一种方管内打磨机及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种方管内打磨机及其操作方法，属于五金件技术领域，包括方管固定装置，方管安装在方管固定装置上，打磨装置置于方管内，拉动装置和便于取卸拉动装置分别安装在打磨装置的两端。本装置适用于不同长度以及不同尺寸的方管，适用性广。适用性广。适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种方管内打磨机及其操作方法


[0001]本专利技术属于五金件
，具体涉及一种方管内打磨机及其操作方法。

技术介绍

[0002]现有技术中通常对方管进行开孔后，开孔内壁处常附有毛刺，但由于处于方管内壁不便于处理，因此设有专门用于方管内壁开孔处进行打磨的装置。
[0003]中国申请公开号CN113857952A公开一种打孔经方管五金件内孔打磨装置，涉及五金件
该打孔经方管五金件内孔打磨装置，包括支架，工件，所述支架的表面固定连接有螺纹环架，所述螺纹环架的内部螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆远离螺纹环架的一端同轴设置有传动轴，该打孔经方管五金件内孔打磨装置，通过传动轴与槽盘的配合使用，槽轨与滑板表面滑块的配合使用，用以对打磨筒的位置进行调节，滑板与定位轮和打磨筒的配合使用，利用定位轮之间与工件内表面的点接触，使打磨筒的打磨面与工件的内表面的接触面成一条直线，以此对打磨筒的位置进行定位，使打磨筒带动表面与内孔的表面保持水平接触状态，可有效提高方管内孔打磨的效果。
[0004]但是现有技术中公开的装置结构复杂，且不适用于不同长度和尺寸的方管。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在上述问题，本专利技术的目的是提供一种方管内打磨机及其操作方法。
[0006]本专利技术提供了如下的技术方案：一种方管内打磨机，包括方管固定装置，方管安装在方管固定装置上，打磨装置置于方管内，拉动装置和便于取卸拉动装置分别安装在打磨装置的两端。
[0007]具体的，拉动装置包括电机一，安装在电机一上的线缆卷，线缆卷上的线缆绑缚在打磨装置的一端。
[0008]具体的，方管固定装置包括底框，底框通过安装有支撑座支撑在地面上，底框两侧上安装有固定板，两个固定板的两端通过导向轴连接，对称设有的移动块穿过导向轴，且所述移动块平行于固定板，所述移动块上均安装有螺纹杆，且螺纹杆螺纹安装在固定板上，所述螺纹杆一端安装有手轮，所述移动块上均安装有夹紧块。
[0009]具体的，打磨装置包括壳体，所述壳体上安装有电机三，所述电机三上安装有锥齿轮一，锥齿轮二上通过轴活动安装在壳体，轴一端穿过壳体上安装有打磨片，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动连接，且所述壳体除前后面以及靠近打磨片的面外，其它三个面均设有若干个凹槽，压迫组件安装在凹槽内；且所述壳体两端设有牵引绳固定座，所述线缆绑缚在牵引绳固定座上。
[0010]具体的，压迫组件包括置于凹槽底的弹力胶，螺纹安装在凹槽内的外螺纹座，所述外螺纹座上设有阶梯通孔，阶梯柱置于阶梯通孔内，且所述阶梯通孔靠近弹力胶一侧的直径大于另一侧的直径，弹簧碰珠安装在阶梯柱上。
[0011]具体的，所述电机三一端设有插头，所述插头电性连接于电源，从而使得电机三始终保持开启状态。
[0012]具体的，便于取卸拉动装置包括支架，安装在支架一侧上的支撑板，分别安装在支架另一侧两端的皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二传动连接，皮带轮一安装在电机二上，对称安装的安装板安装在皮带上，所述安装板上安装有滚轮，所述滚轮与支撑板接触，所述安装板上安装有小型指夹气缸，牵引线一端绑缚在牵引绳固定座上，且牵引线另一端套在小型指夹气缸设有的指夹上。
[0013]具体的，对称安装的安装板通过齿板安装在皮带上，所述支架远离皮带的一面两端通过传感器座安装有光电传感器，所述安装板对应光电传感器位置安装有感应板。
[0014]具体的，拉动装置包括活动安装在地面上的线缆卷，线缆卷上安装有手柄。
[0015]基于上述装置，本专利技术还提出了使用所述的一种方管内打磨机的操作方法，包括以下步骤：S1，把方管置于方管固定装置内，旋转手轮，从而将方管固定在方管固定装置上；S2，把打磨装置置于方管内，同时把插头电性连接于电源，同时开启小型指夹气缸，使其夹紧牵引线后，关闭小型指夹气缸；S3，正转电机一，反转电机二，线缆卷回收线缆，同时便于取卸拉动装置带动牵引线靠近方管，当光电传感器感应到感应板时，传递信号，反转电机一，正转电机二，从而带动打磨装置往复运动去除毛刺；S4，去除毛刺结束后，小型指夹气缸恢复初始位置，取下套在小型指夹气缸，取出打磨装置即可。
[0016]本专利技术的有益效果是：1. 本装置适用于不同长度以及不同尺寸的方管，适用性广；2. 便于取卸拉动装置配合拉动装置能够带动打磨装置在管内来回移动，避免打磨装置打磨管内一次不能完全的除去开孔上的毛刺。
