一种外壳生产所使用的去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外壳生产所使用的去毛刺设备，包括工作台，所述工作台上设置有去毛刺中间磨砂轮以及去毛刺侧边磨砂轮，所述去毛刺侧边磨砂轮分别固定在去毛刺中间磨砂轮两侧，所述工作台顶面固定连接有支撑架，所述支撑架内设置有连接导轨，且连接导轨内设置有滑块，并沿着连接导轨进行移动，所述滑块上插接有左夹持杆以及右夹持杆。本实用新型专利技术有利于对笔记本外壳进行稳固夹持，且通过去毛刺中间磨砂轮以及去毛刺侧边磨砂轮的共同转动，进而方便同时对笔记本外壳表面以及侧边进行清除毛刺，而且也无需频繁对笔记本外壳进行翻边，提高了对笔记本外壳的清楚毛刺的精度以及效率。效率。效率。

A deburring equipment used in shell production

【技术实现步骤摘要】
一种外壳生产所使用的去毛刺设备


[0001]本技术涉及外壳生产
，尤其涉及一种外壳生产所使用的去毛刺设备。

技术介绍

[0002]现行使用的笔记本外壳在对其表面进行去除毛刺时，所使用的去毛刺设备一般只能对笔记本外壳的一侧面进行去除毛刺，然后在对笔记本外壳进行翻边，随后进行再次去除毛刺，导致了其操作复杂度高，工作效率低下，而且在多次翻边过程中，易对笔记本外壳造成过度磨损，从而降低了笔记本外壳的去除毛刺效果。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种外壳生产所使用的去毛刺设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的去毛刺设备使用局限性高，工作效率低下的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0005]本技术的提供了一种外壳生产所使用的去毛刺设备，包括工作台，所述工作台上设置有去毛刺中间磨砂轮以及去毛刺侧边磨砂轮，所述去毛刺侧边磨砂轮分别固定在去毛刺中间磨砂轮两侧，所述工作台顶面固定连接有支撑架，所述支撑架内设置有连接导轨，且连接导轨内设置有滑块，并沿着连接导轨进行移动，所述滑块上插接有左夹持杆以及右夹持杆，且左夹持杆以及右夹持杆均沿着滑块进行移动，所述支撑架顶端固定连接有升降气缸，所述升降气缸上的液压杆穿过支撑架，并与连接导轨顶面固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述左夹持杆右侧面及底面以及右夹持杆左侧面及底面均连接有多个微型吸盘，通过微型吸盘实现了对笔记本外壳进行稳固吸附，进而方便对笔记本外壳进行移动。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述左夹持杆底面右边缘位置以及右夹持底面左边缘位置均开设有缺口，所述底面的微型吸盘设置在缺口内，通过缺口的设计，即实现了对笔记本外壳侧边进行吸附固定，同时也方便对笔记本外壳上表面进行吸附固定。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述工作台顶面开设有开口槽，所述去毛刺中间磨砂轮以及去毛刺侧边磨砂轮均设置在开口槽内，且其顶部均从开口槽上面延伸出。
[0009]作为本技术更进一步的方案，所述工作台右侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机左侧的输出轴与去毛刺侧边磨砂轮上的连接杆固定连接，通过驱动电机的运行方便带动去毛刺中间磨砂轮以及去毛刺侧边磨砂轮进行转动，进而方便对笔记本外壳进行自动去毛刺。
[0010]作为本技术更进一步的方案，所述去毛刺中间磨砂轮的中轴线与去毛刺侧边磨砂轮的中轴线处于同一条直线上，且去毛刺侧边磨砂轮的直径比去毛刺中间磨砂轮直径大5cm，实现了对笔记本外壳表面以及侧边进行精准去毛刺。
[0011]作为本技术更进一步的方案，所述连接导轨内顶端一体连接有凸条，所述凸
条匹配设置在凹槽内，所述凹槽开设在滑块上表面，方便滑块沿着凸条进行导向移动。
[0012]作为本技术更进一步的方案，所述连接导轨底面开设有通槽，所述通槽上设置有螺栓，且螺栓通过螺纹与滑块相连接，且其顶端分别与左夹持杆以及右夹持杆底面相接触，通过螺栓的转动以及移动，便于对左夹持杆以及右夹持杆进行顶紧固定。
[0013]作为本技术更进一步的方案，所述滑块内部开设有矩形槽，所述左夹持杆以及右夹持杆均匹配穿过矩形槽，便于左夹持杆以及右夹持杆沿着滑块进行导向移动。
