本实用新型专利技术公开一种铸造箱加工成型装置，包括铸造箱本体、成型箱、进料组件和成型组件，所述铸造箱本体的内部设置有成型箱，所述成型箱的上方设置有进料组件，所述铸造箱本体的两侧设置有成型组件，通过进料组件对原料进行筛选，再将原料导入成型箱中，通过成型箱的左右移动通过成型组件将内部的原料进行成型加工处理，所述进料组件包括进料口、进料箱、伸缩气缸、筛板、筛网、复位弹簧和出料口；本实用新型专利技术通过成型箱、进料口、进料箱、伸缩气缸、筛板、筛网、复位弹簧、出料口、加热器、加热管、加热口、制冷器、制冷管和制冷口之间的相互配合使用，对原料进行筛选后导入成型箱内。对原料进行筛选后导入成型箱内。对原料进行筛选后导入成型箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造箱加工成型装置
[0001]本技术涉及铸造箱设备
，尤其涉及一种铸造箱加工成型装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷；
[0003]在在先文件201920097064.6中的铸造箱，铸造箱在加工成型时，稳定性不强，成型效率差，导致在加工的过程中，铸造箱的外表面出现坍缩或是气孔，导致铸造报废的情况，因此，本技术提出一种铸造箱加工成型装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种铸造箱加工成型装置，该铸造箱加工成型装置通过成型箱、进料口、进料箱、伸缩气缸、筛板、筛网、复位弹簧、出料口、加热器、加热管、加热口、制冷器、制冷管和制冷口之间的相互配合使用，对原料进行筛选后导入成型箱内，在经过筛选后的原料的使用大大的提高了产品质量。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铸造箱加工成型装置，包括铸造箱本体、成型箱、进料组件和成型组件，所述铸造箱本体的内部设置有成型箱，所述成型箱的上方设置有进料组件，所述铸造箱本体的两侧设置有成型组件，通过进料组件对原料进行筛选，再将原料导入成型箱中，通过成型箱的左右移动通过成型组件将内部的原料进行成型加工处理，所述进料组件包括进料口、进料箱、伸缩气缸、筛板、筛网、复位弹簧和出料口，所述铸造箱本体的顶部设置有进料口，所述铸造箱本体内部的上方设置有进料箱，所述进料箱设置在进料口的下方，所述进料箱的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接着筛板，所述筛板设置在进料箱的内部，所述筛板的内侧设置有筛网，所述筛板的一侧设置有复位弹簧，通过进料口将铸造原料导入筛板中，通过伸缩气缸带动筛板移动，筛板通过复位弹簧做来回移动，对原料进行筛选，所述进料箱的底部设置有出料口，所述出料口设置在成型箱的上方，通过出料口将筛选好的原料导入成型箱中。
[0006]进一步改进在于：所述成型组件包括加热器、加热管、加热口、制冷器、制冷管和制冷口，所述铸造箱本体的一侧设置有加热器，所述加热器的输出端连接着加热管，所述加热管的一侧设置有加热口，通过加热器加热带动加热管，加热管带动加热口对成型箱内部进行加热，使内部原料快速融化，便于成型使用，所述铸造箱本体的另一侧设置有制冷器，所述制冷器的输出端连接着制冷管，所述制冷管的一侧设置有制冷口，通过制冷器制冷带动制冷管，制冷管带动制冷口对成型箱内部材料进行低温冷却成型使用。
[0007]进一步改进在于：所述铸造箱本体的一侧设置有设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接着丝杆，所述成型箱的底部设置有螺纹套，所述螺纹套套接在丝杆上，通过旋转电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套移动，螺纹套带动成型箱移动，便于内部加工使用。
[0008]进一步改进在于：所述成型箱的一侧设置有第一连接口，所述成型箱的另一侧设置有第二连接口，所述成型箱的内部设置有连接通道，所述第一连接口与加热口相互适配，所述第二连接口与制冷口相互适配，通过第一连接口和第二连接口与成型箱的连接便于进行成型加工，通过成型箱的移动带动连接口进行连接使用，方便了加工使用。
[0009]进一步改进在于：所述铸造箱本体的正面设置有箱门，所述箱门的正面设置有把手，通过拉动把手带动打开箱门，对内部进行下料处理。
[0010]进一步改进在于：所述丝杆的一侧设置有滑杆，所述滑杆的表面套接着螺纹套，通过滑杆对螺纹套进行限位，便于螺纹套稳定移动。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过成型箱、进料口、进料箱、伸缩气缸、筛板、筛网、复位弹簧、出料口、加热器、加热管、加热口、制冷器、制冷管和制冷口之间的相互配合使用，对原料进行筛选后导入成型箱内，在经过筛选后的原料的使用大大的提高了产品质量，再通过移动成型箱进行原料加热融化使用，在通或制冷器的降温对内部的原料进行冷却定型处理，大大的提高了工作效率，相对于普通的铸造箱避免了出现表面坍缩或是气孔等情况。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面剖视图；
