一种铸造用高效浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸造用高效浇铸装置，包括底座，所述底座的顶端安装有存水箱，所述存水箱的顶端通过连接架安装有冷却池，所述冷却池的左侧通过排水管与存水箱相连接，所述冷却池的右侧通过进水管与存水箱相连接，所述排水管和进水管均法兰连接有水泵，所述底座的两侧均安装有第一套管；本实用新型专利技术通过设置的存水箱，这样可以在冷却池中的水温达到一定温度后，通过水泵以及排水管进行排入到存水箱的内部，同时存水箱通过水泵以及进水管将水传输至冷却池中进行使用，这样通过循环使用的方式可以有效提高浇铸模具的冷却效果，同时还不造成资源的浪费，这样提高了装置的实用性和提高了装置的工作效率。装置的工作效率。装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用高效浇铸装置


[0001]本技术涉及浇铸装置
，尤其涉及一种铸造用高效浇铸装置。

技术介绍

[0002]浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来；
[0003]传统的浇铸装置在对浇注模具进行冷却的时候因高温和重点十分不便并且冷却的水经过多次冷却模具后导致冷却效果不佳，这样就造成了浇铸装置不够高效，因此本技术提出一种铸造用高效浇铸装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种铸造用高效浇铸装置，该铸造用高效浇铸装置解决了传统的浇铸装置在对浇注模具进行冷却的时候因高温和重点十分不便并且冷却的水经过多次冷却模具后导致冷却效果不佳，这样就造成了浇铸装置不够高效的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铸造用高效浇铸装置，包括底座，所述底座的顶端安装有存水箱，所述存水箱的顶端通过连接架安装有冷却池，所述冷却池的左侧通过排水管与存水箱相连接，所述冷却池的右侧通过进水管与存水箱相连接，所述排水管和进水管均法兰连接有水泵，所述底座的两侧均安装有第一套管，所述第一套管的内部均安装有延伸柱，所述延伸柱的顶端均安装有第二套管，所述第二套管的内部均套设有第二套杆，所述第二套杆的一侧均通过螺丝固定连接有夹具。
[0006]进一步改进在于：所述第一套管的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块安装在延伸柱的外侧壁。
[0007]进一步改进在于：所述延伸柱的两侧外壁均等间距设置有卡齿，所述延伸柱一侧卡齿啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在电机的输出端，所述电机安装在防护箱的内部，所述防护箱通过第一安装架安装在第一套管的一侧。
[0008]进一步改进在于：所述第二套杆的外侧壁等间距开设有限位孔，所述第二套管通过安装限位螺栓与第二套杆固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述夹具的前后外壁均固定安装有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有挡板，左侧所述夹具的底端一侧固定连接有底板，所述底板的内部开设有连接槽，右侧所述夹具的底端一侧固定连接有与连接槽相适配的连接板。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过设置的存水箱，这样可以在冷却池中的水温达到一定温度后，通过水泵以及排水管进行排入到存水箱的内部，同时存水箱通过水泵以及进水管将水传输至冷却池中进行使用，这样通过循环使用的方式可以有效提高浇
铸模具的冷却效果，同时还不造成资源的浪费，这样提高了装置的实用性和提高了装置的工作效率，通过设置的夹具，这样可以进行固定不同大小的浇铸模具，传统在浇铸模具浇铸后表面温度过高同时较重不易进行操作，该装置通过延伸柱可以对夹具固定的浇铸模具进行升降，需要冷却的时候延伸柱下降，使浇铸模具进入到冷却池中进行冷却，在冷却完成后再升起进行脱模，这样提高了实用性和大大使浇铸过程更为高效。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖面结构示意图。
[0012]图2为本技术的夹具、卡槽、底板、连接槽和连接板组合零件示意图。
[0013]图3为本技术的驱动齿轮、电机和防护箱组合零件示意图。
[0014]图4为本技术的第二安装架、辅助齿轮和连接杆零件示意图。
