一种金属铸造的表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属铸造加工设备技术领域，尤其涉及一种金属铸造的表面处理装置。其技术方案包括：底板，底板的顶部固定安装有多个液压杆，多个液压杆的伸缩端共同固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有水平滑台，水平滑台的滑台板底部安装有打磨组件，打磨组件的两侧均设置有压板，压板的顶部固定连接有伸缩杆和弹簧，且伸缩杆的伸缩端、弹簧的顶端均和水平滑台的滑台板底部相固定，底板的顶部固定连接有载箱，载箱上设置有定位机构，且定位机构用于金属铸件的辅助定位。本发明专利技术不仅操作简单，适用于金属铸件的批量打磨加工生产，而且打磨效果好，不会损坏金属铸件。不会损坏金属铸件。不会损坏金属铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造的表面处理装置


[0001]本专利技术涉及金属铸造加工设备
，尤其涉及一种金属铸造的表面处理装置。

技术介绍

[0002]金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨表面等后续处理手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]其中规则的矩形金属铸件是常用的金属铸件之一，现有技术中的金属铸件表面打磨装置主要由夹持机构和打磨机构两部分组成，夹持机构用于固定矩形金属铸件，然后由打磨机构进行打磨，但是夹持机构操作起来不仅费时费力，不利于金属铸件的批量打磨加工生产，而且夹持机构夹持过松容易影响打磨效果，夹持过紧又容易导致金属铸件被压变形受损。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种金属铸造的表面处理装置。
[0005]本专利技术的技术方案：一种金属铸造的表面处理装置，包括底板，底板的顶部固定安装有多个液压杆，多个液压杆的伸缩端共同固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有水平滑台，水平滑台的滑台板底部安装有打磨组件，打磨组件的两侧均设置有压板，压板的顶部固定连接有伸缩杆和弹簧，且伸缩杆的伸缩端、弹簧的顶端均和水平滑台的滑台板底部相固定，底板的顶部固定连接有载箱，载箱上设置有定位机构，且定位机构用于金属铸件的辅助定位。
[0006]优选的，所述压板由顶部的硬质板和底部的清洁海绵所组成，且清洁海绵的顶部固定在硬质板的底部。
[0007]优选的，所述定位机构包括转动连接在载箱内部侧壁的双向螺纹杆a，双向螺纹杆a的另一端贯穿载箱的另一侧壁且固定连接有转把，双向螺纹杆a的外围螺纹连接有两个双向螺纹杆a。
[0008]优选的，所述载箱的侧壁开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有轴承，且轴承的内环固定套设在双向螺纹杆a的外围。
[0009]优选的，所述定位机构还包括滑动连接在载箱顶部的两个空心滑动筒，空心滑动筒的底部固定连接有连接杆，且连接杆的底端和螺纹套的顶部相固定。
[0010]优选的，所述载箱的顶部开设有两个矩形导向孔，且连接杆活动贯穿该矩形导向孔。
[0011]优选的，两个所述空心滑动筒的内部均滑动插接有两个L形定位杆，两个L形定位杆相互靠近的一端共同螺纹连接有双向螺纹杆b，双向螺纹杆b的中部外围固定套设有扭
环。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本实用装置通过设置定位机构可以起到对金属铸件辅助定位的作用，且定位机构为可调节式设计，可适用于不同规格的金属铸件，首先在定位机构作用下将金属铸件辅助定位后，液压杆和水平滑台工作可以将打磨组件移动至所需打磨位置进行打磨，且液压杆工作带动打磨组件下降的同时，压板在弹簧弹力作用下会先一步压住所需打磨的金属铸件，进而保证了打磨时的稳定性。本实用装置不仅操作简单，适用于金属铸件的批量打磨加工生产，而且打磨效果好，不会损坏金属铸件。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种金属铸造的表面处理装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术一种金属铸造的表面处理装置中载箱的内部结构示意图；
[0016]图3为本专利技术一种金属铸造的表面处理装置中空心滑动筒和L形定位杆的立体结构示意图。
