一种铁水包倾倒除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铁水包倾倒除尘系统，包括倾斜的溜槽、铁水包，还包括单向油缸、罩体、侧挡板、双向油缸、T型板、弹力滑锁、排风机，铁水包侧底部开设有出料口；罩体两端底部分别固定有侧挡板；双向油缸两端下方的罩体侧壁上固定有T型板，T型板底部滑动有弹力滑锁，双向油缸的伸缩杆端部通过钢丝绳与弹力滑锁连接固定，溜槽侧边固定有配合弹力滑锁锁止连接的侧卡条；罩体内顶部固定有分布管，排风机的进风口通过穿置罩体的软管与分布管出口连接，优点：出料口位置低，铁水流出落差小，流速慢，铁水流动过程中杂质逐渐浮于液位顶部，避免铁水与杂质混合，提升合金品质；排风机对分布管内吸风产生负压，烟气被吸走排出，保护环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水包倾倒除尘系统

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[0001]本技术涉及铁合金冶炼领域，具体涉及一种铁水包倾倒除尘系统。

技术介绍
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[0002]硅锰铁合金的冶炼过程中，需要将冶炼好的硅锰铁水通过铁水包倾倒入溜槽，流入浇注机浇筑。
[0003]实际生产过程中，溜槽长时间使用，其内部会有留存些许杂质，铁水包通过天车吊起，从其顶部一侧的倾倒口倒向溜槽，在倾倒时，流出的铁水下落快，易冲起溜槽杂质，使得铁水与杂质混合，影响合金品质，且烟尘也较多，影响周边环境。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种铁水包倾倒除尘系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种铁水包倾倒除尘系统，包括倾斜的溜槽、铁水包，还包括单向油缸、罩体、侧挡板、双向油缸、T型板、弹力滑锁、排风机，所述铁水包侧底部开设有出料口；
[0007]所述单向油缸的伸缩杆端部与所述罩体顶部固定，所述罩体分体活动盖在所述溜槽顶部，所述罩体两端底部分别固定有所述侧挡板，所述侧挡板分体活动盖在所述溜槽端部；
[0008]所述罩体顶部固定有至少两个所述双向油缸，所述双向油缸两端下方的所述罩体侧壁上固定有所述T型板，所述T型板底部滑动有所述弹力滑锁，所述双向油缸的伸缩杆端部通过钢丝绳与所述弹力滑锁连接固定，所述溜槽侧边固定有配合所述弹力滑锁锁止连接的侧卡条；
[0009]所述罩体内顶部固定有分布管，所述排风机的进风口通过穿置所述罩体的软管与所述分布管出口连接。
[0010]优选的，所述弹力滑锁包括固定在所述T型板上的滑块、滑动套在所述滑块上的框型限位板、以及置于所述滑块与所述框型限位板内部一端之间的弹簧，所述框型限位板朝向所述溜槽的端面斜向下设置，所述弹簧两端分别与所述滑块、所述框型限位板内部一端固定。
[0011]优选的，其还包括布袋除尘器、空压机，所述空压机的出气口通过软管与对应所述溜槽最高处的所述侧挡板一侧连通；在对应所述溜槽最低处的所述侧挡板上连通有斜向上设置的壳体，所述布袋除尘器的进尘口通过软管与所述壳体顶部连通。
[0012]优选的，其还包括控制器、红外对射开关，所述红外对射开关设置在所述溜槽最高处端部的一侧，所述红外对射开关的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器分别与所述单向油缸、所述双向油缸、所述排风机、所述布袋除尘器和所述空压机电连接。
[0013]本技术的优点：不使用溜槽时，罩体、侧挡板盖在溜槽上，防止其它杂物落入
其中，减少杂质混合的几率；通过弹力滑锁锁止在侧卡条上，使罩体与溜槽连接紧密，之后利用空压机输送高压气体至溜槽最高处，气体将杂质吹至溜槽最低处，并被布袋除尘器从壳体吸走收集，进一步提升除杂效果，减少混合几率；
[0014]使用溜槽时，由于出料口设置位置低，铁水流出落差小，流速慢，不易冲起溜槽杂质，铁水流动过程中杂质逐渐浮于液位顶部，避免铁水与杂质混合，提升合金品质；通过溜槽倾倒铁水时，排风机对分布管内吸风产生负压，铁水流经溜槽时产生的烟气被吸走排出，保护环境。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术整体结构的示意图；