[0013]图2为本技术的正面示意图；
[0014]图3为本技术的螺纹套示意图。
[0015]其中：1、铸造箱本体；2、成型箱；3、进料口；4、进料箱；5、伸缩气缸；6、筛板；7、筛网；8、复位弹簧；9、出料口；10、加热器；11、加热管；12、加热口；13、制冷器；14、制冷管；15、制冷口；16、旋转电机；17、丝杆；18、螺纹套；19、第一连接口；20、第二连接口；21、箱门；22、把手；23、滑杆。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种铸造箱加工成型装置，包括铸造箱本体1、成型箱2、进料组件和成型组件，铸造箱本体1的内部设置有成型箱2，成型箱2的上方设置有进料组件，铸造箱本体1的两侧设置有成型组件，通过进料组件对原料进行筛选，再将原料导入成型箱2中，通过成型箱2的左右移动通过成型组件将内部的原料进行成型加工处理，进料组件包括进料口3、进料箱4、伸缩气缸5、筛板6、筛网7、复位弹簧8和出料口9，铸造箱本体1的顶部设置有进料口3，铸造箱本体1内部的上方设置有进料箱4，进料箱4设置在进料口3的下方，进料箱4的一侧设置有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端连接着筛板6，筛板6设置在进料箱4的内部，筛板6的内侧设置有筛网7，筛板6的一侧设置有复位弹簧8，通过进料口3将铸造原料导入筛板6中，通过伸缩气缸5带动筛板6移动，筛板6通过复位弹簧8做来回移动，对原料进行筛选，进料箱4的底部设置有出料口9，出料口9设置在成型箱2的上方，通过出料口9将筛选好的原料导入成型箱2中。
[0018]成型组件包括加热器10、加热管11、加热口12、制冷器13、制冷管14和制冷口15，铸
造箱本体1的一侧设置有加热器10，加热器10的输出端连接着加热管11，加热管11的一侧设置有加热口12，通过加热器10加热带动加热管11，加热管11带动加热口12对成型箱2内部进行加热，使内部原料快速融化，便于成型使用，铸造箱本体1的另一侧设置有制冷器13，制冷器13的输出端连接着制冷管14，制冷管14的一侧设置有制冷口15，通过制冷器13制冷带动制冷管14，制冷管14带动制冷口15对成型箱2内部材料进行低温冷却成型使用。
[0019]铸造箱本体1的一侧设置有设置有旋转电机16，电机型号为Y90S
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2，旋转电机16的输出端连接着丝杆17，成型箱2的底部设置有螺纹套18，螺纹套18套接在丝杆17上，通过旋转电机16带动丝杆17转动，丝杆17带动螺纹套18移动，螺纹套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造箱加工成型装置，包括铸造箱本体(1)、成型箱(2)、进料组件和成型组件，其特征在于：所述铸造箱本体(1)的内部设置有成型箱(2)，所述成型箱(2)的上方设置有进料组件，所述铸造箱本体(1)的两侧设置有成型组件，所述进料组件包括进料口(3)、进料箱(4)、伸缩气缸(5)、筛板(6)、筛网(7)、复位弹簧(8)和出料口(9)，所述铸造箱本体(1)的顶部设置有进料口(3)，所述铸造箱本体(1)内部的上方设置有进料箱(4)，所述进料箱(4)设置在进料口(3)的下方，所述进料箱(4)的一侧设置有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端连接着筛板(6)，所述筛板(6)设置在进料箱(4)的内部，所述筛板(6)的内侧设置有筛网(7)，所述筛板(6)的一侧设置有复位弹簧(8)，所述进料箱(4)的底部设置有出料口(9)，所述出料口(9)设置在成型箱(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种铸造箱加工成型装置，其特征在于：所述成型组件包括加热器(10)、加热管(11)、加热口(12)、制冷器(13)、制冷管(14)和制冷口(15)，所述铸造箱本体(1)的一侧设置有加热器(10)，所述加热器(10)的输出端连接着加热管(11)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，张燕，张桂海，张亚龙，黄照星，高继峰，
申请(专利权)人：济南泰兴锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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