一种有色金属铸造浇筑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属铸造装置技术领域，尤其涉及一种有色金属铸造浇筑装置。其技术方案包括：底板，底板的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，顶板的顶部安装有电缸，电缸的伸缩端贯穿顶板且固定连接有上模套，上模套的顶部互通连接有进料管，底板的顶部固定连接有下模套，下模套的内部开设有空腔，下模套的两侧均开设有导孔，且导孔和空腔相连通，导孔的内壁滑动连接有滑动板，滑动板的底部固定连接有弹簧，且弹簧的底端和空腔的底壁相固定，滑动板的顶部固定连接有抵杆。本发明专利技术不仅便于脱模和产品的取出，而且采用水冷的方式进行降温冷却，成型时间短，铸造效率高，便于批量生产。便于批量生产。便于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属铸造浇筑装置


[0001]本专利技术涉及金属铸造装置
，尤其涉及一种有色金属铸造浇筑装置。

技术介绍

[0002]有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色金属熔融成液态在模具内浇筑成型进行铸造，是加工有色金属铸造件的一种方式。
[0003]统的手动环状有色金属铸造件浇筑成型过程中，有色金属成型后脱模不易、脱模较为繁琐，影响人工手动有色金属铸造效率；再有现有的有色金属铸造件在浇筑成型过程中大多采用自然冷却的方式进行降温，成型时间长，铸造效率低，无法进行批量生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种有色金属铸造浇筑装置。
[0005]本专利技术的技术方案：一种有色金属铸造浇筑装置，包括底板，底板的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，顶板的顶部安装有电缸，电缸的伸缩端贯穿顶板且固定连接有上模套，上模套的顶部互通连接有进料管，底板的顶部固定连接有下模套，下模套的内部开设有空腔，下模套的两侧均开设有导孔，且导孔和空腔相连通，导孔的内壁滑动连接有滑动板，滑动板的底部固定连接有弹簧，且弹簧的底端和空腔的底壁相固定，滑动板的顶部固定连接有抵杆，且抵杆的顶端延伸至下模套的模腔内，滑动板的顶部固定连接有T形拉杆，T形拉杆的顶端外围滑动套设有空心拉套，且空心拉套的顶部和上模套的侧壁相固定。
[0006]优选的，所述上模套的顶部固定连接有多个导向杆，顶板上开设有多个导向孔，且多个导向杆分别活动贯穿多个导向孔。
[0007]优选的，所述上模套的侧壁固定连接有L形导杆，下模套的侧壁固定连接有导向套，且导向套和L形导杆相匹配。
[0008]优选的，所述抵杆的顶端呈倒锥形，下模套的模腔和空腔之间开设有锥形通孔，且锥形通孔和抵杆相匹配。
[0009]优选的，所述下模套和上模套相互靠近的一侧均开设有U形槽，下模套和上模套合起时两组U形槽形成水循环通道。
[0010]优选的，所述下模套的正面固定插接有进水管和出水管，进水管的延伸至下模套内部的一端和水循环通道的进水端相连通，出水管的延伸至下模套内部的一端和水循环通道的出水端相连通。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0012]1：本实用装置通过设置导向杆、L形导杆、导向套等构件，可以在下模套、上模套进行浇筑和脱模的过程中起到双重导向的作用，保证了浇筑成品的质量；且在脱模的过程中，在空心拉套、T形拉杆以及滑动板等构件的拉动下带动抵杆向上运动，从而将产品顶出，便
于脱模和产品的取出。
[0013]2：本实用装置通过设置水循环通道、进水管、出水管等构件，使得本实用装置可以采用水冷的方式进行降温冷却，成型时间短，铸造效率高，便于批量生产。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种有色金属铸造浇筑装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术一种有色金属铸造浇筑装置中水循环通道的立体结构示意图；
[0016]图3为本专利技术一种有色金属铸造浇筑装置中上模套的立体结构示意图；
[0017]图4为本专利技术一种有色金属铸造浇筑装置中下模套的内部结构示意图。
