一种胚料磨面设备制造技术

本申请公开了一种胚料磨面设备，涉及磨面机的技术领域，括机架、设置于机架上的磨面装置，机架上设置有定位盘，定位盘包括多个定位板，定位板上侧面贯穿设置有多个供止推圈嵌入的嵌槽，定位板上转动设置有数量与嵌槽对应且能够转动至嵌槽下方的止动杆，机架上设置有带动磨面装置转动的驱动机构，驱动机构还用于驱动定位板滑移于机架上，机架上设置有联动件，当定位板滑移时，定位板能够通过联动件带动止动杆转动，机架上设置有位于定位板下方的接料框。本申请实现止推圈加工后的自动出料，有效提高了止推圈打磨的工作效率，提高了人工操作的便捷性。的便捷性。的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种胚料磨面设备


[0001]本申请涉及磨面机的
，尤其是涉及一种胚料磨面设备。

技术介绍

[0002]止推圈的胚料在加工过程中，需要通过磨面机对止推圈的胚料表面进行打磨，进而达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]止推圈7包括圈体、一体成型于圈体周向侧壁上的定位部71，操作者往往通过磨面机上的夹具夹持定位部71，以实现止推圈的固定，如附图1所示。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：止推圈的胚料打磨前，需要通过锁定夹具固定一个止推圈，打磨后需要通过解锁夹具拆下这个止推圈，并固定上下一个止推圈，需要频繁进行此操作，造成操作较为繁琐不便，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了解决止推圈打磨过程中操作较为繁琐不便的问题，本申请提供一种胚料磨面设备。
[0006]本申请提供的一种胚料磨面设备采用如下的技术方案：一种胚料磨面设备，包括机架、设置于机架上的磨面装置，所述机架上设置有定位盘，所述定位盘包括多个定位板，所述定位板上侧面贯穿设置有多个供止推圈嵌入的嵌槽，所述定位板上转动设置有数量与嵌槽对应且能够转动至嵌槽下方的止动杆，所述机架上设置有带动磨面装置转动的驱动机构，所述驱动机构还用于驱动定位板滑移于机架上，所述机架上设置有联动件，当所述定位板滑移时，所述定位板能够通过联动件带动止动杆转动，所述机架上设置有位于定位板下方的接料框。
[0007]通过采用上述技术方案，将止推圈放置于嵌槽定位板的嵌槽内，止推圈待磨面朝上凸出嵌槽，此时止动杆位于止推圈下方以限制止推圈从嵌槽下端移出，磨面装置在驱动机构的带动下对止推圈进行打磨，当打磨完成后，驱动机构带动定位板朝远离机架的方向滑移，联动件带动止动杆转动且逐渐与嵌槽下端错位，当止动杆与嵌槽错位时，止推圈从嵌槽下端落入接料框内，以实现止推圈加工后的自动出料，省去人工操作夹具对止推圈进行拆卸，并且同时可以完成多个止推圈的打磨，有效提高了止推圈打磨的工作效率，提高了人工操作的便捷性；当驱动机构带动定位板朝靠近机架的方向滑移时，联动件带动止动杆转动且逐渐转动至正对于嵌槽的下端，以限制止推圈从嵌槽下端移出。
[0008]可选的，所述驱动机构包括转动设置于机架上的转动轴、设置于机架上且用于驱动转动轴转动的伺服电机、滑移设置于转动轴上且用于驱动定位板滑移的齿轮，所述磨面装置设置于转动轴背离伺服电机的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要打磨加工时，伺服电机带动转动轴绕自身轴心线转动，转动轴带动磨面装置对止推圈进行打磨，当打磨完毕时，齿轮滑移至指定位置在伺服电机的作用下带动定位板朝远离或靠近机架的方向滑移，以便于实现止推圈的出料和上
料。
[0010]可选的，所述定位板朝向转动轴的一端设置有与齿轮啮合的齿形杆，所述转动轴上设置有用于带动齿轮沿竖向滑移的气缸。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要打磨加工时，气缸带动齿轮沿竖直方向向上滑移指定距离，使齿轮能够与定位板分离，确保定位板不被转动轴带动下而发生滑移；当打磨完毕时，气缸带动齿轮沿竖直方向向下滑移指定距离，使齿轮能够与定位板连接，定位板在转动轴带动下发生滑移。
[0012]可选的，所述磨面装置包括设置于转动轴一端的承载杆、转动设置于承载杆两端的磨轮、设置于承载杆上用于驱动磨轮转动的驱动电机，所述转动轴一端设置有用于带动承载杆沿竖向滑移的液压缸。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要打磨加工时，液压缸带动承载杆沿竖直方向向下滑移，使磨轮能够与止推圈接触，驱动电机带动磨轮对止推圈进行打磨，当打磨完毕时，压缸带动承载杆沿竖直方向向上滑移，磨轮与止推圈分离，防止对定位板的滑移产生影响。
[0014]可选的，所述定位板下侧设置有铰接槽，所述铰接槽内设置有铰接轴、转动设置于铰接轴上的转动筒，所述止动杆设置于转动筒上，所述转动筒上缠绕有第一拉绳，所述第一拉绳一端与转动筒连接、另一端连接于联动件上，所述铰接轴上套设有带动转动筒复位的第一扭簧。
[0015]通过采用上述技术方案，当定位板朝远离机架的方向滑移时，第一拉绳逐渐从转动筒上脱离，并带动转动筒绕铰接轴的轴心线转动，转动筒带动止动杆转动，使得止动杆逐渐与嵌槽错位，第一扭簧受力产生弹性形变；当止动杆完全与嵌槽错位时，嵌槽位于对应接料框正上方，使得止推圈落入对应的接料框内，便于收集打磨后的止推圈。
