本实用新型专利技术公开一种车床配件加工用高效冲压装置，包括底座、箱体和冲压组件，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的内部设置有冲压组件，所述底座的顶部开设有放置盒，将需要冲压的物品放入放置盒中通过冲压组件进行冲压加工，所述冲压组件包括冲压气缸、活动板、冲压头、安装座、复位弹簧、滑块和滑槽，所述箱体的顶部设置有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端连接有活动板，所述活动板的底部设置有冲压头；本实用新型专利技术通过冲压气缸、活动板、冲压头、安装座、复位弹簧、滑块和滑槽之间的相互配合使用对配件进行稳定的冲压，大大的提升了冲压的安全性，适用于各种不同配件的放置冲压使用，大大的提高了装置的功能性。大的提高了装置的功能性。大的提高了装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种车床配件加工用高效冲压装置
[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种车床配件加工用高效冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压装置是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件 (或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
[0003]在市面上，在配件冲压加工时使用者无法对不同配件进行加工，降低了工作的效率，不满足现有使用者的使用需求，因此，本技术提出一种车床配件加工用高效冲压装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种车床配件加工用高效冲压装置，该车床配件加工用高效冲压装置通过冲压气缸、活动板、冲压头、安装座、复位弹簧、滑块和滑槽之间的相互配合使用对配件进行稳定的冲压，大大的提升了冲压的安全性，适用于各种不同配件的放置冲压使用，大大的提高了装置的功能性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种车床配件加工用高效冲压装置，包括底座、箱体和冲压组件，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的内部设置有冲压组件，所述底座的顶部开设有放置盒，将需要冲压的物品放入放置盒中通过冲压组件进行冲压加工，所述冲压组件包括冲压气缸、活动板、冲压头、安装座、复位弹簧、滑块和滑槽，所述箱体的顶部设置有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端连接有活动板，所述活动板的底部设置有冲压头，所述冲压头的两侧设置有安装座，通过冲压气缸带动活动板下降，通过活动板带动冲压头下降，所述冲压头通过安装座固定在活动板的底部，所述活动板的顶部设置有复位弹簧，在活动板下降时通过复位弹簧对冲压的物品进行一定的缓冲，所述活动板的两侧设置有滑块，所述箱体内部的两侧设置有滑槽，所述滑块设置在滑槽内，通过滑块和滑槽的设置使冲压头下降更加稳定，冲压加工更加安全。
[0006]进一步改进在于：所述底座的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转板，所述旋转板设置在放置盒的内部，通过将配件放入放置盒中，驱动旋转电机带动旋转板旋转对放置的配件进行位置的调整，大大的提高了冲压的功能性。
[0007]进一步改进在于：所述放置盒的两侧设置有固定座，所述固定座的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有压板，通过伸缩气缸带动压板移动对放置盒内部的配件进行固定，大大的提高了冲压的加工质量。
[0008]进一步改进在于：所述箱体内部的上方设置有隔板，所述隔板的上方设置冲压腔，所述冲压腔的内部设置有冲压气缸，所述隔板的底部与复位弹簧相连接。
[0009]进一步改进在于：所述冲压腔的内部设置有风扇，所述冲压腔的顶部设置有出风口，通过驱动风扇将冲压腔内部的热气吹出，利用出风口使冲压腔内部空气流通，大大的提高了装置的安全性。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过冲压气缸、活动板、冲压头、安装座、复位弹簧、滑块和滑槽之间的相互配合使用对配件进行稳定的冲压，大大的提升了冲压的安全性，适用于各种不同配件的放置冲压使用，大大的提高了装置的功能性，通过旋转电机、旋转板、固定座、伸缩气缸和压板之间的相互配合使用，对配件进行稳定的固定，有利于对配件的冲压使用，提高了配件的生产质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖视图；
[0012]图2为本技术的正面示意图。
