本申请公开了一种具有热量补偿功能的铝件浇注机，其包括基座和设置于基座上的浇注模具，所述基座内开设有空腔，所述空腔连通于基座的顶面，所述空腔的内壁上开设有补偿槽，所述补偿槽的内壁上安装有电热丝，所述空腔内滑动安装有支撑板，所述浇注模具安装于支撑板上，所述支撑板和浇注模具之间设置有连接装置，所述基座内设置有驱动支撑板竖向移动的驱动装置。本申请具有减缓外层铝液温度降低的速度的效果。度的效果。度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有热量补偿功能的铝件浇注机
[0001]本申请涉及浇注机
，尤其是涉及一种具有热量补偿功能的铝件浇注机。
技术介绍
[0002]铝件浇注机是用来完成铝件铸造的设备，不但可以提高铸件成功率，还能够减少铝件浇注过程中铝液的浪费和人员灼伤现象的发生。
[0003]而当操作人员将高温铝液灌注到成型模具内之后，由于高温铝液的外层温度下降较快，而内层铝液的热量难以在短时间内向外辐射，造成铝液内外温差较大，易导致铝液凝固成型之前，其内部出现不均匀收缩，造成铝液凝固成型后表面出现缩孔。
技术实现思路
[0004]为了减缓外层铝液温度降低的速度，本申请提供一种具有热量补偿功能的铝件浇注机。
[0005]本申请提供的一种具有热量补偿功能的铝件浇注机，采用如下的技术方案：
[0006]一种具有热量补偿功能的铝件浇注机，包括基座和设置于基座上的浇注模具，所述基座内开设有空腔，所述空腔连通于基座的顶面，所述空腔的内壁上开设有补偿槽，所述补偿槽的内壁上安装有电热丝，所述空腔内滑动安装有支撑板，所述浇注模具安装于支撑板上，所述支撑板和浇注模具之间设置有连接装置，所述基座内设置有驱动支撑板竖向移动的驱动装置。
[0007]通过上述技术方案，当操作人员需要进行铝件铸造时，首先将浇注模具放置于支撑板上，通过连接装置将浇注模具固定于支撑板上，降低了浇注模具倾倒而发生烫伤的风险；当高温铝液注入浇注模具内之后，通过驱动装置将支撑板和浇注模具移动至空腔内，再对补偿槽内的电热丝进行通电，电热丝向外辐射的热量能够传导至铝液的表面，对外层铝液进行热量补偿，以减缓外层铝液温度降低的速度，这样能够缩小内外层铝液的温差，降低了铝液内外层发生不均匀收缩的可能性，从而降低了铝液凝固成型后表面出现缩孔的概率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座内开设有隔热腔，所述隔热腔内处于真空状态。
[0009]通过上述技术方案，隔热层能够减少电热丝产生的热量向隔热层外辐射，从而能够降低电热丝的热量损失，提升了热量利用效率。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括安装于基座内的电机，所述电机的输出轴上同轴连接有齿轮，所述空腔的底面内壁竖直开设有升降孔，所述隔热腔和升降孔不连通，所述支撑板的底面固接有支撑杆，所述支撑杆滑动安装于升降孔内，所述支撑杆上固接有齿条，所述齿条的长度方向和支撑杆的长度方向一致，所述齿条啮合于齿轮。
[0011]通过上述技术方案，当操作人员高温铝液注入浇注模具内之后，通过启动电机，电
机的输出轴驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条向下移动，齿条驱动支撑杆向下移动，支撑板和支撑板上的浇注模具随支撑杆向下移动至空腔内，以便于通过电热丝对浇注模具内的铝液进行热量补偿，当铝液凝固成型之后，启动电机，使得电机的输出轴反转，使得浇注模具移动至空腔外，以便于操作人员将铝件和浇注模具分离，此驱动过程和前述相似，此处不再做过多赘述。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔的底面内壁竖直开设有导向孔，所述支撑板的底面固接有导向杆，所述导向杆滑动安装于导向孔中，所述隔热腔和导向孔不连通。
[0013]通过上述技术方案，在支撑板向空腔内移动的过程中，支撑板在导向杆和导向孔的限位作用下，降低了支撑板发生转动可能性，提高了浇注模具在移动过程中的稳定性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接装置包括锥形销，所述锥形销固接于支撑板的顶面，所述浇注模具的底面开设有固定孔，所述锥形销能够插接于固定孔内，所述锥形销的周面上开设有固定槽，所述固定孔的内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有固定销，所述固定销能够插接于固定槽内，所述滑动孔内设置有驱动浇注模具和支撑板分离的驱动件。
[0015]通过上述技术方案，在铝件浇注之前，将固定销插接于固定槽内，使得浇注模具固定于支撑板上，降低了浇注模具倾倒而发生烫伤的风险。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形销的顶面设置有斜面一，所述固定销靠近锥形销的一端设置有斜面二，所述斜面二和斜面一相互匹配，所述固定销远离锥形销的一端侧壁固接有弹簧一，所述弹簧一远离固定销的一端固接于滑动孔远离锥形销的一端内壁。