[0015]其中：1、底座；2、存水箱；3、连接架；4、冷却池；5、排水管；6、进水管；7、水泵；8、第一套管；9、滑槽；10、滑块；11、延伸柱；12、卡齿；13、驱动齿轮；14、电机；15、防护箱；16、第一安装架；17、第二套管；18、第二套杆；19、限位螺栓；20、夹具；21、卡槽；22、挡板；23、底板；24、连接槽；25、连接板；26、第二安装架；27、辅助齿轮；28、连接杆。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]实施例一
[0018]根据图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种铸造用高效浇铸装置，包括底座1，底座1的顶端安装有存水箱2，存水箱2的顶端通过连接架3安装有冷却池4，冷却池4的左侧通过排水管5与存水箱2相连接，冷却池4的右侧通过进水管6与存水箱2相连接，排水管5和进水管6均法兰连接有水泵7，底座1的两侧均安装有第一套管8，第一套管8的内部均安装有延伸柱11，延伸柱11的顶端均安装有第二套管17，第二套管17的内部均套设有第二套杆18，第二套杆18的一侧均通过螺丝固定连接有夹具20，通过设置的存水箱2，这样可以在冷却池4中的水温达到一定温度后，通过水泵7以及排水管5进行排入到存水箱2的内部，同时存水箱2通过水泵7以及进水管6将水传输至冷却池4中进行使用，这样通过循环使用的方式可以有效提高浇铸模具的冷却效果，同时还不造成资源的浪费，这样提高了装置的实用性和提高了装置的工作效率，通过设置的夹具20，这样可以进行固定不同大小的浇铸模具，传统在浇铸模具浇铸后表面温度过高同时较重不易进行操作，该装置通过延伸柱11可以对夹具20固定的浇铸模具进行升降，需要冷却的时候延伸柱11下降，使浇铸模具进入到冷却池4中进行冷却，在冷却完成后再升起进行脱模，这样提高了实用性和大大使浇铸过程更为高效。
[0019]第一套管8的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部安装有滑块10，滑块10安装在延伸柱11的外侧壁，通过设置的滑槽9，这样可以在延伸柱11升降的过程中，延伸柱11通过滑块10在滑槽9内进行同步滑动，提高了装置的实用性和便利性。
[0020]延伸柱11的两侧外壁均等间距设置有卡齿12，延伸柱11一侧卡齿12啮合有驱动齿轮13，驱动齿轮13安装在电机14的输出端，电机14安装在防护箱15的内部，防护箱15通过第一安装架16安装在第一套管8的一侧，通过设置的电机14，这样通过电机14驱动驱动齿轮
13，这样通过驱动齿轮13对延伸柱11进行升降。
[0021]第二套杆18的外侧壁等间距开设有限位孔，第二套管17通过安装限位螺栓19与第二套杆18固定连接，通过设置的限位螺栓19，这样当第二套杆18调节后对第二套杆18进行锁死固定。
[0022]夹具20的前后外壁均固定安装有卡槽21，卡槽21的内部卡合连接有挡板22，左侧夹具20的底端一侧固定连接有底板23，底板23的内部开设有连接槽24，右侧夹具20的底端一侧固定连接有与连接槽24相适配的连接板25，通过设置的挡板22，这样卡合到卡槽21的内部后可以对浇铸模具的前后外壁进行限位，并通过调节夹具20之间的间距从而对浇铸模具进行限位固定，同时通过底板23和连接板25对浇铸模具进行托底固定，这样提高了装置的实用性和便利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用高效浇铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有存水箱(2)，所述存水箱(2)的顶端通过连接架(3)安装有冷却池(4)，所述冷却池(4)的左侧通过排水管(5)与存水箱(2)相连接，所述冷却池(4)的右侧通过进水管(6)与存水箱(2)相连接，所述排水管(5)和进水管(6)均法兰连接有水泵(7)，所述底座(1)的两侧均安装有第一套管(8)，所述第一套管(8)的内部均安装有延伸柱(11)，所述延伸柱(11)的顶端均安装有第二套管(17)，所述第二套管(17)的内部均套设有第二套杆(18)，所述第二套杆(18)的一侧均通过螺丝固定连接有夹具(20)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用高效浇铸装置，其特征在于：所述第一套管(8)的内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部安装有滑块(10)，所述滑块(10)安装在延伸柱(11)的外侧壁。3.根据权利要求1所述的一种铸造用高效浇铸装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，张燕，张桂海，张亚龙，黄照星，高继峰，
申请(专利权)人：济南泰兴锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：