本申请涉及金属工件加工的技术领域，尤其是涉及一种自动开槽装置，其包括机架，机架上设有载物台；上料机构，上料机构包括上料组件、与上料组件滑移连接的推送组件；运输组件，运输组件位于载物台与机架之间；压紧机构，与机架连接，压紧机构位于上料组件和运输组件之间，且压紧机构设于载物台的一侧；切割机构，且切割机构设于载物台的另一侧，压紧机构用于将工件压紧至载物台上的切割部以便切割机构对工件进行切割；其中，推送组件用于将上料组件内的工件推动至载物台上以便压紧机构压紧完成切割。本申请具有推送板件能够将位于装料空腔内的工件推送至载物台上，减少工件切割时的人工操作，提高工件切割效率的效果。提高工件切割效率的效果。提高工件切割效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动开槽装置
[0001]本申请涉及金属工件加工的
，尤其是涉及一种自动开槽装置。
技术介绍
[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。常见的金属加工是对金属工件进行切割操作，通常采用开槽装置对金属工件进行切割而实现金属工件的开槽。
[0003]现有技术中，开槽装置包括机架，设于机架上的载物台，载物台上设有通口，与机架滑移连接的电机，与电机转轴连接的刀具，刀具位于载物台下方且通过通口伸至载物台上方，载物台上设有压紧装置，将待加工工件放置在载物台上，通过压紧装置将工件压紧，驱动电机滑移带动刀具对工件进行开槽。当开槽装置切割完一个工件之后，需要人工手动将下一个工件放置在载物台上，直至所有工件切割完成。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在进行工件切割时，每完成一个工件的切割，电机就需要一直待机，等待人工手动将下一个工件放置在载物台上，但是人工放置工件时会存在调整工件位置的时间，进而导致工件切割的整体完成效率低。
技术实现思路
[0005]为了提高金属工件的切割效率，实现工件在切割动作时能够具有连续性，降低工件的切割工件待机时间，本申请提供一种自动开槽装置。
[0006]本申请提供的一种自动开槽装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动开槽装置，包括：
[0008]机架，所述机架上设有载物台，且所述载物台开设有切割部；
[0009]上料机构，所述上料机构包括上料组件以及与所述上料组件滑移连接的推送组件，所述上料组件设于所述机架上；
[0010]运输组件，所述运输组件设于所述机架上，且所述运输组件位于所述载物台与所述机架之间；
[0011]压紧机构，与所述机架连接，所述压紧机构位于所述上料组件和所述运输组件之间，且所述压紧机构设于所述上料组件背向所述推送组件的一侧；
[0012]切割机构，与所述机架连接，且所述切割机构与所述压紧机构相对设置，所述压紧机构用于将工件压紧至载物台上的所述切割部以便所述切割机构对工件进行切割；
[0013]其中，所述推送组件用于将所述上料组件内的工件推动至载物台上以便所述压紧机构压紧进而使所述切割机构完成工件的切割。
[0014]通过采用上述技术方案，将需要切割的工件放入在上料组件内，通过推送组件推送至载物台上，压紧机构将工件压紧在载物台上以使切割机构通过切割部完成工件的切割动作，切割完成后，运输组件运输切割后的工件。
[0015]可选的，所述上料组件包括：
[0016]上料架，所述上料架开设有装料空腔，所述装料空腔上下连通；
[0017]固定座，所述固定座设于所述上料架的两侧，所述固定座的一端与所述机架连接，另一端与所述上料架连接。
[0018]通过采用上述技术方案，装料空腔上下连通能够使工件方便上料，固定座将上料架与机架固定，提高工件在推动组件推动下的稳定性，进而提高工件上料的稳定性。
[0019]可选的，所述上料组件还包括设于所述上料架两侧的调节板，所述调节板与所述上料架滑移连接。
[0020]通过采用上述技术方案，调节板调节装料空腔的横向宽度，能够使整个上料组件适应不同宽度的工件；进一步使装料空腔内的工件与上料架之间更加贴合，当工件在推送组件的推动下，使工件能够顺利落入到载物台上，进而实现工件的切割。
[0021]可选的，所述推送组件包括：
[0022]推送板件，所述推送板件设于所述载物台与所述上料架之间，且所述推送板件与所述上料架滑移连接；
[0023]滑动块，所述滑动块与所述推送板件连接；
[0024]转动杆，所述转动杆与所述机架转动连接，且所述转动杆与所述滑动块螺纹连接；
[0025]驱动电机，所述驱动电机与所述转动杆连接，且所述驱动电机用于驱动所述转动杆转动进而带动所述滑动块相对所述机架滑移以使所述推送板件沿着所述载物台的长度方向移动。
[0026]通过采用上述技术方案，推送板件在驱动电机的带动下能够相对上料架滑移，进而将上料架内装料空腔的工件推送至载物台上，实现工件在切割时的自动上料；此外驱动电机驱动转动杆转动，以带动滑动块相对机架滑移，进而推动推送板件相对上料架滑移。
