一种铝制品回收熔铸设备及熔铸方法技术

本发明专利技术涉及铝制品熔铸技术领域，具体涉及一种铝制品回收熔铸设备及熔铸方法。本发明专利技术提供一种铝制品回收熔铸设备，包括：炉体，所述炉体用于盛放、加热熔炼铝料；搅拌净化组件，包括：沿自身轴线上下运动的同时绕自身轴线周期变速旋转运动的主轴管，所述主轴管上端开放、用于形成自上而下的净化气流；均匀分布在主轴管上的小空间净化单元，所述小空间净化单元包括筒体、内柱塞管、内搅拌管、风轮、轴向旋转及位移机构，所述筒体固定于主轴管上。本设备可形成多个与铝液进行混合、位置可变的小净化空间，净化气体分散性好，可有效吸附并排出氢气等有害物质，实现精炼排气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝制品熔铸，具体涉及一种铝制品回收熔铸设备及熔铸方法。

技术介绍

1、目前通过废铝的回收和重新熔铸可减少对新铝的需求，降低资源消耗。

2、废铝在熔炼过程中会产生氢气等气体溶解在铝液中，其中产生氢气的原因在于废铝或其他原始铝材料中可能含有一些含氢杂质，如水分、湿度或有机物；且当铝与氧气相遇并发生氧化反应时，也会产生氢气。除了氢气等气体外，还有其他夹杂物。铝液在凝固过程中，由于冷却速度快，氢气难以从固态铝中逸出，可能导致针孔、疏松等铸造缺陷，影响合金的性能。基于以上原因，在使用废铝熔铸时需要对铝液进行精炼以确保铸造产品质量，为了去除熔体中的气体和夹杂物，通常使用净化气体进行处理，净化气体通常是氮气或氩气。这些气体不会与铝发生反应，并且具有稳定性和惰性，因此被用于在熔炼过程中保护熔体免受空气中的氧气和水蒸气污染，具体通过气体通入、气体冒炼、吸附有害物质实现精炼排气。

3、现有技术通过使用机械搅拌加辅助气（净化气体）搅拌，为了单位时间熔炼更多的废铝，用于熔炼的加热炉本身具有较大容积，净化气体通入熔融态的铝液后直接冒出铝液，与铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝制品回收熔铸设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种铝制品回收熔铸设备，其特征在于，每两个相邻的所述外长槽口（2211）之间宽度小于外长槽口（2211）的宽度。

3.如权利要求1所述的一种铝制品回收熔铸设备，其特征在于，所述轴向旋转及位移机构（225）包括螺旋杆（2251）、螺旋帽（2252）和弹性件（2253），所述螺旋杆（2251）与螺旋帽（2252）为传动螺纹连接，所述螺旋杆（2251）与螺旋帽（2252）相远一端分别与内柱塞管（222）、筒体（221）固定，所述弹性件（2253）套设在螺旋杆（2251）与螺旋帽（2252）上，所述弹性...

【技术特征摘要】

1.一种铝制品回收熔铸设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种铝制品回收熔铸设备，其特征在于，每两个相邻的所述外长槽口（2211）之间宽度小于外长槽口（2211）的宽度。

3.如权利要求1所述的一种铝制品回收熔铸设备，其特征在于，所述轴向旋转及位移机构（225）包括螺旋杆（2251）、螺旋帽（2252）和弹性件（2253），所述螺旋杆（2251）与螺旋帽（2252）为传动螺纹连接，所述螺旋杆（2251）与螺旋帽（2252）相远一端分别与内柱塞管（222）、筒体（221）固定，所述弹性件（2253）套设在螺旋杆（2251）与螺旋帽（2252）上，所述弹性件（2253）用于在无离心力时下使螺旋杆（2251）或螺旋帽（2252）复位。

4.如权利要求1所述的一种铝制品回收熔铸设备，其特征在于，所述主轴管（21）的下端封闭，所述主轴管（21）的下端之上连通有至少一组环形阵列分布的副轴管（23），所述副轴管（23）的管身均匀开设有多个排出气口二（231），自靠近所述主轴管（21）的一端至远离主轴管（21）的一端方向，出气口二（231）的密度逐渐增大。

5.如权利要求1所述的一种铝制品回收熔铸设备，其特征在于，所述搅拌净化组件（2）还包括导流管（24），所述导流管（24）同轴固定设置于主轴管（21）内，且导流管（24）与主轴管（21）之间固定有底杆（242），所述导流管（24）的管身且在小空间净化单元（22）的对应位置开设有出气口三（241）。

6.如权利要求1所述的一种铝制品回收熔铸设备，其特征在于，还包括周壁净化组件（4），所述周壁净化组件（4）包括多纵环形阵列布置在炉体（1）上的出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志明，伍韵洁，
申请(专利权)人：广州龙鑫蓄热工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：