转子制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种转子制造方法，该方法能够通过控制磁体在转子芯中的设置位置来减小转子的不平衡量，并提高了在利用树脂将磁体固定到转子芯上的工作效率。转子芯（２０）的下表面（２０ｂ）设置在下模具（３０）中。磁体（２２）设置在下模具（３０）中。磁体（２２）以在转子芯（２０）的上表面（２０ａ）和磁体（２２）的上表面之间呈现预定间隔的方式容置在形成于转子芯（２０）中的各个磁体容置孔（２１）中。上模具（３５）设置在转子芯（２０）的上表面（２０ａ）上。上模具（３５）和下模具（３０）对转子芯（２０）施加压力，且熔化的树脂被从内径侧经由预定间隔从设置在上模具（３５）中的相应圆筒（３６）加压供应到多个磁体容置孔（２１）内。由此，在将磁体（２２）压向磁体容置孔（２１）的外径侧的同时，由树脂（４１）模制磁体（２２）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造在电动机中使用的转子的方法，更具体而言， 涉及一种制造这种转子的方法，即在所述转子中，磁体由树脂固定到转 子芯上。
技术介绍
为了将磁体固定到在电动机中使用的转子的转子芯上，存在将磁体 由树脂固定到转子芯上的方法。在例如JP2001-298887A中>^开了这种 由树脂固定磁体的技术之一。如图20和21所示，在此技术中，转子101 被构造成由供应到各相邻磁体111之间的树脂将这种磁体111固定到转 子芯112上。图20是在JP2001-298887A中'〉开的转子101的外部立体 图。图21是还未将树脂113注入其中的转子101的分解立体图。然而，在上述现有技术中，虽然沿着圆周方向的各个磁体111的两 个端部都由树脂固定，但是沿着圆周方向的各个磁体111的中央部分 llla却没有由树脂固定。因此，由于转子101旋转产生的离心力所产生 的应力很容易集中到存在于沿着圆周方向的各个磁体lll的两个端部的 树脂部分上。从而，磁体lll不能由树脂充分保持且因此可能从转子芯 102上掉落，转子芯可能因应力集中而损坏。为了避免上述缺陷，提供了图22中示出的转子201。图22是沿着芯212的截面图。此转子201也被构造为使得磁体211由树脂213固定 到转子芯212上。具体地，如图22所示，沿圆周方向以预定间距设置 有多个狭槽212s。每个狭槽212s都是用于将磁体211插入转子芯212中的通孔。熔化的树脂213被从各个圆筒供应到各个狭槽212s内，并 在各个狹槽212s中凝固，从而固定磁体211。因此。能够防止磁体211 从转子芯212上掉落。但是，如果不充分控制待充填的树脂213的量，则可能形成一些未 充填树脂213的部分，而且树脂213的充填量有可能因位置而不同，等 等。在这种情况下，磁体211在各个狭槽212s中的位置很容易因狭槽 不同而不同，从而导致转子的不平衡量较大。即使充分控制了树脂213的充填量，也根本不可能完全控制磁体211 在各个狭槽212s中的位置。仅仅充分控制树脂213的充填量4艮可能导 致狭槽212s之间磁体211具有不同的位置，因此会增大转子的不平衡 量。事实上，迄今为止，还未考虑过在如图22所示的转子201中磁体 211在各个狭槽212s中的设置(固定)位置。为了将磁体211用树脂213固定在各个狭槽212s中，如上所述，将 熔化的树脂213从各个圆筒供应到各个狭槽212s中。因此，必须将树 脂装入多个圆筒内，而这样做的工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术用以解决上述问题，且目标在于提供一种，该 方法包括控制转子芯中的磁体的设置位置，以减小转子的不平衡量并提 高用树脂将磁体固定到转子芯上的工作效率。根据本专利技术，为了解决上述问题，提供了一种，所述方 法包括准备步骤，在所述准备步骤中，将中空的圆筒形转子芯的下表面 放置在下模具上，所述转子芯由多个电磁钢板制成，所述多个电磁钢板形 成有#^并层叠在一起且所述#^"彼此接合；插入步骤，在所述插入步骤 中，将磁体插入沿轴向贯穿所述转子芯形成的多个磁体容置孔中，使得所 述转子芯的上表面和每个磁体的上表面之间提供有预定间隔；以及模制步 骤，在所^K制步骤中，将上模具放置在所述转子芯的上表面上，通过所 述上模具和所述下模具对所述转子芯加压，将熔化的树脂^U殳置在所述上 模具中的每个圆筒通过所述预定间隔加压供应到每个磁体容置孔内，并通 过树脂模制将所述磁体固定在所述转子芯中；其中，所述模制步骤包括从 所述上模具的每个圆筒将熔化的树脂从内周侧和外周侧之一加压供应 到所述多个磁体容置孔内，当所述磁体在每个磁体容置孔中被压向所述外周侧和所述内周侧之一时，用所述树脂模制所述磁体。