一种用于液压机的下模制造技术

本申请涉及一种用于液压机的下模，其包括模具本体。模具本体上表面向下凹陷形成凹槽，凹槽的槽底增设有推动机构；推动机构包括电缸和设置于电缸上部的推板，电缸垂直于凹槽的槽底放置，推板在电缸的一端，且所述推板边缘与所述凹槽的内壁间隙配合。本申请具有提高工人工作效率的效果，其技术方案的要点是下模内的推动机构将受压变形的止推垫片推出下模，无需工人费力取出止推垫片，从而提高工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压机的下模
本申请涉及液压机的领域，尤其是涉及一种用于液压机的下模。
技术介绍
柴油机内部含有闭合环状的止推垫片便于其能够作业，止推垫片上有凸环，而止推垫片进行生产过程中，需要将凸环插接于下模上，再利用液压机对其进行弧面的压制。液压机是一种利用液体静压力对止推垫片进行挤压加工的机器，液压机主要包括机架、下模、上模和液压缸。目前的液压机，如图1所示，对止推垫片进行挤压加工时，将止推垫片水平搁置在下模上，该液压机的上模下降对止推垫片进行加工，止推垫片被挤压变形后经工人取出。针对上述中的相关技术，专利技术人认为该液压机对止推垫片挤压加工后，止推垫片形变镶嵌在下模上，存在工人取出止推垫片困难的缺陷。
技术实现思路
为了改善工人取出止推垫片困难的问题，本申请提供一种用于液压机的下模。本申请提供的一种用于液压机的下模采用如下的技术方案：一种用于液压机的下模，包括模具本体，所述模具本体上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的槽底增设有推动机构。所述推动机构包括电缸和设置于电缸顶部的推板，所述电缸垂直于凹槽的槽底，且所述推板边缘与所述凹槽的内壁间隙配合。通过采用上述技术方案，加工完成的止推垫片被推动机构推出模具本体，工人可直接取出止推垫片从而降低了工人困难取出镶嵌在下模上止推垫片的问题。优选的，所述电缸包括缸体和活塞杆；所述推板和活塞杆内增设有限位组件，所述限位组件包括垫板；所述垫板固定于活塞杆上。通过采用上述技术方案，垫板让推板能够更稳定地起到推动作用。方便取出，便于调整优选的，所述限位组件还设有锁止板，所述推板通过限位组件固定于活塞杆一端。通过采用上述技术方案，锁止板与垫板相互配合更加稳定地固定住推板。优选的，所述锁止板包括板体和凸块，所述板体为圆形薄板，所述凸块为细长方体，且所述凸块的长边沿所述板体直径所在直线设置；所述凸块外壁内凹形成弧面。通过采用上述技术方案，锁止板可拆卸，方便工人固定锁止板。优选的，所述板体圆心处开设有定位槽，所述定位槽内设有螺纹；活塞杆顶端设有与定位槽内的螺纹相对应的螺纹，所述板体与所述活塞杆通过螺纹连接固定。通过采用上述技术方案，方便工人手持凸块。优选的，所述板体圆心处开设有定位槽，所述定位槽与所述活塞杆间隙配合；所述板体增设有至少两个贯通孔，所述贯通孔对称分布于凸块两侧，所述垫板上开设有与所述贯通孔对应的定位孔；固定螺栓与定位孔内的螺纹相互配合，所述板体和推板与垫板螺栓固定。通过采用上述技术方案，锁止板可拆卸，方便工人固定锁止板。优选的，所述凹槽内壁上增设有限位条，所述限位条沿凹槽内壁垂直于推板布置；所述推板边缘开设有与所述限位条对应的限位槽，所述限位槽与所述限位条间隙配合。通过采用上述技术方案，增加了推板的稳定性。优选的，所述电缸和凹槽的槽底之间拆卸式连接。通过采用上述技术方案，电缸拆卸式连接方便了电缸的更换；同时因为固定于槽底，增加了电缸在工作时的稳定性。附图说明图1是
技术介绍
中液压机的整体结构示意图；图2是止推垫片的整体结构示意图；图3是实施例1中去除部分下模侧壁后的下模的整体结构示意图；图4是实施例1中推动机构的爆炸结构示意图；图5是实施例2中推动机构的爆炸结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、下模；21、模具本体；211、凹槽；212、限位条；3、止推垫片；31、上环；32、凸环；4、上模；5、液压缸；6、推动机构；61、电缸；611、缸体；612、活塞杆；62、推板；621、限位槽；7、限位组件；71、垫板；711、定位孔；72、锁止板；721、板体；7211、定位槽；7212、贯通孔；7213、固定螺栓；722、凸块。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。实施例1参照图1和图2，为本申请公开的一种用于液压机，其包括下模2和在下模2正上方的上模4。需要加工的止推垫片3放置于下模2上，运行液压机，上模4下降对止推垫片3进行挤压加工。结合图1和图3，下模2为加工闭合圆环形的止推垫片3的模具，其包括模具本体21。模具本体21呈圆柱形设置，且呈圆形一侧向内开设有圆柱形凹槽211。凹槽211底部增设有推动机构6，推动机构6包括推板62和电缸61。