【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及硅锰合金生产领域，具体涉及一种配料口环挡结构。
技术介绍
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技术介绍
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1、现有的硅锰合金冶炼，需要先将原料配送到矿热炉内，此过程是通过斜桥式料车上料机将原料送至高位料仓，通过计重皮带称重后放至送料小车，再由送料小车沿着环形轨道从喂料器投入到矿热炉，喂料器由均布在矿热炉上的多根进料管组成，目的在于原料到达矿热炉内部时是均匀布置的。
2、进料管的管口设有网口较大的滤网，目的是阻拦粒径较大的原料，防止损坏进料管，并且后面人工破碎再回填，提高原料燃烧效率，送料小车沿着环形轨道行进，每次从底部向喂料器进料管的管口投料，由于距离短，送料快，再加上滤网一定程度的阻碍，此过程易出现原料从进料管的管口溢出的情况，且由于喂料器的多根进料管的管口是沿着环形轨道等距间隔布置的，因此送料小车需要在轨道上多次停车投料，这样每个管口均有不同程度的溢料情况，影响周边环境，往往由人工使用铲子等工具将原料填回进料管的管口。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种配料口环挡结构。
2、本技术由如下技术方案实施：
3、一种配料口环挡结构，包括环形轨道、喂料器，所述喂料器的多个进料管的管口沿所述环形轨道周向间隔布置在所述环形轨道底部，其还包括碗形滤网和环形挡壁，所述碗形滤网置于所述进料管的管口内，并且所述碗形滤网侧壁与所述进料管的管口内壁固定，所述环形挡壁置于所述进料管的管口上方，并且所述环形挡壁底部与所述进料管的管口顶部边缘固
4、优选的，所述环形挡壁为圆筒形或喇叭形。
5、优选的，所述挂锁包括l形的锁板和“7”形的扣板，所述锁板的端板端固定在所述环形挡壁上，所述扣板的长板端转动连接在所述挡门上，所述扣板的短板端活动扣入所述锁板的长板端与所述环形挡壁之间的空隙里。
6、优选的，在所述扣板顶部固定有踏板。
7、本技术的优点：本新型设置碗形滤网下凹，在进料管的管口向下增加容置空间，原料下落经过碗形滤网得到缓冲，避免水平的滤网导致原料直接撒出进料管的管口，环形挡壁在进料管的管口周边在增加一道防线，进一步阻拦原料撒出进料管的管口，避免影响周边环境；打开挡门，碗形滤网阻拦的大块原料通过出料口取到进料管的管口外边，满足破碎大块原料的操作需求。
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1.一种配料口环挡结构，包括环形轨道、喂料器，所述喂料器的多个进料管的管口沿所述环形轨道周向间隔布置在所述环形轨道底部，其特征在于，其还包括碗形滤网和环形挡壁，所述碗形滤网置于所述进料管的管口内，并且所述碗形滤网侧壁与所述进料管的管口内壁固定，所述环形挡壁置于所述进料管的管口上方，并且所述环形挡壁底部与所述进料管的管口顶部边缘固定，所述环形挡壁侧壁开设有出料口，所述出料口上设有挡门，所述挡门一端与所述环形挡壁铰接，另一端通过挂锁与所述环形挡壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种配料口环挡结构，其特征在于：所述环形挡壁为圆筒形或喇叭形。
3.根据权利要求1所述的一种配料口环挡结构，其特征在于：所述挂锁包括L形的锁板和“7”形的扣板，所述锁板的端板端固定在所述环形挡壁上，所述扣板的长板端转动连接在所述挡门上，所述扣板的短板端活动扣入所述锁板的长板端与所述环形挡壁之间的空隙里。
4.根据权利要求3所述的一种配料口环挡结构，其特征在于：在所述扣板顶部固定有踏板。
【技术特征摘要】
1.一种配料口环挡结构，包括环形轨道、喂料器，所述喂料器的多个进料管的管口沿所述环形轨道周向间隔布置在所述环形轨道底部，其特征在于，其还包括碗形滤网和环形挡壁，所述碗形滤网置于所述进料管的管口内，并且所述碗形滤网侧壁与所述进料管的管口内壁固定，所述环形挡壁置于所述进料管的管口上方，并且所述环形挡壁底部与所述进料管的管口顶部边缘固定，所述环形挡壁侧壁开设有出料口，所述出料口上设有挡门，所述挡门一端与所述环形挡壁铰接，另一端通过挂锁与所述环形挡壁活动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张崎，冯瑞，胡站斌，
申请(专利权)人：内蒙古普源铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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