一种倒角磨削设备制造技术

本申请公开了一种倒角磨削设备，涉及打磨设备的技术领域，包括机台，机台上转动设置有磨削辊、滑移设置有滑移座，滑移座上设置有放置架，放置架上设置有供止推片层层叠放的滑移通道，滑移座上设置有与滑移通道对齐的滑移槽，滑移槽能够供止推片嵌入且滑移，滑移座上设置有用于推动止推片沿滑移槽的延伸方向且朝向磨削辊的方向滑移的推动机构，机台上设置有用于推动滑移座朝向磨削辊的方向滑移的驱动装置、用于带动磨削辊转动的驱动电机。本申请以实现对止推片自动限位固定加工的效果，省去了操作人员频繁手动使用夹具固定或拆卸止推片的操作，有效提高了止推片加工的效率，也节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。

A chamfer grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种倒角磨削设备


[0001]本申请涉及打磨设备的
，尤其是涉及一种倒角磨削设备。

技术介绍

[0002]止推片呈U型，止推片的两端需要通过磨削机进行倒角磨削，每一台磨削机都需要配备专门的操作人员，传统倒角加工方式为通过操作人员将止推片通过夹具固定于磨削机上，接着启动磨削机对止推片进行磨削，磨削完毕后停止磨削机且将加工完成的止推片从夹具上拆下再将待加工的止推片进行固定，此操作较为繁琐不便，容易造成止推片的加工效率较低，有待改进。

