一种铝合金车架的冷却成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金车架的冷却成型设备，包括基板、底座、液压举升机、固定头、支撑架、浇铸设备和冷却设备，所述底座设于基板上，所述液压举升机设于底座上，所述固定头设于液压举升机上，所述支撑架设于固定头上，所述浇铸设备设于基板上，所述冷却设备设于支撑架上，所述浇铸设备包括浇铸保护槽、液压举升器和浇铸模具，所述浇铸保护槽设于基板上，所述液压举升器设于浇铸保护槽内，所述浇铸模具设于液压举升器上。本实用新型专利技术属于自行车设备技术领域，具体是指一种铝合金车架的冷却成型设备，有效的解决了目前市场上车架的冷却成型设备自然冷却时间长效率低的问题。型设备自然冷却时间长效率低的问题。型设备自然冷却时间长效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金车架的冷却成型设备


[0001]本技术属于自行车设备
，具体是指一种铝合金车架的冷却成型设备。

技术介绍

[0002]自行车又称脚踏车或单车，通常是二轮的小型陆上车辆。人骑上车后，以脚踩踏板为动力，是绿色环保的交通工具。自行车种类很多，有单人自行车，双人自行车还有多人自行车。可以作为环保的交通工具用来代步、出行；越来越多的人将自行车作为健身器材用来骑行锻炼、自行车出游；自行车本身也是一项体育竞技运动，有公路自行车赛、山地自行车赛、场地自行车赛、特技自行车比赛等。自行车在制造过程中需要制造车架，车架一般采用浇铸的方法铸造，浇铸过后需要冷却成型设备，现有的自行车铝合金车架在冷却成型时，通常为自然冷却，冷却效果缓慢，大大降低了冷却成型设备的冷却成型效果。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种铝合金车架的冷却成型设备，有效的解决了目前市场上车架的冷却成型设备自然冷却时间长效率低的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种铝合金车架的冷却成型设备，包括基板、底座、液压举升机、固定头、支撑架、浇铸设备和冷却设备，所述底座设于基板上，所述液压举升机设于底座上，液压举升机起到了升降装置的作用，所述固定头设于液压举升机上，所述支撑架设于固定头上，支撑架起到了支撑作用，所述浇铸设备设于基板上，所述冷却设备设于支撑架上，所述浇铸设备包括浇铸保护槽、液压举升器和浇铸模具，所述浇铸保护槽设于基板上，浇铸保护槽起到了浇铸保护作用，所述液压举升器设于浇铸保护槽内，所述浇铸模具设于液压举升器上，浇铸模具起到了浇铸成型的作用。
[0005]为了更好实现快速冷却的效果，所述冷却设备包括冷却箱、风孔、固定柱、电动机、风扇、固定块、液氮罐、传动管、喷雾管和喷雾头，所述冷却箱设于支撑架上，所述风孔贯穿冷却箱设置，冷却箱起到了排出热气的作用，所述固定柱设于冷却箱壁上，所述电动机设于固定柱上，所述风扇转动设于电动机上，风扇起到了转动排气的作用，所述固定块设于冷却设备上，所述液氮罐设于固定块上，液氮罐起到了储存液氮的作用，所述传动管一端设于液氮罐上且另一端贯穿冷却箱设置，所述喷雾管设于传动管上，所述喷雾头设于喷雾管上，喷雾头起到了均匀喷洒的作用。
[0006]为了更快达到大面积围绕浇铸车架的目的，所述底座设于液压举升机与基板之间，所述液压举升器设于浇铸保护槽与浇铸模具之间，所述液压举升机与支撑架呈垂直设置，所述浇铸保护槽与浇铸模具呈平行设置，所述喷雾管与喷雾头呈垂直设置。
[0007]进一步地，所述基板呈长方形设置，所述浇铸保护槽呈长方行设置，所述浇铸模具呈长方形设置，所述风孔呈圆孔形设置。
[0008]为实现通风快速降温的效果，所述风孔设有六组，所述风扇设有六组，所述喷雾头设有五组。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种铝合金车架的冷却成型设备，有效的解决了目前市场上车架的冷却成型设备自然冷却时间长效率低的问题，实现了快速降温冷却。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种铝合金车架的冷却成型设备的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种铝合金车架的冷却成型设备的另一视角结构示意图。
