一种便于冷却的铝铸件用浇注机制造技术

本申请公开了一种便于冷却的铝铸件用浇注机，属于浇注机技术领域，其包括工作台和两个固定板，两个固定板上均设置有冷凝水管，对应每个固定板在工作台上均设置有冷却装置，冷却装置包括水泵、混合水箱以及冷凝器，水泵、混合水箱以及冷凝器均固定安装于工作台上；冷凝水管的一端与水泵的进水管相连通，水泵的排水管与混合水箱的进水管相连通，混合水箱的排水管与冷凝器的进水管相连通，冷凝器的排水管与冷凝水管的另一端相连通。本申请通过冷却循环使用的泠却液体，分别对两个固定块进行降温，进而通过降低固定块的温度，起到便于降低制作铝铸件过程中铝液温度的作用。铝铸件过程中铝液温度的作用。铝铸件过程中铝液温度的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却的铝铸件用浇注机


[0001]本申请涉及浇注机
，尤其是涉及一种便于冷却的铝铸件用浇注机。

技术介绍

[0002]铝制产品做为日常生活中，经常使用的一种金属制成器件，其制作过程中，浇注机是必不可缺的一种使用工具。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN204430249U的中国技术专利，其中公开了一种铝毛坯浇注机，包括橡胶硫化机底座和工作台，橡胶硫化机底座的下端设有油箱，橡胶硫化机底座上设有支撑立柱和翻转立柱，工作台设置在支撑立柱上与翻转立柱铰接，工作台与橡胶硫化机底座之间设有翻转油缸，翻转油缸分别与工作台和橡胶硫化机底座铰接，翻转油缸与油箱相连接，工作台上一端设有动模装置，另一端设有定模装置。动模装置包括油缸固定板、动模固定板和动模顶出油缸，动模顶出油缸设置在油缸固定板上，动模顶出油缸与动模固定板之间设有活塞杆，动模固定板在工作台上移动，定模装置包括定模固定板和定模顶出油缸，定模顶出油缸设置在定模固定板上，定模顶出油缸上设有顶杆，顶杆穿过定模固定板，动模顶出油缸和定模顶出油缸的中心线在一条直线上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：两个固定板的温度可能会比较高，而铝铸件在制作过程中，需要通过适当的降温以满足铝液冷却需求，提高铝铸件的产品质量。

