【技术实现步骤摘要】
本公开涉及层叠型电池、电池模块和层叠型电池的制造方法。
技术介绍
1、锂离子二次电池等电池通常包括具有正极集电体、正极活性物质层、电解质层、负极活性物质层和负极集电体的电极体。将电极体例如密封于被外装材料包围的内部空间。
2、在专利文献1中公开了锂聚合物二次电池，其包含电极组装体、包围电极组装体的外部的外装材料、和将上述外装材料密封的第一和第二罩，第一电极端子和第二电极端子分别经由第一罩和第二罩引出到外部。予以说明，在专利文献1中，作为外装体，记载了层叠膜。
3、在专利文献2中，记载了层叠型电池，其使用了根据电极体的形状预先实施了压花加工的层叠膜。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开2011-108623号公报
7、专利文献2：日本特开2017-174555号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的课题
2、在专利文献2中记载了：作为层叠型电池中的层叠外装体，使用根据与电池要素相当的电极体的形状预先实施了压花加工的层叠膜。但是，在实施了压花加工的情况下，所加工的部位的层叠外装体伸长，因此与电池要素的大致直角形状部相对的位置的层叠外装体中的金属层的厚度变薄，有时在该变薄的部位产生破损。其结果，层叠外装体产生的电池要素的密闭性降低。
3、本公开鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供抑制与电池要素的大致直角形状部相对的位置的层叠外装体中的金属层中的破损、实现了层叠外装体产生
4、用于解决课题的手段
5、用于解决上述课题的手段包含以下的方案。
6、＜1＞层叠型电池，是具有电池要素、和封入所述电池要素的层叠外装体的层叠型电池，所述层叠外装体通过至少将树脂层和金属层层叠而成，所述电池要素包含角度为80°以上且100°以下的大致直角形状部和水平形状的水平部，在与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的所述层叠外装体的所述金属层中的80％以上的部位的所述金属层中，该金属层的厚度t1相对于与所述电池要素的所述水平部相对的所述层叠外装体的所述金属层的厚度t2，满足下述式的关系：
7、|t1-t2|/t2×100(％)≤10％。
8、＜2＞根据＜1＞所述的层叠型电池，其中，在所述层叠外装体中的、与所述电池要素的所述水平部相对的位置处的且与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的位置相距1mm的位置处的所述金属层的厚度t3、和与所述电池要素的所述水平部相对的所述层叠外装体的所述金属层的厚度t2之差的比率(|t3-t2|/t2×100(％))为10％以内。
9、＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的层叠型电池，其中，所述层叠外装体在与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的位置，具有3处以上山折(凸折)状的折弯部，并且具有1处以上谷折(凹折)状的折弯部。
10、＜4＞电池模块，其为具有在厚度方向上层叠的多个层叠型电池的电池模块，所述层叠型电池为根据＜1＞～＜3＞中任一项所述的层叠型电池。
11、＜5＞层叠型电池的制造方法，是具有电池要素和封入所述电池要素的层叠外装体的层叠型电池的制造方法，所述电池要素包含角度为80°以上且100°以下的大致直角形状部和水平形状的水平部，所处层叠外装体通过至少将树脂层和金属层层叠而成，所述制造方法具有：在封入所述电池要素时在与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的所述层叠外装体的位置通过折弯成型形成折弯线的折弯工序；和将所述电池要素封入具有所述折弯线的所述层叠外装体的封入工序。
12、＜6＞根据＜5＞所述的层叠型电池的制造方法，其中，所述电池要素包含电极体、和在所述电极体的侧面部配置的侧面构件，在所述折弯工序中，在所述层叠外装体形成所述折弯线时，在所述层叠外装体的与所述侧面构件相对的位置没有形成所述折弯线。
13、＜7＞根据＜5＞或＜6＞所述的层叠型电池的制造方法，其中，在所述折弯工序中的所述折弯成型中，使用在与所述层叠外装体接触的面的一部分具有圆弧状的面的模具，所述圆弧状的面与封入所述电池要素时与所述电池要素的所述水平部相对的所述层叠外装体的位置接触。
14、＜8＞根据＜5＞～＜7＞中任一项所述的层叠型电池的制造方法，其中，经过所述封入工序后的所述层叠外装体在与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的位置，具有3处以上的山折状的折弯部，并且具有1处以上的谷折状的折弯部。
15、专利技术效果