[0018]附图标记：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；41、下模套；42、上模套；5、电缸；6、导向杆；7、进水管；8、出水管；9、水循环通道；10、滑动板；11、T形拉杆；12、空心拉套；13、L形导杆；14、导向套；15、弹簧；16、抵杆；17、进料管。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本专利技术提出的一种有色金属铸造浇筑装置，包括底板1，底板1的顶部四角处均固定连接有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端共同固定连接有顶板3，顶板3的顶部安装有电缸5，电缸5的伸缩端贯穿顶板3且固定连接有上模套42，上模套42的顶部互通连接有进料管17，底板1的顶部固定连接有下模套41，下模套41的内部开设有空腔，下模套41的两侧均开设有导孔，且导孔和空腔相连通，导孔的内壁滑动连接有滑动板10，滑动板10的底部固定连接有弹簧15，且弹簧15的底端和空腔的底壁相固定，滑动板10的顶部固定连接有抵杆16，且抵杆16的顶端延伸至下模套41的模腔内，滑动板10的顶部固定连接有T形拉杆11，T形拉杆11的顶端外围滑动套设有空心拉套12，且空心拉套12的顶部和上模套42的侧壁相固定。
[0022]本实施例中：上模套42的顶部固定连接有多个导向杆6，顶板3上开设有多个导向孔，且多个导向杆6分别活动贯穿多个导向孔；上模套42的侧壁固定连接有L形导杆13，下模套41的侧壁固定连接有导向套14，且导向套14和L形导杆13相匹配，本案例中，通过设置导向杆6、L形导杆13、导向套14等构件，起着对上模套42运动导向的作用，可以在下模套41、上模套42进行浇筑和脱模的过程中起到双重导向的作用，保证了浇筑成品的质量；抵杆16的顶端呈倒锥形，下模套41的模腔和空腔之间开设有锥形通孔，且锥形通孔和抵杆16相匹配，通过将抵杆16设置为倒锥形可以使其和锥形通孔的贴合更加紧密，从而保证了下模套41内模腔底部的密封性更佳。
[0023]工作原理：首先在图1状态下，运行电缸5带动上模套42下降，通过设置导向杆6、L形导杆13、导向套14等构件，可以在下模套41、上模套42进行浇筑和脱模的过程中起到双重导向的作用，保证了浇筑成品的质量；直至下模套41和上模套42相合起，形成一个完整得模腔，然后将熔融的液态有色金属从进料管17注入完整得模腔中进行冷却，需要说明的是，在上述过程中，弹簧15处于被拉伸状态，弹簧15拉住滑动板10和抵杆16位于最底部，此时抵杆16和锥形通孔相贴合，保证了模腔的完整性和密封性；冷却结束后运行电缸5带动上模套42
向上运动，快运动至最顶部时，空心拉套12拉动T形拉杆11和滑动板10向上运动，此时带动抵杆16向上运动将模腔中的产品顶出，从而便于脱模工作。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本专利技术提出的一种有色金属铸造浇筑装置，相较于实施例一，本实施例还包括下模套41和上模套42，下模套41和上模套42相互靠近的一侧均开设有U形槽，下模套41和上模套42合起时两组U形槽形成水循环通道9；下模套41的正面固定插接有进水管7和出水管8，进水管7的延伸至下模套41内部的一端和水循环通道9的进水端相连通，出水管8的延伸至下模套41内部的一端和水循环通道9的出水端相连通。
[0026]本实用装置通过设置水循环通道9、进水管7、出水管8等构件，使得本实用装置可以采用水冷的方式进行降温冷却，成型时间短，铸造效率高，便于批量生产。
[0027]上述具体实施例仅仅是本专利技术的几种优选的实施例，基于本专利技术的技术方案和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属铸造浇筑装置，包括底板(1)，底板(1)的顶部四角处均固定连接有支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的顶端共同固定连接有顶板(3)，其特征在于：顶板(3)的顶部安装有电缸(5)，电缸(5)的伸缩端贯穿顶板(3)且固定连接有上模套(42)，上模套(42)的顶部互通连接有进料管(17)，底板(1)的顶部固定连接有下模套(41)，下模套(41)的内部开设有空腔，下模套(41)的两侧均开设有导孔，且导孔和空腔相连通，导孔的内壁滑动连接有滑动板(10)，滑动板(10)的底部固定连接有弹簧(15)，且弹簧(15)的底端和空腔的底壁相固定，滑动板(10)的顶部固定连接有抵杆(16)，且抵杆(16)的顶端延伸至下模套(41)的模腔内，滑动板(10)的顶部固定连接有T形拉杆(11)，T形拉杆(11)的顶端外围滑动套设有空心拉套(12)，且空心拉套(12)的顶部和上模套(42)的侧壁相固定。2.根据权利要求1所述的一种有色金属铸造浇筑装置，其特征在于，所述上模套(42)的顶部固定连接有多个导向杆(6)，顶板(3)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良子，
申请(专利权)人：大连铁狮铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：