[0027]可选的，所述运输组件包括：
[0028]传送带体，所述传送带体设于所述载物台下方，且所述传送带体上设有转动辊轴，所述转动辊轴与所述机架转动连接；
[0029]传送驱动，所述传送驱动与所述转动辊轴连接，且所述传送驱动用于驱动所述转动辊轴转动进而带动所述传送带体转动。
[0030]通过采用上述技术方案，传送驱动驱动传送带体相对机架转动，进而带动传送带体发生转动，能够将载物台上完成切割的工件运输至下一个平台，使工件的切割运输效率增强。
[0031]可选的，所述载物台上设有两个限位板，两个所述限位板分别设于载物台宽度方向的两侧，且两限位板之间的间距形成限位工位。
[0032]通过采用上述技术方案，两限位板之间形成的限位工位能够用于放置工件，使工件沿着限位工位被推送组件推送至载物台上，使工件在运输至载物台上的切割部时，防止出现偏移，提高工件的切割精度。
[0033]可选的，所述压紧机构包括：
[0034]压紧驱动件，与所述机架连接；
[0035]压紧件，与所述压紧驱动件连接，所述压紧件面向所述载物台一侧设有压紧面。
[0036]通过采用上述技术方案，压紧件在压紧驱动件的驱动下向着载物台轴向移动，进而实现压紧载物台上的工件，使工件固定在切割部，从而完成工件的切割，进一步提高工件
的切割精度。
[0037]可选的，所述切割机构包括：
[0038]切割驱动件，所述切割驱动件与所述机架连接；
[0039]切割转体，所述切割转体一端与所述切割驱动件连接，另一端与所述机架转动连接；
[0040]切割件，所述切割件设于所述切割转体上，且所述切割件与所述切割转体同步转动。
[0041]通过采用上述技术方案，切割驱动件驱动切割转体以使切割转体相对机架转动，进而带动切割件转动，从而使切割件与切割部上的工件接触，完成切割过程。
[0042]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0043]1.推送板件能够将位于装料空腔内的工件推送至载物台上，减少工件切割时的人工操作，提高工件切割效率；
[0044]2.调节板能够与上料架滑移连接进而调节装料空腔的横向宽度，使工件能够更方便装入装料空腔内，进一步提高工件的切割效率；
[0045]3.压紧件在压紧驱动件的驱动下能够将工件压紧至限位工位上，使工件在切割前能够准确定位，使工件在切割时，精度更高，进一步提高工件的切割效率。
附图说明
[0046]图1是自动开槽装置结构示意图。
[0047]图2是上料机构的结构示意图。
[0048]图3是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动开槽装置，其特征在于，包括：机架（10），所述机架（10）上设有载物台（11），且所述载物台（11）开设有切割部（111）；上料机构（20），所述上料机构（20）包括上料组件（21）以及与所述上料组件（21）滑移连接的推送组件（22），所述上料组件（21）设于所述机架（10）上；运输组件（30），所述运输组件（30）设于所述机架（10）上，且所述运输组件（30）位于所述载物台（11）与所述机架（10）之间；压紧机构（40），与所述机架（10）连接，所述压紧机构（40）位于所述上料组件（21）和所述运输组件（30）之间，且所述压紧机构（40）设于所述上料组件（21）背向所述推送组件（22）的一侧；切割机构（50），与所述机架（10）连接，且所述切割机构（50）与所述压紧机构（40）相对设置，所述压紧机构（40）用于将工件（60）压紧至载物台（11）上的所述切割部（111）以便所述切割机构（50）对工件（60）进行切割；其中，所述推送组件（22）用于将所述上料组件（21）内的工件（60）推动至载物台（11）上以便所述压紧机构（40）压紧进而使所述切割机构（50）完成工件（60）的切割。2.根据权利要求1所述的一种自动开槽装置，其特征在于：所述上料组件（21）包括：上料架（211），所述上料架（211）开设有装料空腔（212），所述装料空腔（212）上下连通；固定座（213），所述固定座（213）设于所述上料架（211）的两侧，所述固定座（213）的一端与所述机架（10）连接，另一端与所述上料架（211）连接。3.根据权利要求2所述的一种自动开槽装置，其特征在于：所述上料组件（21）还包括设于所述上料架（211）两侧的调节板（214），所述调节板（214）与所述上料架（211）滑移连接。4.根据权利要求2所述的一种自动开槽装置，其特征在于：所述推送组件（22）包括：推送板件（221），所述推送板件（221）设于所述载物台（11）与所述上料架（211）之间，且所述推送板件（221）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，
申请(专利权)人：杭州临安安达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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