16、根据本公开，能够提供抑制与电池要素的大致直角形状部相对的位置的层叠外装体中的金属层中的破损、实现了层叠外装体产生的电池要素的高密闭性的层叠型电池、具有该层叠型电池的电池模块、该层叠型电池的制造方法。
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1.层叠型电池，是具有电池要素、和封入所述电池要素的层叠外装体的层叠型电池，所述层叠外装体通过至少将树脂层和金属层层叠而成，所述电池要素包含角度为80°以上且100°以下的大致直角形状部和水平形状的水平部，在与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的所述层叠外装体的所述金属层中的80％以上的部位的所述金属层中，该金属层的厚度T1相对于与所述电池要素的所述水平部相对的所述层叠外装体的所述金属层的厚度T2，满足下述式的关系：
2.根据权利要求1所述的层叠型电池，其中，在所述层叠外装体中的、与所述电池要素的所述水平部相对的位置处且与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的位置相距1mm的位置处的所述金属层的厚度T3和与所述电池要素的所述水平部相对的所述层叠外装体的所述金属层的厚度T2之差的比率(|T3-T2|/T2×100(％))为10％以内。
3.根据权利要求1所述的层叠型电池，其中，所述层叠外装体在与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的位置，具有3处以上山折状的折弯部，并且具有1处以上谷折状的折弯部。
4.电池模块，其为具有在厚度方向上层叠的多个层
5.层叠型电池的制造方法，是具有电池要素和封入所述电池要素的层叠外装体的层叠电池的制造方法，所述电池要素包含角度为80°以上且100°以下的大致直角形状部和水平形状的水平部，所述层叠外装体通过至少将树脂层和金属层层叠而成，所述制造方法具有：在封入所述电池要素时在与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的所述层叠外装体的位置通过折弯成型形成折弯线的折弯工序；和将所述电池要素封入具有所述折弯线的所述层叠外装体的封入工序。
6.根据权利要求5所述的层叠型电池的制造方法，其中，所述电池要素包含电极体、和在所述电极体的侧面部配置的侧面构件，在所述折弯工序中，在所述层叠外装体形成所述折弯线时，在所述层叠外装体的与所述侧面构件相对的位置没有形成所述折弯线。
7.根据权利要求5所述的层叠型电池的制造方法，其中，在所述折弯工序中的所述折弯成型中，使用在与所述层叠外装体接触的面的一部分具有圆弧状的面的模具，所述圆弧状的面与封入所述电池要素时与所述电池要素的所述水平部相对的所述层叠外装体的位置接触。
8.根据权利要求5所述的层叠型电池的制造方法，其中，经过所述封入工序后的所述层叠外装体在与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的位置，具有3处以上的山折状的折弯部，并且具有1处以上的谷折状的折弯部。
...【技术特征摘要】
1.层叠型电池，是具有电池要素、和封入所述电池要素的层叠外装体的层叠型电池，所述层叠外装体通过至少将树脂层和金属层层叠而成，所述电池要素包含角度为80°以上且100°以下的大致直角形状部和水平形状的水平部，在与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的所述层叠外装体的所述金属层中的80％以上的部位的所述金属层中，该金属层的厚度t1相对于与所述电池要素的所述水平部相对的所述层叠外装体的所述金属层的厚度t2，满足下述式的关系：
2.根据权利要求1所述的层叠型电池，其中，在所述层叠外装体中的、与所述电池要素的所述水平部相对的位置处且与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的位置相距1mm的位置处的所述金属层的厚度t3和与所述电池要素的所述水平部相对的所述层叠外装体的所述金属层的厚度t2之差的比率(|t3-t2|/t2×100(％))为10％以内。
3.根据权利要求1所述的层叠型电池，其中，所述层叠外装体在与所述电池要素的所述大致直角形状部相对的位置，具有3处以上山折状的折弯部，并且具有1处以上谷折状的折弯部。
4.电池模块，其为具有在厚度方向上层叠的多个层叠型电池的电池模块，所述层叠型电池为根据权利要求1所述的层叠型电池。
5.层叠型电池的制造方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：千原真志，日高裕，柿下健一，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：
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