[0013]其中：1、底座；2、箱体；3、放置盒；4、冲压气缸；5、活动板；6、冲压头；7、安装座；8、复位弹簧；9、滑块；10、滑槽；11、旋转电机；12、旋转板；13、固定座；14、伸缩气缸；15、压板；16、隔板；17、冲压腔；18、风扇；19、出风口；20、箱门；21、把手。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]实施例一
[0016]根据图1、图2所示，本实施例提供了一种车床配件加工用高效冲压装置，包括底座1、箱体2和冲压组件，底座1的顶部设置有箱体2，箱体2的内部设置有冲压组件，底座1的顶部开设有放置盒3，将需要冲压的物品放入放置盒3中通过冲压组件进行冲压加工，冲压组件包括冲压气缸4、活动板5、冲压头6、安装座7、复位弹簧8、滑块9和滑槽10，箱体2的顶部设置有冲压气缸4，冲压气缸4的输出端连接有活动板5，活动板5的底部设置有冲压头6，冲压头6的两侧设置有安装座7，通过冲压气缸4带动活动板5下降，通过活动板5带动冲压头6下降，冲压头6通过安装座7固定在活动板5的底部，活动板5的顶部设置有复位弹簧8，在活动板5下降时通过复位弹簧8对冲压的物品进行一定的缓冲，活动板5的两侧设置有滑块9，箱体2内部的两侧设置有滑槽10，滑块9设置在滑槽10内，通过滑块9和滑槽10的设置使冲压头6下降更加稳定，冲压加工更加安全。
[0017]底座1的内部设置有旋转电机11，电机型号为Y90S
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2，旋转电机11的输出端连接有旋转板12，旋转板12设置在放置盒3的内部，通过将配件放入放置盒3中，驱动旋转电机11带动旋转板12旋转对放置的配件进行位置的调整，大大的提高了冲压的功能性。
[0018]放置盒3的两侧设置有固定座13，固定座13的一侧设置有伸缩气缸14，伸缩气缸14的输出端连接有压板15，通过伸缩气缸14带动压板15移动对放置盒3内部的配件进行固定，大大的提高了冲压的加工质量。
[0019]箱体2内部的上方设置有隔板16，隔板16的上方设置冲压腔17，冲压腔17的内部设置有冲压气缸4，隔板16的底部与复位弹簧8相连接。
[0020]冲压腔17的内部设置有风扇18，冲压腔17的顶部设置有出风口19，通过驱动风扇
18将冲压腔17内部的热气吹出，利用出风口 19使冲压腔17内部空气流通，大大的提高了装置的安全性。
[0021]实施例二
[0022]箱体2的正面设置有箱门20，箱门20的正面设置有把手21，通过拉动把手21带动打开箱门20，对需要冲压的配件进行放置或取出。
[0023]该车床配件加工用高效冲压装置使用时，将需要冲压的物品放入放置盒3中通过冲压组件进行冲压加工，通过冲压气缸4带动活动板5下降，通过活动板5带动冲压头6下降，在活动板5下降时通过复位弹簧8对冲压的物品进行一定的缓冲，通过滑块9和滑槽10的设置使冲压头6下降更加稳定，冲压加工更加安全，通过将配件放入放置盒3中，驱动旋转电机11带动旋转板12旋转对放置的配件进行位置的调整，大大的提高了冲压的功能性，通过伸缩气缸14带动压板15移动对放置盒3内部的配件进行固定，大大的提高了冲压的加工质量，通过驱动风扇18将冲压腔17内部的热气吹出，利用出风口 19使冲压腔17内部空气流通，大大的提高了装置的安全性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床配件加工用高效冲压装置，包括底座(1)、箱体(2)和冲压组件，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设置有冲压组件，所述底座(1)的顶部开设有放置盒(3)，将需要冲压的物品放入放置盒(3)中通过冲压组件进行冲压加工，所述冲压组件包括冲压气缸(4)、活动板(5)、冲压头(6)、安装座(7)、复位弹簧(8)、滑块(9)和滑槽(10)，所述箱体(2)的顶部设置有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)的输出端连接有活动板(5)，所述活动板(5)的底部设置有冲压头(6)，所述冲压头(6)的两侧设置有安装座(7)，通过冲压气缸(4)带动活动板(5)下降，通过活动板(5)带动冲压头(6)下降，所述冲压头(6)通过安装座(7)固定在活动板(5)的底部，所述活动板(5)的顶部设置有复位弹簧(8)，在活动板(5)下降时通过复位弹簧(8)对冲压的物品进行一定的缓冲，所述活动板(5)的两侧设置有滑块(9)，所述箱体(2)内部的两侧设置有滑槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，张燕，张桂海，张亚龙，黄照星，高继峰，
申请(专利权)人：济南泰兴锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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