[0017]图2是图1的左视图；
[0018]图3是图2中A的局部放大示意图；
[0019]图4是图1使用状态的示意图；
[0020]图5是图4的左视图。
[0021]图中：溜槽1、铁水包2、单向油缸3、罩体4、侧挡板5、双向油缸6、T型板7、弹力滑锁8、排风机9、出料口10、钢丝绳11、侧卡条12、分布管13、滑块14、框型限位板15、弹簧16、布袋除尘器17、空压机18、壳体19、控制器20、红外对射开关21。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，一种铁水包倾倒除尘系统，包括倾斜的溜槽1、铁水包2，还包括单向油缸3、罩体4、侧挡板5、双向油缸6、T型板7、弹力滑锁8、排风机9，铁水包2侧底部开设有出料口10，通过出料口10倾倒出铁水包2内的铁水，由于出料口10设置位置低，铁水流出落差小，流速慢，不易冲起溜槽杂质，铁水流动过程中杂质逐渐浮于液位顶部，避免铁水与杂质混合，提升合金品质；出料口10可通过冷却凝固的铁水封堵，使用时利用铁水高温热熔配合专用疏通工具(开眼堵眼机)，或人工导通既可，此为本领域技术员常用技术手段；
[0024]单向油缸3的缸身与溜槽1上方的固定物固定，单向油缸3的伸缩杆端部与罩体4顶部固定，罩体4分体活动盖在溜槽1顶部，不使用溜槽1时，单向油缸3的伸缩杆可带动罩体4盖在溜槽1上，防止其它杂物落入其中，减少杂质混合的几率，罩体4两端底部分别固定有侧挡板5，侧挡板5分体活动盖在溜槽1端部，侧挡板5挡住溜槽1两端，也起到防止落入其它杂物的作用；
[0025]罩体4顶部固定有至少两个双向油缸6，双向油缸6两端下方的罩体4侧壁上固定有
T型板7，T型板7底部滑动有弹力滑锁8，双向油缸6的伸缩杆端部通过钢丝绳11与弹力滑锁8连接固定，溜槽1侧边固定有配合弹力滑锁8锁止连接的侧卡条12，罩体4盖在溜槽1上时，通过弹力滑锁8锁止在侧卡条12上，可使罩体4与溜槽1连接紧密，弹力滑锁8包括固定在T型板7上的滑块14、滑动套在滑块14上的框型限位板15、以及置于滑块14与框型限位板15内部一端之间的弹簧16，框型限位板15朝向溜槽1的端面斜向下设置，弹簧16两端分别与滑块14、框型限位板15内部一端固定，罩体4接近溜槽1时，框型限位板15倾斜的端面受侧卡条12挤压，框型限位板15会向另一侧滑动，弹簧16收缩，框型限位板15退开，罩体4盖在溜槽1上时，框型限位板15与侧卡条12错开，弹簧16弹力复位，框型限位板15复位，移动至侧卡条12下方，通过框型限位板15限位，罩体4无法从溜槽1上移开；双向油缸6的伸缩杆收缩，可通过带动钢丝绳11拉扯框型限位板15从侧卡条12下方退出，既可解锁；
[0026]罩体4内顶部固定有分布管13，排风机9的进风口通过穿置罩体4的软管与分布管13出口连接，打开罩体4，通过溜槽1倾倒铁水时，排风机9对分布管13内吸风产生负压，流经溜槽1时产生的烟气被吸走排出，保护环境。
[0027]其还包括布袋除尘器17、空压机18，空压机18的出气口通过软管与对应溜槽1最高处的侧挡板5一侧连通；在对应溜槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水包倾倒除尘系统，包括倾斜的溜槽、铁水包，其特征在于，还包括单向油缸、罩体、侧挡板、双向油缸、T型板、弹力滑锁、排风机，所述铁水包侧底部开设有出料口；所述单向油缸的伸缩杆端部与所述罩体顶部固定，所述罩体分体活动盖在所述溜槽顶部，所述罩体两端底部分别固定有所述侧挡板，所述侧挡板分体活动盖在所述溜槽端部；所述罩体顶部固定有至少两个所述双向油缸，所述双向油缸两端下方的所述罩体侧壁上固定有所述T型板，所述T型板底部滑动有所述弹力滑锁，所述双向油缸的伸缩杆端部通过钢丝绳与所述弹力滑锁连接固定，所述溜槽侧边固定有配合所述弹力滑锁锁止连接的侧卡条；所述罩体内顶部固定有分布管，所述排风机的进风口通过穿置所述罩体的软管与所述分布管出口连接。2.根据权利要求1所述的一种铁水包倾倒除尘系统，其特征在于：所述弹力滑锁包括固定在所述T型板上的滑块、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡站斌，刘俊杰，贾智，
申请(专利权)人：内蒙古普源铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：