[0017]通过上述技术方案，当操作人员需要将浇注模具固定于支撑板上时，将锥形销插入滑动孔内，在斜面一和斜面二的相互配合下，固定销沿滑动孔向远离锥形销的一端滑动，使得弹簧一处于被压缩状态；当固定槽正对于固定销时，固定销在弹簧一的弹力作用下，固定销向靠近锥形销的一侧滑动并插接于固定槽内，以完成对浇注模具的固定；操作人员能够通过驱动件将浇注模具和支撑板分离。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括解锁杆，所述弹簧一套设于解锁杆上，所述滑动孔远离锥形销的一端内壁开设有通孔，所述通孔连通于浇注模具的周面，所述解锁杆滑动安装于通孔内，所述解锁杆的一端固接于固定销远离锥形销的一端侧壁，另一端突出浇注模具的周面设置。
[0019]通过上述技术方案，当操作人员需要将浇注模具和支撑板分离时，通过向外牵拉解锁杆，使得固定销和固定槽分离，以解除支撑板浇注模具的固定，以便于将浇注模具和支撑板分离。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的底面可拆卸连接有减震垫片，所述升降孔的底面内壁固接有弹簧二，所述弹簧二远离升降孔底面内壁的一端固接有缓冲板。
[0021]通过上述技术方案，在支撑板向驱动腔内移动的过程中，在减震垫片和缓冲板的缓冲作用下，能够降低浇注模具内的铝液发生激荡和外溢的可能性；当减震垫片由于高温发生老化失效后，操作人员能够对减震垫片进行更换。
[0022]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：电热丝辐射的热量传导至铝液的外表面，对外层铝液进行热量补偿，以减缓外层铝液温度降低的速度，这样能够缩小内外层铝液的温差，降低了铝液内外层发生不均匀收缩的可能性，从而降低了铝液凝固成型后表面出现缩孔的概率。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是图1中沿A
‑
A方向的剖面示意图，主要电热丝、隔热腔以及导杆的构造。
[0025]图3是图1中沿B
‑
B方向的剖面示意图，主要示意电机和齿轮的构造。
[0026]图4是图2中C部分的放大示意图，主要示意锥形销、固定销以及解锁杆的构造。
[0027]图5是本实施例的局部构造示意图，主要示意减震垫片的构造。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、基座；11、空腔；111、补偿槽；1111、电热丝；12、隔热腔；13、升降孔；14、导向孔；141、导向杆；15、弹簧二；151、缓冲板；2、浇注模具；21、固定孔；22、滑动孔；221、固定销；222、斜面二；223、弹簧一；224、解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有热量补偿功能的铝件浇注机，包括基座(1)和设置于基座(1)上的浇注模具(2)，其特征在于：所述基座(1)内开设有空腔(11)，所述空腔(11)连通于基座(1)的顶面，所述空腔(11)的内壁上开设有补偿槽(111)，所述补偿槽(111)的内壁上安装有电热丝(1111)，所述空腔(11)内滑动安装有支撑板(3)，所述浇注模具(2)安装于支撑板(3)上，所述支撑板(3)和浇注模具(2)之间设置有连接装置，所述基座(1)内设置有驱动支撑板(3)竖向移动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种具有热量补偿功能的铝件浇注机，其特征在于：所述基座(1)内开设有隔热腔(12)，所述隔热腔(12)内处于真空状态。3.根据权利要求2所述的一种具有热量补偿功能的铝件浇注机，其特征在于：所述驱动装置包括安装于基座(1)内的电机(4)，所述电机(4)的输出轴上同轴连接有齿轮(41)，所述空腔(11)的底面内壁竖直开设有升降孔(13)，所述隔热腔(12)和升降孔(13)不连通，所述支撑板(3)的底面固接有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)滑动安装于升降孔(13)内，所述支撑杆(31)上固接有齿条(311)，所述齿条(311)的长度方向和支撑杆(31)的长度方向一致，所述齿条(311)啮合于齿轮(41)。4.根据权利要求3所述的一种具有热量补偿功能的铝件浇注机，其特征在于：所述空腔(11)的底面内壁竖直开设有导向孔(14)，所述支撑板(3)的底面固接有导向杆(141)，所述导向杆(141)滑动安装于导向孔(14)中，所述隔热腔(12)和导向孔(14)不连通。5.根据权利要求4所述的一种具有热量补偿功能的铝件浇注机，其特征在于：所述连接装置包括锥形销(32)，所述锥形销...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：无锡皖中精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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