[0014]本技术提供了一种外壳生产所使用的去毛刺设备，有益效果在于：有利于对笔记本外壳进行稳固夹持，且通过去毛刺中间磨砂轮以及去毛刺侧边磨砂轮的共同转动，进而方便同时对笔记本外壳表面以及侧边进行清除毛刺，而且也无需频繁对笔记本外壳进行翻边，提高了对笔记本外壳的清楚毛刺的精度以及效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例工作台的剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例去毛刺中间磨砂轮的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例左夹持杆的结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例左夹持杆的局部示意图。
[0021]图6为本技术实施例连接导轨的结构示意图。
[0022]图7为本技术实施例连接导轨的剖面示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、支撑架；3、连接导轨；4、升降气缸；5、左夹持杆；6、滑块；7、右夹持杆；8、驱动电机；9、去毛刺中间磨砂轮；10、去毛刺侧边磨砂轮；11、缺口；12、微型吸盘；13、螺栓；31、通槽；32、凸条。
具体实施方式
[0024]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0025]参见图1
‑
5，本技术实施例提供的一种外壳生产所使用的去毛刺设备，包括工作台1，所述工作台1上设置有去毛刺中间磨砂轮9以及去毛刺侧边磨砂轮10，所述去毛刺侧边磨砂轮10分别固定在去毛刺中间磨砂轮9两侧，所述工作台1顶面固定连接有支撑架2，所述支撑架2内设置有连接导轨3，且连接导轨3内设置有滑块6，并沿着连接导轨3进行移动，所述滑块6上插接有左夹持杆5以及右夹持杆7，且左夹持杆5以及右夹持杆7均沿着滑块6进行移动，所述支撑架2顶端固定连接有升降气缸4，所述升降气缸4上的液压杆穿过支撑架2，并与连接导轨3顶面固定连接。
[0026]所述左夹持杆5右侧面及底面以及右夹持杆7左侧面及底面均连接有多个微型吸盘12。
[0027]所述左夹持杆5底面右边缘位置以及右夹持底面左边缘位置均开设有缺口11，所述底面的微型吸盘12设置在缺口11内。
[0028]所述工作台1顶面开设有开口槽，所述去毛刺中间磨砂轮9以及去毛刺侧边磨砂轮10均设置在开口槽内，且其顶部均从开口槽上面延伸出，所述工作台1右侧面固定连接有驱动电机8，所述驱动电机8左侧的输出轴与去毛刺侧边磨砂轮10上的连接杆固定连接。
[0029]所述去毛刺中间磨砂轮9的中轴线与去毛刺侧边磨砂轮10的中轴线处于同一条直线上，且去毛刺侧边磨砂轮10的直径比去毛刺中间磨砂轮9直径大5cm。
[0030]本技术在使用过程中，将笔记本外壳设置在左夹持杆5与右夹持杆7之间，且通过对左夹持杆5以及右夹持杆7进行移动来带动微型吸盘12进行移动，随后通过底面处的微型吸盘12对笔记本外壳上表面进行吸附固定，随后运行驱动电机8，通过驱动电机8的运行来同步带动去毛刺中间磨砂轮9以及去毛刺侧边磨砂轮10进行转动，同时升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳生产所使用的去毛刺设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有去毛刺中间磨砂轮(9)以及去毛刺侧边磨砂轮(10)，所述去毛刺侧边磨砂轮(10)分别固定在去毛刺中间磨砂轮(9)两侧，所述工作台(1)顶面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内设置有连接导轨(3)，且连接导轨(3)内设置有滑块(6)，并沿着连接导轨(3)进行移动，所述滑块(6)上插接有左夹持杆(5)以及右夹持杆(7)，且左夹持杆(5)以及右夹持杆(7)均沿着滑块(6)进行移动，所述支撑架(2)顶端固定连接有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)上的液压杆穿过支撑架(2)，并与连接导轨(3)顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种外壳生产所使用的去毛刺设备，其特征在于，所述左夹持杆(5)右侧面及底面以及右夹持杆(7)左侧面及底面均连接有多个微型吸盘(12)。3.根据权利要求2所述的一种外壳生产所使用的去毛刺设备，其特征在于，所述左夹持杆(5)底面右边缘位置以及右夹持底面左边缘位置均开设有缺口(11)，所述底面的微型吸盘(12)设置在缺口(11)内。4.根据权利要求1所述的一种外壳生产所使用的去毛刺设备，其特征在于，所述工作台(1)顶面开设有开口槽，所述去毛刺中间磨砂轮(9)以及去...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华亮，
申请(专利权)人：安徽杰尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：