[0017]附图标记：1、底板；2、液压杆；3、顶板；4、水平滑台；5、打磨组件；6、压板；7、伸缩杆；8、弹簧；9、载箱；10、空心滑动筒；11、L形定位杆；12、转把；13、双向螺纹杆a；14、螺纹套；15、连接杆；16、双向螺纹杆b；17、扭环。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本专利技术提出的一种金属铸造的表面处理装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有多个液压杆2，多个液压杆2的伸缩端共同固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有水平滑台4，水平滑台4的滑台板底部安装有打磨组件5，打磨组件5的两侧均设置有压板6，压板6的顶部固定连接有伸缩杆7和弹簧8，且伸缩杆7的伸缩端、弹簧8的顶端均和水平滑台4的滑台板底部相固定，底板1的顶部固定连接有载箱9，载箱9上设置有定位机构，且定位机构用于金属铸件的辅助定位。
[0021]本实施例中：定位机构包括转动连接在载箱9内部侧壁的双向螺纹杆a13，双向螺纹杆a13的另一端贯穿载箱9的另一侧壁且固定连接有转把12，双向螺纹杆a13的外围螺纹连接有两个双向螺纹杆a13；定位机构还包括滑动连接在载箱9顶部的两个空心滑动筒10，空心滑动筒10的底部固定连接有连接杆15，且连接杆15的底端和螺纹套14的顶部相固定；两个空心滑动筒10的内部均滑动插接有两个L形定位杆11，两个L形定位杆11相互靠近的一端共同螺纹连接有双向螺纹杆b16，双向螺纹杆b16的中部外围固定套设有扭环17。
[0022]需要说明的是：载箱9的侧壁开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有轴承，且轴承的内环固定套设在双向螺纹杆a13的外围，通过设置轴承起着对双向螺纹杆a13辅助定位的作用，提高了双向螺纹杆a13的转动稳定性；载箱9的顶部开设有两个矩形导向孔，且连接杆15活动贯穿该矩形导向孔，通过设置矩形导向孔起着对连接杆15和螺纹套14运动导向的作用，可防止螺纹套14随着双向螺纹杆a13的转动而同步转动。本案例中需要指出的是，空心滑动筒10的高度低于金属铸件的厚度，从而便于金属铸件边缘部的打磨加工。
[0023]工作原理：首先根据金属铸件的长度和宽度，来调节定位机构，通过转动转把12带动双向螺纹杆a13转动，双向螺纹杆a13转动带动两个螺纹套14、连接杆15以及空心滑动筒10朝着彼此靠近或远离的方向移动，直至两个空心滑动筒10的间距和金属铸件的长度相匹配；通过转动扭环17带动双向螺纹杆b16转动，双向螺纹杆b16转动带动两个L形定位杆11朝着彼此靠近或远离的方向移动，直至两个L形定位杆11的间距和金属铸件的宽度度相匹配；调节好之后将金属铸件放置在空心滑动筒10和L形定位杆11围绕的区域内，从而完成对金属铸件的辅助定位，然后水平滑台4工作将打磨组件5移动至所需打磨的位置上方，然后液压杆2工作调动打磨组件5和压板6下降，压板6先接触到金属铸件，然后在弹簧8弹力作用下会先一步压住所需打磨的金属铸件，进而保证了打磨时的稳定性，最后打磨组件5工作进行打磨作业；本实用装置不仅操作简单，适用于金属铸件的批量打磨加工生产，而且打磨效果好，不会损坏金属铸件。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本专利技术提出的一种金属铸造的表面处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括压板6，压板6由顶部的硬质板和底部的清洁海绵所组成，且清洁海绵的顶部固定在硬质板的底部。
[0026]在实施例一中打磨结束后，运行液压杆2带动上升一小部分后，打磨组件5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造的表面处理装置，包括底板(1)，底板(1)的顶部固定安装有多个液压杆(2)，多个液压杆(2)的伸缩端共同固定连接有顶板(3)，其特征在于：顶板(3)的底部固定连接有水平滑台(4)，水平滑台(4)的滑台板底部安装有打磨组件(5)，打磨组件(5)的两侧均设置有压板(6)，压板(6)的顶部固定连接有伸缩杆(7)和弹簧(8)，且伸缩杆(7)的伸缩端、弹簧(8)的顶端均和水平滑台(4)的滑台板底部相固定，底板(1)的顶部固定连接有载箱(9)，载箱(9)上设置有定位机构，且定位机构用于金属铸件的辅助定位。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造的表面处理装置，其特征在于，所述压板(6)由顶部的硬质板和底部的清洁海绵所组成，且清洁海绵的顶部固定在硬质板的底部。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造的表面处理装置，其特征在于，所述定位机构包括转动连接在载箱(9)内部侧壁的双向螺纹杆a(13)，双向螺纹杆a(13)的另一端贯穿载箱(9)的另一侧壁且固定连接有转把(12)，双向螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良子，
申请(专利权)人：大连铁狮铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：