[0016]可选的，所述联动件包括设置于机架上的联动杆、设置于联动杆上的联动块，所述联动杆的数量与定位板对应，所述定位板上设置有供对应的联动块卡入且滑移的滑移槽，所述第一拉绳一端连接于联动杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，联动块滑移于滑移槽内，以实现定位板与联动杆的滑移连接，也就实现定位板与机架的滑移连接，定位板朝远离机架的方向滑移时，第一拉绳从松弛状态逐渐被拉紧，第一拉绳逐渐从转动筒上脱离，并带动转动筒绕铰接轴的轴心线转动。
[0018]可选的，所述联动杆滑移设置于机架上侧，所述联动杆朝向转动轴的一端设置有连接轴，所述连接轴上转动设置有连接筒，所述连接轴上套设有用于带动连接筒转动的第二扭簧，所述连接筒上设置有第一卡扣，所述机架上设置有能够与第一卡扣卡接配合的第二卡扣。
[0019]通过采用上述技术方案，联动杆朝靠近机架的方向滑移时，第一卡扣与第二卡扣抵接并带动连接筒绕连接轴的轴心线向下转动，第二扭簧受力产生弹性形变，第一卡扣的端部通过第二卡扣，第二扭簧弹性复位带动连接筒绕连接轴的轴心线向上转动，使第一卡扣与第二卡扣卡接配合，以实现联动杆与机架的固定。
[0020]可选的，所述滑移槽远离机架的槽壁上设置有限位杆，所述限位杆上套设有用于带动联动块滑移的联动弹簧；所述滑移槽槽壁上设置有沿滑移槽的延伸方向延伸的导向槽，所述导向槽内滑移设置有导向块，所述联动杆上穿设有第二拉绳，所述第二拉绳一端缠绕于连接筒上、另一端连接于导向块上。
[0021]通过采用上述技术方案，当止推圈落入接料框时，定位板继续朝远离机架的方向滑移，联动块抵接且带动导向块滑移，导向块朝靠近机架的方向滑移，导向块拉动第二拉绳带动连接筒绕连接轴的轴心线向下转动，第二扭簧受力产生弹性形变，使得第一卡扣和第二卡扣脱离，由于定位板朝远离机架的方向滑移时，联动弹簧受力产生弹性形变且伸长，第一卡扣和第二卡扣脱离时，联动弹簧带动联动块、联动杆朝远离机架的方向滑移，该过程中，第一拉绳松弛，第一扭簧弹性复位且带动转动筒收卷第一拉绳，使得止动杆逐渐转动至与嵌槽下端重叠；由于联动块与导向块分离，第二扭簧弹性复位且动连接筒收卷第二拉绳，连接筒绕连接轴的轴心线向上转动，联动块与限位杆一端抵接时，止动杆复位，便于操作人员将待加工的止推圈放入定位板中，再通过将定位板朝靠近机架的方向的滑移带动联动杆朝靠近机架的方向滑移，使得第一卡扣与第二卡扣再次卡接配合，实现联动杆与机架的固定。
[0022]可选的，所述定位板上设置有与嵌槽连通的定位槽，所述定位槽供定位部嵌入。
[0023]通过采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胚料磨面设备，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)上的磨面装置(3)，所述机架(1)上设置有定位盘(2)，所述定位盘(2)包括多个定位板(21)，所述定位板(21)上侧面贯穿设置有多个供止推圈(7)嵌入的嵌槽(22)，所述定位板(21)上转动设置有数量与嵌槽(22)对应且能够转动至嵌槽(22)下方的止动杆(41)，所述机架(1)上设置有带动磨面装置(3)转动的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)还用于驱动定位板(21)滑移于机架(1)上，所述机架(1)上设置有联动件(6)，当所述定位板(21)滑移时，所述定位板(21)能够通过联动件(6)带动止动杆(41)转动，所述机架(1)上设置有位于定位板(21)下方的接料框(11)。2.根据权利要求1所述的胚料磨面设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括转动设置于机架(1)上的转动轴(51)、设置于机架(1)上且用于驱动转动轴(51)转动的伺服电机(52)、滑移设置于转动轴(51)上且用于驱动定位板(21)滑移的齿轮(53)，所述磨面装置(3)设置于转动轴(51)背离伺服电机(52)的一端。3.根据权利要求2所述的胚料磨面设备，其特征在于：所述定位板(21)朝向转动轴(51)的一端设置有与齿轮(53)啮合的齿形杆(23)，所述转动轴(51)上设置有用于带动齿轮(53)沿竖向滑移的气缸(54)。4.根据权利要求2所述的胚料磨面设备，其特征在于：所述磨面装置(3)包括设置于转动轴(51)一端的承载杆(31)、转动设置于承载杆(31)两端的磨轮(32)、设置于承载杆(31)上用于驱动磨轮(32)转动的驱动电机(33)，所述转动轴(51)一端设置有用于带动承载杆(31)沿竖向滑移的液压缸(55)。5.根据权利要求1所述的胚料磨面设备，其特征在于：所述定位板(21)下侧设置有铰接槽(24)，所述铰接槽(24)内设置有铰接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，
申请(专利权)人：杭州临安安达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：