技术实现思路

[0005]为了便于降低制作铝铸件过程中铝液的温度，本申请提供一种便于冷却的铝铸件用浇注机。
[0006]本申请提供的一种便于冷却的铝铸件用浇注机采用如下的技术方案：
[0007]一种便于冷却的铝铸件用浇注机，包括工作台和两个固定板，两个所述固定板上均设置有冷凝水管，对应每个所述固定板在所述工作台上均设置有冷却装置，所述冷却装置包括水泵、混合水箱以及冷凝器，所述水泵、所述混合水箱以及所述冷凝器均固定安装于所述工作台上；所述冷凝水管的一端与所述水泵的进水管相连通，所述水泵的排水管与所述混合水箱的进水管相连通，所述混合水箱的排水管与所述冷凝器的进水管相连通，所述冷凝器的排水管与所述冷凝水管的另一端相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，在制作铝铸件的过程中，操作人员通过启动水泵和冷凝器工作，此时水泵将冷凝水管的水排入混合水箱中，混合水箱将冷凝水管的冷却液体进行初步混合，以便降低冷却液体的温度，接着混合水箱将冷却液体排出冷凝器中，冷却液体经过冷凝器的冷却后，冷凝器再将冷却液体排入冷凝水管中，从而便于通过冷却循环使用的泠却液体，分别对两个固定块进行降温，进而通过降低固定块的温度，起到便于降低制作铝铸件过程中铝液温度的作用。
[0009]优选的，所述固定板上安装有多个固定组件，所述固定组件包括固定块和夹持块，
所述固定块固定连接于所述固定板上；所述夹持块为两个，两个所述夹持块均固定连接于所述固定块上，所述冷凝水管部分位于两个所述夹持块之间设置，且两个所述夹持块均与所述冷凝水管相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，在固定冷凝水管的过程中，先通过拨动两个夹持块相互远离，接着将冷凝水管放置于两个夹持块之间，然后在两个夹持块自身的弹力作用下，起到冷凝水管的目的。
[0011]优选的，两个所述夹持块相互靠近的一侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内壁均与所述冷凝水管相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用两个弧形槽，能够增强夹持块固定冷凝水管的稳定性。
[0013]优选的，两个所述夹持块远离所述固定块的端部均设有斜面。
[0014]通过采用上述技术方案，在将冷凝水管固定于固定板上的过程中，先通过推动冷凝水管与两个夹持块上的斜面相接触，此时由于斜面的作用下，冷凝水管能够推动两个夹持块相互远离，当冷凝水管与夹持块相配合后，在夹持块自身的弹力作用下，使得夹持块复位，从而降低固定冷凝水管的难度。
[0015]优选的，所述混合水箱中设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆、第一固定环以及叶片，所述转动杆与所述混合水箱的内壁转动连接，所述第一固定环与所述转动杆固定连接，所述叶片有多个，多个所述叶片均固定连接于所述第一固定环上；所述混合水箱中还设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动组件。
[0016]通过采用上述技术方案，当冷却液体进入混合水箱后，通过驱动组件驱动转动杆转动，转动杆转动带动第一固定环转动，第一固定环转动带动多个叶片转动，从而达到便于搅拌混合水箱中液体的作用，使得进入混合水箱中的液体能够充分混合，同时通过搅拌混合水箱中的液体，加速了冷却液体的冷却速度。
[0017]优选的，所述驱动组件包括驱动轴、第一锥齿轮以及第二锥齿轮,所述驱动轴与所述混合水箱转动连接，所述第一锥齿轮与所述驱动轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述转动杆固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合；所述混合水箱中还设置有用于驱动驱动轴转动的转动组件。
[0018]通过采用上述技术方案，为了便于驱动转动杆转动，通过转动组件驱动驱动轴转动，驱动轴转动带动第二固定环转动，第二固定环转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动杆转动，从而达到便于驱动转动杆转动的目的。
[0019]优选的，所述转动组件包括第二固定环和弧形片，所述第二固定环固定连接于所述驱动轴上，所述弧形片有多个，多个所述弧形片均固定连接于所述第二固定环上，且多个所述弧形片均能够与所述混合水箱的进水管相配合。
[0020]通过采用上述技术方案，当有冷却液体通过混合水箱的进水管道排入混合水箱后，冷却液体能够与弧形片相接触，此时在冷却液体自身的重力作用下，冷却液体能够推动弧形片转动，弧形片转动带动第二固定环转动，第二固定环转动带动驱动轴转动，从而达到便于驱动驱动轴转动的目的。
[0021]优选的，所述混合水箱上固定连接有加固杆，所述转动杆上套设有转动环，所述加
固杆与所述转动环固定连接，且所述转动环与所述转动杆转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，利用加固杆和转动环，便于增强转动杆转动过程中的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]在制作铝铸件的过程中，操作人员通过启动水泵和冷凝器工作，此时水泵将冷凝水管的水排入混合水箱中，混合水箱将冷凝水管的冷却液体进行初步混合，以便降低冷却液体的温度，接着混合水箱将冷却液体排出冷凝器中，冷却液体经过冷凝器的冷却后，冷凝器再将冷却液体排入冷凝水管中，从而便于通过冷却循环使用的泠却液体，分别对两个固定块进行降温，进而通过降低固定块的温度，起到便于降低制作铝铸件过程中铝液温度的作用；
[0025]凝水管固定于固定板上的过程中，先通过推动冷凝水管与两个夹持块上的斜面相接触，此时由于斜面的作用下，冷凝水管能够推动两个夹持块相互远离，当冷凝水管与夹持块相配合后，在夹持块自身的弹力作用下，使得夹持块复位，从而降低固定冷凝水管的难度；
[0026]当冷却液体进入混合水箱后，通过驱动组件驱动转动杆转动，转动杆转动带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却的铝铸件用浇注机，包括工作台(1)和两个固定板(11)，其特征在于：两个所述固定板(11)上均设置有冷凝水管(2)，对应每个所述固定板(11)在所述工作台(1)上均设置有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)包括水泵(31)、混合水箱(32)以及冷凝器(33)，所述水泵(31)、所述混合水箱(32)以及所述冷凝器(33)均固定安装于所述工作台(1)上；所述冷凝水管(2)的一端与所述水泵(31)的进水管相连通，所述水泵(31)的排水管与所述混合水箱(32)的进水管相连通，所述混合水箱(32)的排水管与所述冷凝器(33)的进水管相连通，所述冷凝器(33)的排水管与所述冷凝水管(2)的另一端相连通。2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于：所述固定板(11)上安装有多个固定组件(4)，所述固定组件(4)包括固定块(41)和夹持块(42)，所述固定块(41)固定连接于所述固定板(11)上；所述夹持块(42)为两个，两个所述夹持块(42)均固定连接于所述固定块(41)上，所述冷凝水管(2)部分位于两个所述夹持块(42)之间设置，且两个所述夹持块(42)均与所述冷凝水管(2)相抵接。3.根据权利要求2所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于：两个所述夹持块(42)相互靠近的一侧均开设有弧形槽(421)，两个所述弧形槽(421)的内壁均与所述冷凝水管(2)相抵接。4.根据权利要求2所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于：两个所述夹持块(42)远离所述固定块(41)的端部均设有斜面。5.根据权利要求1所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方运祥，
申请(专利权)人：无锡皖中精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：