技术实现思路

[0003]为了解决传统倒角加工方式使得止推片的加工效率较低的问题，本申请提供一种倒角磨削设备。
[0004]本申请提供的一种倒角磨削设备采用如下的技术方案：
[0005]一种倒角磨削设备，包括机台，所述机台上转动设置有磨削辊、滑移设置有滑移座，所述滑移座上设置有放置架，所述放置架上设置有供止推片层层叠放的滑移通道，所述滑移座上设置有与滑移通道对齐的滑移槽，所述滑移槽能够供止推片嵌入且滑移，所述滑移座上设置有用于推动止推片沿滑移槽的延伸方向且朝向磨削辊的方向滑移的推动机构，所述机台上设置有用于推动滑移座朝向磨削辊的方向滑移的驱动装置、用于带动磨削辊转动的驱动电机。
[0006]通过采用上述技术方案，操作人员只需将止推片由下至上层层叠放于滑移通道内，驱动电机带动磨削辊绕自身轴心转动，推动机构作用于位于放置架最下面的一个止推片，将其从滑移通道内推出且沿滑移槽的延伸方向朝靠近磨削辊的方向滑移，使得止推片抵接于滑移槽靠近磨削辊的槽壁，进而对止推片起到限位固定的效果，止推片两端的上侧面凸出于滑移槽，驱动装置带动滑移座朝靠近磨削辊的方向滑移，使得止推片的两端与磨削辊接触并进行磨削，加工完成后，驱动装置带动滑移座朝远离磨削辊的方向滑移，推动机构与加工后的止推片分离，并使下一个待加工的止推片运动至滑移槽内，最后操作人员可将滑移槽内加工后的止推片取出，以实现对止推片自动限位固定加工的效果，省去了操作人员频繁手动使用夹具固定或拆卸止推片的操作，有效提高了止推片加工的效率，也节省了人力成本。
[0007]可选的，所述滑移座上设置有连通滑移槽的出料槽，所述出料槽内设置有用于传送止推片的输送带，所述输送带上侧面与滑移槽的槽底处于同一平面。
[0008]通过采用上述技术方案，当止推片被磨削后时，传送带及时带动止推片移出滑移槽，便于操作人员对止推片进行收集，同时便于推动机构带动下个待磨削的止推片沿滑移槽进入磨削的工位，进而有效提高止推片磨削的效率。
[0009]可选的，所述推动机构包括转动设置于滑移座上的第一丝杆、设置于滑移座上用
于带动第一丝杆转动的第一伺服电机、螺纹连接于第一丝杆上的滑移块、设置于滑移块上的推动块，所述推动块嵌入且滑移于滑移槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，第一伺服电机带动第一丝杆绕自身轴心线朝一个方向转动，带动滑移块沿第一丝杆的长度方向且朝一个方向滑移，带推动块滑移于滑移槽内，推动块推动一个止推片沿滑移槽的长度方向朝靠近磨削辊的方向滑移，下一个止推片则抵接于推动块上侧面，以限制下一个止推片进入滑移槽内；第一伺服电机带动第一丝杆绕自身轴心线朝另一个方向转动，带动滑移块沿第一丝杆的长度方向且朝另一个方向滑移，带推动块朝远离磨削辊的方向滑移，使下一个止推片进入滑移槽内，以实现连续自动推动止推片进入磨削工位的效果。
[0011]可选的，所述放置架一侧设置有与滑移通道连通的通槽，所述通槽沿放置架的长度方向延伸。
[0012]通过采用上述技术方案，通槽便于操作人员观察滑移通道内止推片的数量，便于及时补入止推片。
[0013]可选的，所述滑移座上设置有与通槽对应的连接架，所述连接架上设置有用于统计止推片数量的红外计数器。
[0014]通过采用上述技术方案，止推片一一向下滑移进行磨削的过程，红外技术器能够对进入磨削工位的止推片的数量进行统计，便于操作人员统计止推片的加工量。
[0015]可选的，所述滑移座上相向设置有两个固定板，两个所述固定板分别位于放置架的相向两侧，所述放置架的相向两侧均设置有安装部，所述固定板与对应的安装部通过螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案，两个安装部分别与对应的固定板通过螺栓固定连接，以实现放置架与滑移座的固定连接。
[0017]可选的，所述驱动装置包括转动设置于机台上的第二丝杆、设置于机台上用于带动第二丝杆转动的第二伺服电机，所述滑移座下侧设置有与第二丝杆螺纹连接的连接部。
[0018]通过采用上述技术方案，第二伺服电机带动第二丝杆绕自身轴心线朝一个方向转动，带动滑移座沿第二丝杆的长度方向且朝靠近磨削辊的方向滑移，以实现止推片两端与磨削辊的磨削；第二伺服电机带动第二丝杆绕自身轴心线朝另一个方向转动，带动滑移座沿第二丝杆的长度方向且朝远离磨削辊的方向滑移，使止推片与磨削辊分离。
[0019]可选的，所述机台上设置有导轨，所述滑移座下侧设置有导向板，所述导向板上设置有供导轨卡入且滑移的导向槽。
[0020]通过采用上述技术方案，导轨与导向槽的滑移配合，对滑移座的滑移起到导向和限位的作用，提高止推片与磨削辊接触时的稳定性，提高止推片磨削的效果。
[0021]可选的，所述放置架朝向滑移座的一端设置有让位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，让位槽便于止推片嵌入滑移槽后移出放置架。
[0023]可选的，所述机台上设置有支撑架，所述磨削辊一端转动设置于支撑架上，所述驱动电机设置于支撑架上。
[0024]通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴与磨削辊一端轴向固定，进行实现带动磨削辊的转动，以实现磨削辊与机台的转动连接。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、操作人员只需将止推片由下至上层层叠放于滑移通道内，驱动电机带动磨削辊绕自身轴心转动，推动机构作用于位于放置架最下面的一个止推片，将其从滑移通道内推出且沿滑移槽的延伸方向朝靠近磨削辊的方向滑移，使得止推片抵接于滑移槽靠近磨削辊的槽壁，进而对止推片起到限位固定的效果，止推片两端的上侧面凸出于滑移槽，驱动装置带动滑移座朝靠近磨削辊的方向滑移，使得止推片的两端与磨削辊接触并进行磨削，加工完成后，驱动装置带动滑移座朝远离磨削辊的方向滑移，推动机构与加工后的止推片分离，并使下一个待加工的止推片运动至滑移槽内，最后操作人员可将滑移槽内加工后的止推片取出，以实现对止推片自动限位固定加工的效果，省去了操作人员频繁手动使用夹具固定或拆卸止推片的操作，有效提高了止推片加工的效率，也节省了人力成本；
[0027]2、导轨与导向槽的滑移配合，对滑移座的滑移起到导向和限位的作用，提高止推片与磨削辊接触时的稳定性，提高止推片磨削的效果；
[0028]3、当止推片被磨削后时，传送带及时带动止推片移出滑移槽，便于操作人员对止推片进行收集，同时便于推动机构带动下个待磨削的止推片沿滑移槽进入磨削的工位，进而有效提高止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角磨削设备，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上转动设置有磨削辊(12)、滑移设置有滑移座(2)，所述滑移座(2)上设置有放置架(3)，所述放置架(3)上设置有供止推片层层叠放的滑移通道(31)，所述滑移座(2)上设置有与滑移通道(31)对齐的滑移槽(21)，所述滑移槽(21)能够供止推片嵌入且滑移，所述滑移座(2)上设置有用于推动止推片沿滑移槽(21)的延伸方向且朝向磨削辊(12)的方向滑移的推动机构(4)，所述机台(1)上设置有用于推动滑移座(2)朝向磨削辊(12)的方向滑移的驱动装置(5)、用于带动磨削辊(12)转动的驱动电机(13)。2.根据权利要求1所述的倒角磨削设备，其特征在于：所述滑移座(2)上设置有连通滑移槽(21)的出料槽(22)，所述出料槽(22)内设置有用于传送止推片的输送带(6)，所述输送带(6)上侧面与滑移槽(21)的槽底处于同一平面。3.根据权利要求1所述的倒角磨削设备，其特征在于：所述推动机构(4)包括转动设置于滑移座(2)上的第一丝杆(41)、设置于滑移座(2)上用于带动第一丝杆(41)转动的第一伺服电机(42)、螺纹连接于第一丝杆(41)上的滑移块(43)、设置于滑移块(43)上的推动块(44)，所述推动块(44)嵌入且滑移于滑移槽(21)内。4.根据权利要求1所述的倒角磨削设备，其特征在于：所述放置架(3)一侧设置有与滑移通道(31)连通的通槽(32)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪国飞，
申请(专利权)人：杭州临安安达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：