轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备，包括成形结构和驱动结构，所述成形结构包括主板，所述主板的顶面装设有底座，所述底座的顶面装设有浇铸箱，所述浇铸箱的外部装设有两个振动带，所述浇铸箱的顶面连接有盖板，所述盖板的左端装设有浇铸入口，所述盖板的顶面连接有连接杆，所述连接杆的右侧轴连接有升降轴，所述连接杆的右侧轴连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱位于升降轴的右侧，所述主板的底面装设有稳定结构。该轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备，振动带的装设，对浇铸箱内部进行振动，使得内部浇铸均匀防止产生气泡。使得内部浇铸均匀防止产生气泡。使得内部浇铸均匀防止产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备


[0001]本技术涉及轧辊浇铸
，具体为轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备。

技术介绍

[0002]高碳高速钢轧辊简称高速钢轧辊，是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素，具有碳化物硬度高、较好的热稳定性、良好的淬透性、优良的强韧性、良好的形成氧化膜能力以及良好的抗热裂性等特点。
[0003]但现有的高速钢轧辊浇铸设备中，仍旧存在较多缺点，如在浇铸的过程中，容易使得液体内部产生气泡，使得轧辊浇铸的质量不高，无法提高轧辊浇铸的质量问题，且在浇铸过程中设备因为震动而导致浇铸的质量产生影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备，具备结构稳定无浇铸气泡等优点，解决了浇铸产生气泡且结构部稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备，包括成形结构和驱动结构，所述成形结构包括主板，所述主板的顶面装设有底座，所述底座的顶面装设有浇铸箱，所述浇铸箱的外部装设有两个振动带，所述浇铸箱的顶面连接有盖板，所述盖板的左端装设有浇铸入口，所述盖板的顶面连接有连接杆，所述连接杆的右侧轴连接有升降轴，所述连接杆的右侧轴连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱位于升降轴的右侧，所述主板的底面装设有稳定结构。
[0006]所述驱动结构包括位于主板顶面的电机箱，所述电机箱的内部装设有第二电机，所述第二电机的输出轴上装设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底面与电机箱的内部底面相连，所述从动齿轮的顶面连接有旋转轴，所述旋转轴的顶面轴连接有垫板，所述垫板的顶面装设有第一电机，所述第一电机的输出轴与升降轴的底面相连，所述垫板的顶面与第二支撑柱的底面相连。
[0007]进一步，所述稳定结构包括位于主板的底面的第二弹簧，所述第二弹簧的底面连接有底板，所述底板的两侧连接有第一支撑柱。
[0008]进一步，所述第一支撑柱的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁装设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外部与主板的外侧相连。
[0009]进一步，所述第二支撑杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶面与主板的底面相连，所述第一弹簧的底面与凹槽内壁相连。
[0010]进一步，所述第二弹簧的内部装设有弹簧筒，所述弹簧筒的底面与底板的顶面相连。
[0011]进一步，所述弹簧筒的内部装设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶面连接有第一支
撑杆，所述第一支撑杆的顶面与主板的底面相连。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备，振动带的装设，对浇铸箱内部进行振动，使得内部浇铸均匀防止产生气泡。
[0014]2、该轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备，第二弹簧和第一弹簧的装设，能够有效的减轻工作中的震动，以防对浇铸质量产生影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第二弹簧内部示意图。
