【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝废料回收加工，具体涉及一种铝废料回收熔炼炉及其使用方法。
技术介绍
1、目前，熔炼是回收废旧铝料的关键步骤，而在熔炼过程中，被预处理后的铝废料被熔化后会分离出氧化铝废料，氧化铝的积累是一个常见问题，但如果炉内氧化铝不及时清理，会影响熔炼铝液的品质，并且会增加熔炼耗能，导致熔炼效率降低，甚至可能对设备造成损坏。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种铝废料回收熔炼炉及其使用方法，能够有效解决现有技术中熔炼过程生产的氧化铝清理问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种铝废料回收熔炼炉及其使用方法，包括底座和设置在底座上的罐体，还包括混合组件，用于搅拌铝液，包括设置在罐体内的辅助管，所述辅助管上开设有环形滑槽。
4、清废组件，用于去除附在滤液上的氧化铝，包括设置在辅助管一侧的连接板，所述连接板一侧固定安装有斜板，所述连接板一侧且位于斜板的上方设置有粉剂盒，所述粉剂盒内转动安装有转轴c，所述转轴c上固定连接有螺旋杆，所述粉剂盒的一侧开设有出料口，所述连接板上固定安装有连接件，所述连接件上固定连接有滑动杆，且滑动杆滑动插设在环形滑槽。
5、加工机构，用于精炼铝料，包括辅助清废组件收集氧化铝的限位挡板，所述限位挡板位于辅助管一侧。
6、过滤组件，用于筛分滤液内残留的废渣。
7、进一步地，所述加工机构还包括转动插设在罐体顶部的转轴b，
8、进一步地，所述限位挡板上转动安装有固定轴，所述固定轴的两端均固定安装有固定块，且固定块与辅助管固定连接，所述固定块上开设有弧形槽，所述限位挡板上对称固定安装有滑动块，且滑动块滑动插设在弧形槽内。
9、进一步地，所述混合组件还包括固定安装在罐体外围的固定架，所述固定架上等距固定安装有多组支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有电动推杆a，所述电动推杆a的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有固定管，所述辅助管固定连接在固定管的底部。
10、进一步地，所述固定管上转动安装有受控齿轮，所述支撑板上转动安装有转轴a，所述转轴a上固定连接有主控齿轮a，且主控齿轮a与受控齿轮啮合传动。
11、进一步地，所述辅助管和受控齿轮的内侧均开设有内螺纹槽，所述固定管上贯穿插设有外螺纹杆，且外螺纹杆的两端分别与受控齿轮、辅助管螺纹配合，所述外螺纹杆的底端固定安装有搅拌件。
12、进一步地，所述过滤组件包括固定安装在底座上的电动推杆b，所述电动推杆b的伸缩端固定安装有支撑塞，所述支撑塞上套设有导流管，且导流管螺纹安装在底座的底部，所述导流管的两侧均固定安装有过滤网。
13、进一步地，所述罐体的外侧固定安装有装置箱，所述装置箱内设置用于抽取斜板收集的氧化铝的排污泵和放置有精炼剂的粉剂仓，所述罐体一侧开设有两个连接通道。
14、进一步地，所述罐体的夹层内设置有电磁线圈，所述罐体的顶部固定安装有倒斗口。
15、应用于上述铝废料回收熔炼炉的使用方法，包括以下步骤：
16、s1：将预处理切成碎块的铝废料通过倒斗口投入罐体内，并启动电磁线圈加热，将铝废料熔化成铝液；
17、s2：电动推杆a通过支撑板上的固定管带动清废组件下降至铝液表层，旋转清废组件，将铝液表面的氧化铝去除，并同步对铝液添加精炼剂；
18、s3：主控齿轮a通过受控齿轮控制外螺纹杆往复下降，搅拌件随之一同旋转对铝液进行搅拌，使得其内的杂质与精炼剂反应，生成易于分离的化合物；
19、s4：精炼完成后，电动推杆b带动支撑塞下降，打开出料通道，铝液沿导流管内壁排出，残余杂质被过滤网留在导流管内，旋转导流管即可卸载处理残余杂质。
20、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
21、本方案通过加工机构和清废组件，加工机构控制清废组件在环形移动中清除漂浮在铝液上的氧化铝，并且对清理过的铝液均匀抛洒精炼剂，然后通过混合组件搅拌铝液，使得铝液中的杂质与精炼剂充分反应，清除铝液内部的氢，从而在清理氧化铝后进一步提高铝液的品质。