在此中，首先，在所述准备步骤中，将所述转子芯放 置在所述下模具上，所述转子芯由多个电磁钢板制成，所述多个电磁钢板形成有榫钉并层叠在一起且所述榫钉彼此接合。在磁体插入步骤中， 将磁体插入沿轴向贯穿所述转子芯形成的每个磁体容置孔中。此时，将 所述磁体插入每个磁体容置孔中以在所述转子芯的上表面和所述磁体 的上表面之间呈现预定间隔。接着，在所述模制步骤中，将所述上模具 放置在容置有所述磁体的所述转子芯上，并由所述上模具和下模具对所 述转子芯加压。在对所述转子芯加压的同时，将熔化的树脂从所述上模 具通过所述预定间隔加压供应到每个磁体容置孔内，以通过树脂模制将 所述磁体固定到所述转子芯上。在此，在所述模制步骤中，将所述熔化的树脂从所述磁体容置孔的 所述内周侧或所述外周侧加压供应。从而，当每个磁体被压向每个磁体 容置孔的所述内周侧或所述外周侧的同时，所述磁体都由所述树脂模 制。换言之，当从所述磁体容置孔的所述内周侧加压供应所述熔化的树 脂时，每个磁体都在被压向每个磁体容置孔的所述外周侧的同时由所述 树脂模制。或者，当从所述磁体容置孔的所述外周侧加压供应所述熔化 的树脂时，每个磁体都在被压向每个磁体容置孔的所述内周侧的同时由 所述树脂模制。因此，将所述磁体固定得更靠近所述磁体容置孔的所述 外周侧和所述内周侧之一。这就使得能够减小所述磁体容置孔之间所述 磁体的位置差异，从而减小所述转子的不平衡量。在所述模制步骤中，将所述熔化的树脂从所述上模具的每个圆筒加 压供应到所述多个磁体容置孔内。因此，能够提高树脂相对于每个磁体 容置孔的充填能力(以减小树脂充填量的差异)。这是因为取决于磁体和磁体容置孔的尺寸差异、所述磁体容置孔的 形状差异以及其它差异，使得在行程控制(用于将树脂的供应量保持在 恒定量的控制)下供应到各个磁体容置孔的树脂可能引起在各个磁体容 置孔中树脂的不充分充填。因此，必须在压力控制(用于将供应压力保 持在恒定水平的控制)下将树脂供应到各个磁体容置孔。在供应压力相 同的情况下，如在本专利技术中将树脂从一个圆筒供应到多个磁体容置孔 内，就比在常规方法中将树脂——对应地从圆筒供应到所述磁体容置孔 容许更慢的树脂供应。即使在将树脂从各个圆筒供应到各个磁体容置孔时，也能够通过降 低供应压力来更慢地供应树脂。但是，当供应压力是固定值或低于所述固定值时，各个磁体容置孔中的树脂的充填率将极度减小(见图14)。由于将熔化的树脂从每个圆筒加压供应到多个磁体容置孔，所以就 能够在最优的供应压力下更慢地供应树脂，因此提高树脂的充填能力 (以减小树脂充填量的差异)。此外，由于将熔化的树脂从每个圆筒加压供应到多个磁体容置孔 的，所以能够比在常规方法中减少圆筒的数目。因此，也能够减少将树 脂装入所述圆筒的操作的次数，从而提高转子制造的工作效率。另外， 圆筒数目少能够获得结构简单的上模具(和树脂供应装置)，从而使得 生产设备成本降低。优选地，所述模制步骤包括将所述上模具放置在所述转子芯的所述 上表面上，从而每个圆筒定位在形成于所述电磁钢板上的每个榫钉上。在此，所述转子芯由多个电磁钢板制成，所述多个电磁钢板层叠在 一起并用所述榫钉嵌合。从而，当在树脂供应过程中对所述转子加压时， 所述转子芯的上表面会被压下。这就容易在将树脂供应到每个磁体容置 孔过程中，在所述转子芯的上表面和所述圆筒的下表面之间产生间隙， 导致树脂泄漏。这种来自每个圆筒的树脂泄漏会导致需要在模制步骤之 后刮削所泄漏的树脂。在这个时候可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子制造方法，包括：　准备步骤，在所述准备步骤中，将中空的圆筒形转子芯的下表面放置在下模具上，所述转子芯由多个电磁钢板制成，所述多个电磁钢板形成有榫钉并层叠在一起且所述榫钉彼此接合；　插入步骤，在所述插入步骤中，将磁体插入沿轴向贯穿所述转子芯形成的多个磁体容置孔中，使得所述转子芯的上表面和每个磁体的上表面之间提供有预定间隔；以及　模制步骤，在所述模制步骤中，将上模具放置在所述转子芯的上表面上，通过所述上模具和所述下模具对所述转子芯加压，将熔化的树脂从设置在所述上模具中的每个圆筒通过所述预定间隔加压供应到每个磁体容置孔内，并通过树脂模制将所述磁体固定在所述转子芯中；　其中，所述模制步骤包括从所述上模具的每个圆筒将熔化的树脂从所述多个磁体容置孔的内周侧和外周侧之一加压供应到所述多个磁体容置孔内，当所述磁体在每个磁体容置孔中被压向所述外周侧和所述内周侧之一时，用所述树脂模制所述磁体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：福丸健一郎，天野克己，福本崇，上田和敏，春野健太郎，竹内健登，渡边敦，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：JP[日本]