[0017]图中：1第一支撑柱、2第一弹簧、3主板、4底座、5浇铸箱、6振动带、7浇铸入口、8连接杆、9盖板、10第三弹簧、11第一支撑杆、12升降轴、 13第二支撑柱、14第一电机、15垫板、16旋转轴、17第二电机、18第二支撑杆、19电机箱、20第二弹簧、21底板、22弹簧筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备，包括成形结构和驱动结构，成形结构包括主板3，主板3的顶面装设有底座4，底座 4的顶面装设有浇铸箱5，浇铸箱5的外部装设有两个振动带6，浇铸箱5的顶面连接有盖板9，盖板9的左端装设有浇铸入口7，盖板9的顶面连接有连接杆8，连接杆8的右侧轴连接有升降轴12，连接杆8的右侧轴连接有第二支撑柱13，第二支撑柱13位于升降轴12的右侧，主板3的底面装设有稳定结构。
[0020]进行浇铸工作时，通过振动带6对浇铸箱5内部的振动使得浇铸均匀无气泡，第一支撑柱1内部的第二支撑杆18与第一弹簧2保证了主板3两侧边的稳定性，第二弹簧20减轻了设备正面的所受到的震动，由第二弹簧20与第三弹簧10分步缓解震动。
[0021]驱动结构包括位于主板3顶面的电机箱19，电机箱19的内部装设有第二电机17，第二电机17的输出轴上装设有驱动齿轮，驱动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，从动齿轮的底面与电机箱19的内部底面相连，从动齿轮的顶面连接有旋转轴16，旋转轴16的顶面轴连接有垫板15，垫板15的顶面装设有第一电机14，第一电机14的输出轴与升降轴12的底面相连，垫板15的顶面与第二支撑柱13的底面相连。
[0022]第二电机17驱动齿轮开始运转带动从动齿轮运转，从动齿轮带动旋转轴 16旋转，控制垫板15与第一电机14旋转，第一电机14启动带动升降轴12 旋转，控制连接杆8带动振动带6向上移动。
[0023]本实施例中，稳定结构包括位于主板3的底面的第二弹簧20，第二弹簧 20的底面连接有底板21，底板21的两侧连接有第一支撑柱1。
[0024]本实施例中，第一支撑柱1的内侧开设有凹槽，凹槽的内壁装设有第二支撑杆18，第二支撑杆18的外部与主板3的外侧相连。
[0025]本实施例中，第二支撑杆18的外部套设有第一弹簧2，第一弹簧2的顶面与主板3的底面相连，第一弹簧2的底面与凹槽内壁相连。
[0026]本实施例中，第二弹簧20的内部装设有弹簧筒22，弹簧筒22的底面与底板21的顶面相连。
[0027]本实施例中，弹簧筒22的内部装设有第三弹簧10，第三弹簧10的顶面连接有第一支撑杆11，第一支撑杆11的顶面与主板3的底面相连。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]进行浇铸工作时，通过振动带6对浇铸箱5内部的振动使得浇铸均匀无气泡，第一支撑柱1内部的第二支撑杆18与第一弹簧2保证了主板3两侧边的稳定性，第二弹簧20减轻了设备正面的所受到的震动，第二电机17驱动控制垫板15与第一电机14旋转，第一电机14启动控制连接杆8带动振动带 6向上移动。
[0030]有益效果：
[0031]1、该轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备，振动带6的装设，对浇铸箱5 内部进行振动，使得内部浇铸均匀防止产生气泡。
[0032]2、该轧辊用高速钢合金生产用浇铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧辊用高速钢合金生产用浇铸设备，包括成形结构和驱动结构，其特征在于：所述成形结构包括主板(3)，所述主板(3)的顶面装设有底座(4)，所述底座(4)的顶面装设有浇铸箱(5)，所述浇铸箱(5)的外部装设有两个振动带(6)，所述浇铸箱(5)的顶面连接有盖板(9)，所述盖板(9)的左端装设有浇铸入口(7)，所述盖板(9)的顶面连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的右侧轴连接有升降轴(12)，所述连接杆(8)的右侧轴连接有第二支撑柱(13)，所述第二支撑柱(13)位于升降轴(12)的右侧，所述主板(3)的底面装设有稳定结构；所述驱动结构包括位于主板(3)顶面的电机箱(19)，所述电机箱(19)的内部装设有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴上装设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底面与电机箱(19)的内部底面相连，所述从动齿轮的顶面连接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的顶面轴连接有垫板(15)，所述垫板(15)的顶面装设有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴与升降轴(12)的底面相连，所述垫板(15)的顶面与第二支撑柱(13)的底面相连。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，杜胜利，
申请(专利权)人：连云港德耀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：