[0017]3. 压迫组件的相互配合使得打磨装置能够作用于不同尺寸的方管内，同时远离打磨片的面上设有的压迫组件，使得打磨片能够始终作用在方管内壁上，避免打磨片接触不到内壁，从而提高作业效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术实施例一的正视图；图2是本专利技术中方管固定装置的正视图；图3是本专利技术实施例二的结构示意图；图4是本专利技术中打磨装置的内部结构示意图；图5是本专利技术中打磨装置的俯视图；图6是图5中A
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A处的部分剖视图；图7是本专利技术中便于取卸拉动装置的三维图；图8是本专利技术中便于取卸拉动装置的后视图。
[0019]图中标记为：1、拉动装置；2、方管；3、方管固定装置；4、打磨装置；5、便于取卸拉动装置；101、电机一；102、线缆卷；103、手柄；301、底框；302、固定板；303、导向轴；304、移动块；305、夹紧块；306、螺纹杆；307、手轮；308、支撑座；401、插头；402、壳体；403、凹槽；404、电机三；405、锥齿轮一；406、锥齿轮二；407、压迫组件；408、打磨片；409、牵引绳固定座；4071、弹力胶；4072、外螺纹座；4073、阶梯通孔；4074、阶梯柱；4075、弹簧碰珠；501、小型指夹气缸；502、牵引线；503、支架；504、安装板；505、滚轮；506、皮带轮二；507、皮带；508、齿板；509、电机二；510、支撑板；511、皮带轮一；512、传感器座；513、光电传感器；514、感应板。
具体实施方式
[0020]实施例一如图1所示，本专利技术提供一种方管内打磨机，包括方管固定装置3，方管2安装在方管固定装置3上，打磨装置4置于方管2内，拉动装置1和便于取卸拉动装置5分别安装在打磨装置4的两端。
[0021]拉动装置1包括电机一101，安装在电机一101上的线缆卷102，线缆卷102上的线缆绑缚在打磨装置4的一端。
[0022]请重点参考图1和图2，方管固定装置3包括底框301，底框301通过安装有支撑座308支撑在地面上，底框301两侧上安装有固定板302，两个固定板302的两端通过导向轴303连接，对称设有的移动块304穿过导向轴303，且所述移动块304平行于固定板，所述移动块304上均焊接有螺纹杆306，且螺纹杆306螺纹安装在固定板302上，所述螺纹杆306一端安装有手轮307，所述移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管内打磨机，其特征在于，包括方管固定装置（3），方管（2）安装在方管固定装置（3）上，打磨装置（4）置于方管（2）内，拉动装置（1）和便于取卸拉动装置（5）分别安装在打磨装置（4）的两端。2.根据权利要求1所述的一种方管内打磨机，其特征在于，拉动装置（1）包括电机一（101），安装在电机一（101）上的线缆卷（102），线缆卷（102）上的线缆绑缚在打磨装置（4）的一端。3.根据权利要求1所述的一种方管内打磨机，其特征在于，方管固定装置（3）包括底框（301），底框（301）通过安装有支撑座（308）支撑在地面上，底框（301）两侧上安装有固定板（302），两个固定板（302）的两端通过导向轴（303）连接，对称设有的移动块（304）穿过导向轴（303），且所述移动块（304）平行于固定板，所述移动块（304）上均安装有螺纹杆（306），且螺纹杆（306）螺纹安装在固定板（302）上，所述螺纹杆（306）一端安装有手轮（307），所述移动块（304）上均安装有夹紧块（305）。4.根据权利要求2所述的一种方管内打磨机，其特征在于，打磨装置（4）包括壳体（402），所述壳体（402）上安装有电机三（404），所述电机三（404）上安装有锥齿轮一（405），锥齿轮二（406）上通过轴活动安装在壳体（402），轴一端穿过壳体（402）上安装有打磨片（408），所述锥齿轮一（405）与锥齿轮二（406）啮合传动连接，且所述壳体（402）除前后面以及靠近打磨片（408）的面外，其它三个面均设有若干个凹槽（403），压迫组件（407）安装在凹槽（403）内；且所述壳体（402）两端设有牵引绳固定座（409），线缆绑缚在牵引绳固定座（409）上。5.根据权利要求4所述的一种方管内打磨机，其特征在于，压迫组件（407）包括置于凹槽（403）底的弹力胶（4071），螺纹安装在凹槽（403）内的外螺纹座（4072），所述外螺纹座（4072）上设有阶梯通孔（4073），阶梯柱（4074）置于阶梯通孔（4073）内，且所述阶梯通孔（4073）靠近弹力胶（4071）一侧的直径大于另一侧的直径，弹簧碰珠（4075）安装在阶梯柱（4074）上。6.根据权利要求4所述的一种方管内打磨机，其特征在于，所述电机三（404）一端设有插头（401），所述插头...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金伟，
申请(专利权)人：苏州富士特金属薄板制品有限公司，
类型：发明
国别省市：