结合图4，电缸61垂直于凹槽211底部，电缸61包括活塞杆612和缸体611。缸体611背离活塞杆612一端焊接有连接板，连接板和凹槽211底部通过螺栓固定。固定后的活塞杆612所在直线穿过凹槽211底部的圆心。推板62为边缘与凹槽211内壁间隙配合的圆形板，活塞杆612穿过推板62的圆心，推板62通过限位组件7固定于活塞杆612端部且随活塞杆612的运动而运动。当推动机构6未启动时，推板62的上表面低于模具本体21的上表面；当推动机构6启动到最顶端时，推板62的上表面高于模具本体21的上表面。限位组件7包括垫板71和锁止板72。垫板71呈圆形设置且套接于活塞杆612外部，垫板71的圆心位于活塞杆612的轴线上，同时垫板71垂直于活塞杆612设置。锁止板72置于活塞杆612端部，使得推板62位于垫板71和锁止板72之间。锁止板72由圆盘状的板体721和固定于上的凸块722组成，在板体721与活塞杆612连接一侧的圆心处开设有定位槽7211，定位槽7211内部设有螺纹，且活塞杆612端部设置有与定位槽7211内螺纹相对应的螺纹，使得定位槽7211和活塞杆612通过螺纹连接固定。凸块722设置在板体721直径所在直线上，且凸块722外壁内凹形成弧面，方便操作人员用手抓住并转动凸块722。凹槽211内壁上增设有两条限位条212，限位条212的横截面为正方形且垂直于凹槽211底部。两根限位条212水平连线穿过圆心对向设置。推板62边缘处开设有与限位条212相对应的限位槽621，限位槽621与限位条212间隙配合，防止推板62旋转侧移。实施例1的实施原理为：当需要对止推垫片3进行压制时，先将推板62套接于活塞杆612外部，使得推板62搁置于垫板71上，并转动推板62令限位槽621和限位条212对应。取锁止板72使其定位槽7211与活塞杆612螺纹配合，从而将推板62夹紧于锁止板72和垫板71之间。启动电缸61下降，使得限位槽621套接于限位条212外部，同时推板62位于下模2本体的上表面下方。取止推垫片3，将凸环32插接与凹槽211内，并启动上模4对圆盘上表面进行压制。压制完成后，上模4归位，并启动电缸61上升使得推板62推动凸环32向上并离开凹槽211。操作人员避免了止推垫片3挤压加工后，止推垫片3形变镶嵌在下模2上，取出止推垫片3困难的情况，从而提高了操作人员的工作效率。实施例2结合图3和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位组件7中的锁止板72对推板62的锁定方式不同。锁止板72圆心处的定位槽7211与活塞杆612插接配合。锁止板72本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压机的下模，包括模具本体(21)，所述模具本体(21)上表面向下凹陷形成凹槽(211)，其特征在于：所述凹槽(211)的槽底增设有推动机构(6)；所述推动机构(6)包括电缸(61)和设置于电缸(61)顶部的推板(62)，所述电缸(61)垂直于凹槽(211)的槽底，且所述推板(62)边缘与所述凹槽(211)的内壁间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压机的下模，包括模具本体(21)，所述模具本体(21)上表面向下凹陷形成凹槽(211)，其特征在于：所述凹槽(211)的槽底增设有推动机构(6)；所述推动机构(6)包括电缸(61)和设置于电缸(61)顶部的推板(62)，所述电缸(61)垂直于凹槽(211)的槽底，且所述推板(62)边缘与所述凹槽(211)的内壁间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种用于液压机的下模，其特征在于：所述电缸(61)包括缸体(611)和活塞杆(612)，所述推板(62)套接于活塞杆(612)外部并沿着活塞杆(612)滑动配合；所述推板(62)和活塞杆(612)之间增设有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括垫板(71)；所述垫板(71)垂直固定于活塞杆(612)上，所述推板(62)搁置于所述垫板(71)上方。


3.根据权利要求2所述的一种用于液压机的下模，其特征在于：所述限位组件(7)还包括锁止板(72)，锁止板(72)用于将推板(62)锁定于垫板(71)和锁止板(72)之间。


4.根据权利要求3所述的一种用于液压机的下模，其特征在于：所述锁止板(72)与活塞杆(612)通过螺纹连接固定。


5.根据权利要求4所述的一种用于液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐周林，
申请(专利权)人：杭州临安安达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33