槽取出蜡模件，而未拿稳导致蜡模件掉落时，掉落的蜡模件会落到架板上，避免蜡模件直接落在地面上，导致蜡模件受损严重。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、该用于蜡模自动化组树设备，通过人力将蜡模件放入第二通槽之中，通过转动第二转板，使第二转杆转动，第二转杆转动时带动挤压杆移动，使挤压杆从倾斜状运动为平行状，当挤压杆呈为平行状时，挤压杆两端对两侧的第二夹持件进行挤压，使两侧的第二夹持件向远离彼此的方向进行倾斜，当第二夹持件上端倾斜时，第二夹持件与第二通槽之间的蜡模件接触，通过第二夹持件的倾斜，使第二夹持件推动蜡模件移动，使蜡模件另一侧与第一夹持件接触，通过三者的接触，从而对蜡模件进行夹持固定，避免松动。
[0023]2、该用于蜡模自动化组树设备，通过第一限位杆的设置，当挤压杆对两侧的第二夹持件进行挤压到位后，即可将第一限位杆贯穿第二转板与相对应的第二限位孔接触，通过两者的接触，对第二转板以及挤压杆进行限制，从而使挤压杆保持对两侧第二夹持件的挤压。
[0024]3、该用于蜡模自动化组树设备，通过转动第一转板，使第一转板带动第一转杆转动，通过第一转杆转动带动翻转台转动，当蜡模件的一面被焊接好后，即可通过转动第一转
杆，使翻转台进行翻转，便于对翻转台另一面的蜡模件进行焊接，当翻转好后，即可将第二限位杆与第一限位孔接触，通过两者接触，对第一转板和第一转杆进行限制，避免两者转动，导致影响焊接。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的用于蜡模自动化组树设备整体的立体结构第一视角示意图；
[0026]图2为本技术提出的用于蜡模自动化组树设备整体的立体结构第二视角示意图；
[0027]图3为本技术剖面结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0029]图5为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0030]图6为本技术图2中C处放大结构示意图。
[0031]图中：1、工作台；101、第一通槽；102、支撑底座；103、侧板；104、凸块；105、第一限位孔；106、第一转杆；107、第一转板；108、翻转台；109、第二限位孔；110、第二通槽；111、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于蜡模自动化组树设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有第一通槽(101)，所述工作台(1)底部固定连接有支撑底座(102)，所述支撑底座(102)共设有多个，所述工作台(1)外壁固定连接有侧板(103)，所述侧板(103)共设有两个，所述侧板(103)外壁固定连接有凸块(104)，所述凸块(104)上设置有第一限位孔(105)，所述第一限位孔(105)共设有多个，所述侧板(103)上贯穿连接有第一转杆(106)，所述第一转杆(106)外壁固定连接有第一转板(107)，所述第一转杆(106)外壁设置有翻转台(108)，所述翻转台(108)外壁设置有第二限位孔(109)，所述第二限位孔(109)共设有多个，所述翻转台(108)上设置有第二通槽(110)，所述第二通槽(110)共设有多个，所述翻转台(108)外壁固定连接有夹持机构(2)。2.根据权利要求1所述的用于蜡模自动化组树设备，其特征在于，所述夹持机构(2)包括有第一夹持件(201)以及挤压杆(202)，所述第一夹持件(201)共设有多个，所述第一夹持件(201)与所述翻转台(108)固定连接，所述挤压杆(202)共设有多个，所述挤压杆(202)上贯穿连接有第二转杆(203)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加柱，王永华，武新乐，
申请(专利权)人：山东华腾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：