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1.一种铝废料回收熔炼炉，包括底座（1）和设置在底座（1）上的罐体（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝废料回收熔炼炉，其特征在于，所述加工机构还包括转动插设在罐体（2）顶部的转轴b（401），所述转轴b（401）的底端固定安装有主控齿轮b（402），所述罐体（2）的顶部转动安装有齿轮盘（403），且齿轮盘（403）与主控齿轮b（402）啮合传动，所述齿轮盘（403）的底部固定安装有伸缩杆（404），所述伸缩杆（404）与粉剂盒（4052）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝废料回收熔炼炉，其特征在于，所述限位挡板（406）上转动安装有固定轴（4061），所述固定轴（4061）的两端均固定安装有固定块（4062），且固定块（4062）与辅助管（309）固定连接，所述固定块（4062）上开设有弧形槽（4063），所述限位挡板（406）上对称固定安装有滑动块（4064），且滑动块（4064）滑动插设在弧形槽（4063）内。
4.根据权利要求3所述的一种铝废料回收熔炼炉，其特征在于，所述混合组件还包括固定安装在罐体（2）外
5.根据权利要求4所述的一种铝废料回收熔炼炉，其特征在于，所述固定管（304）上转动安装有受控齿轮（306），所述支撑板（303）上转动安装有转轴a（307），所述转轴a（307）上固定连接有主控齿轮a（308），且主控齿轮a（308）与受控齿轮（306）啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种铝废料回收熔炼炉，其特征在于，所述辅助管（309）和受控齿轮（306）的内侧均开设有内螺纹槽，所述固定管（304）上贯穿插设有外螺纹杆（305），且外螺纹杆（305）的两端分别与受控齿轮（306）、辅助管（309）螺纹配合，所述外螺纹杆（305）的底端固定安装有搅拌件（3051）。
7.根据权利要求6所述的一种铝废料回收熔炼炉，其特征在于，所述过滤组件包括固定安装在底座（1）上的电动推杆b（5），所述电动推杆b（5）的伸缩端固定安装有支撑塞（501），所述支撑塞（501）上套设有导流管（502），且导流管（502）螺纹安装在底座（1）的底部，所述导流管（502）的两侧均固定安装有过滤网（503）。
8.根据权利要求7所述的一种铝废料回收熔炼炉，其特征在于，所述罐体（2）的外侧固定安装有装置箱（4），所述装置箱（4）内设置用于抽取斜板（4051）收集的氧化铝的排污泵和放置有精炼剂的粉剂仓，所述罐体（2）一侧开设有两个连接通道。
9.根据权利要求8所述的一种铝废料回收熔炼炉，其特征在于，所述罐体（2）的夹层内设置有电磁线圈（201），所述罐体（2）的顶部固定安装有倒斗口（202）。
10.应用于权利要求9所述铝废料回收熔炼炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝废料回收熔炼炉，包括底座（1）和设置在底座（1）上的罐体（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝废料回收熔炼炉，其特征在于，所述加工机构还包括转动插设在罐体（2）顶部的转轴b（401），所述转轴b（401）的底端固定安装有主控齿轮b（402），所述罐体（2）的顶部转动安装有齿轮盘（403），且齿轮盘（403）与主控齿轮b（402）啮合传动，所述齿轮盘（403）的底部固定安装有伸缩杆（404），所述伸缩杆（404）与粉剂盒（4052）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝废料回收熔炼炉，其特征在于，所述限位挡板（406）上转动安装有固定轴（4061），所述固定轴（4061）的两端均固定安装有固定块（4062），且固定块（4062）与辅助管（309）固定连接，所述固定块（4062）上开设有弧形槽（4063），所述限位挡板（406）上对称固定安装有滑动块（4064），且滑动块（4064）滑动插设在弧形槽（4063）内。
4.根据权利要求3所述的一种铝废料回收熔炼炉，其特征在于，所述混合组件还包括固定安装在罐体（2）外围的固定架（3），所述固定架（3）上等距固定安装有多组支撑柱（301），所述支撑柱（301）的上端固定安装有电动推杆a（302），所述电动推杆a（302）的伸缩端固定连接有支撑板（303），所述支撑板（303）上固定安装有固定管（304），所述辅助管（309）固定连接在固定管（304）的底部。
5.根据权利要求4所述的一种铝废料回收熔炼炉，其特征在于，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志明，伍韵洁，
申请(专利权)人：广州龙鑫蓄热工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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