[0012]其中，1、基板，2、底座，3、液压举升机，4、固定头，5、支撑架，6、浇铸设备，7、冷却设备，8、浇铸保护槽，9、液压举升器，10、浇铸模具，11、冷却箱，12、风孔，13、固定柱，14、电动机，15、风扇，16、固定块，17、液氮罐，18、传动管，19、喷雾管，20、喷雾头。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1和图2所示，本技术提出的一种铝合金车架的冷却成型设备，包括基板1、底座2、液压举升机3、固定头4、支撑架5、浇铸设备6和冷却设备7，底座2设于基板1上，液压举升机3设于底座2上，液压举升机3起到了升降装置的作用，固定头4设于液压举升机3上，支撑架5设于固定头4上，支撑架5起到了支撑作用，浇铸设备6设于基板1上，冷却设备7设于支撑架5上，浇铸设备6包括浇铸保护槽8、液压举升器9和浇铸模具10，浇铸保护槽8设于基板1上，浇铸保护槽8起到了浇铸保护作用，液压举升器9设于浇铸保护槽8内，浇铸模具10设于液压举升器9上，浇铸模具10起到了浇铸成型的作用。
[0016]如图1和图2所示，冷却设备7包括冷却箱11、风孔12、固定柱13、电动机14、风扇15、固定块16、液氮罐17、传动管18、喷雾管19和喷雾头20，冷却箱11设于支撑架5上，风孔12贯穿冷却箱11设置，冷却箱11起到了排出热气的作用，固定柱13设于冷却箱11壁上，电动机14设于固定柱13上，风扇15转动设于电动机14上，风扇15起到了转动排气的作用，固定块16设于冷却设备7上，液氮罐17设于固定块16上，液氮罐17起到了储存液氮的作用，传动管18一端设于液氮罐17上且另一端贯穿冷却箱11设置，喷雾管19设于传动管18上，喷雾头20设于喷雾管19上，喷雾头20起到了均匀喷洒的作用。
[0017]如图1和图2所示，底座2设于液压举升机3与基板1之间，液压举升器9设于浇铸保护槽8与浇铸模具10之间，液压举升机3与支撑架5呈垂直设置，浇铸保护槽8与浇铸模具10呈平行设置，喷雾管19与喷雾头20呈垂直设置。
[0018]如图1和图2所示，基板1呈长方形设置，浇铸保护槽8呈长方行设置，浇铸模具10呈
长方形设置，风孔12呈圆孔形设置。
[0019]如图1和图2所示，风孔12设有六组，风扇15设有六组，喷雾头20设有五组。
[0020]具体使用时，用户使用本装置时，首先使用浇铸模具10将自行车架浇铸成型，然后启动液压举升器9将浇铸模具10升出浇铸保护槽8平面，然后启动液压举升机3降低，使固定头4与支撑架5带动冷却设备7降低，使冷却箱11与浇铸保护槽8卡扣在一起，然后启动固定柱13上的风扇15转动，从而带动风扇15转动，将冷却箱11内热气从固定柱13排出，同时打开液氮罐17上阀门将液氮通过传动管18排入喷雾管19，然后使用喷雾头20将液氮喷雾到浇铸模具10上进行快速降温，直到完冷却，以上便是整个铝合金车架的冷却成型设备的使用过程。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金车架的冷却成型设备，其特征在于：包括基板、底座、液压举升机、固定头、支撑架、浇铸设备和冷却设备，所述底座设于基板上，所述液压举升机设于底座上，所述固定头设于液压举升机上，所述支撑架设于固定头上，所述浇铸设备设于基板上，所述冷却设备设于支撑架上，所述浇铸设备包括浇铸保护槽、液压举升器和浇铸模具，所述浇铸保护槽设于基板上，所述液压举升器设于浇铸保护槽内，所述浇铸模具设于液压举升器上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金车架的冷却成型设备，其特征在于：所述冷却设备包括冷却箱、风孔、固定柱、电动机、风扇、固定块、液氮罐、传动管、喷雾管和喷雾头，所述冷却箱设于支撑架上，所述风孔贯穿冷却箱设置，所述固定柱设于冷却箱壁上，所述电动机设于固定柱上，所述风扇转动设于电动机上，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：官先德，
申请(专利权)人：福州慧创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：