一种碳纤笔记本外壳贴膜工装制造技术

一种碳纤笔记本外壳贴膜工装，包括盒体、平盖、压板、控制开关、取膜组件和切刀，所述压板上背对平盖的一面，在该面的中间处水平设有凹槽，并在其四角设有平滑的凹角，所述压板的两个短边侧面上均固定设有切刀，所述凹槽槽底粘接有气囊，所述气囊不充气时平展至邻近凹角处，所述盒体的底部设有角架，所述平盖盖合于盒体后，所述切刀的刀口正对于角架，且其位置与所取出膜的水平位置齐平。当气囊充气时，将其下方的膜充实压住在笔记本外壳上方，并包围住笔记本外壳的四角，气囊的作用力较为柔性，压实贴膜的时候不会对笔记本外壳造成损害，从而解决了贴膜时容易压坏笔记本外壳以及待贴膜不能有效地贴合笔记本外壳的四角的问题。膜不能有效地贴合笔记本外壳的四角的问题。膜不能有效地贴合笔记本外壳的四角的问题。

A coating tooling for carbon fiber notebook shell

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤笔记本外壳贴膜工装


[0001]本技术涉及笔记本外壳制造
，具体涉及一种碳纤笔记本外壳贴膜工装。

技术介绍

[0002]贴膜是指在某种物品表面装贴有一层薄膜，用来对物品进行防刮伤的保护，使物品看起开光滑和美观，且能够使得物品的使用寿命更长，传统的笔记本外壳贴膜主要是通过人工进行，人工贴膜难免会产生偏差，造成定位不准，由于压力不均容易导致薄膜内出现气泡，耗费人力，贴膜效率较低；现有的一些技术采用机器将待贴的膜置于笔记本外壳上方，然后压实，不过这样容易压坏笔记本外壳，且待贴膜不能有效地贴合笔记本外壳的四角。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种碳纤笔记本外壳贴膜工装，可解决贴膜时容易压坏笔记本外壳以及待贴膜不能有效地贴合笔记本外壳的四角的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种碳纤笔记本外壳贴膜工装，包括盒体、平盖、压板、控制开关、取膜组件和切刀，所述平盖的一端铰接于盒体开口的长边，所述平盖和压板之间用支柱固定连接，所述压板的板面与平盖的盖面平行，所述压板上背对平盖的一面，在该面的中间处水平设有凹槽，并在其四角设有平滑的凹角，所述压板的两个短边侧面上均固定设有切刀，所述切刀的刀口垂直于凹槽的底面，所述取膜组件设于盒体的侧壁上，所述凹槽槽底粘接有气囊，所述气囊不充气时平展至邻近凹角处，所述平盖上在其与压板之间还设有微型气泵，所述微型气泵通过导线与控制开关电性连接，所述微型气泵的泵口通过导管连通于气囊，所述盒体的底部设有角架，所述平盖盖合于盒体后，所述切刀的刀口正对于角架，且其位置与所取出膜的水平位置齐平。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述取膜组件包括夹紧件、套筒和邻近设于套筒的两个滚轴，所述套筒和两个滚轴均通过轴承水平安装于防尘盒内，所述两个滚轴上下正对设置且其之间留有空隙，所述防尘盒紧贴于盒体的短边的一个外侧面设置，且在贴合面处贯穿开设有通槽，所述空隙和通槽的水平高度相同，将膜缠绕设于套筒，其另一端依次穿过两个滚轴之间的空隙以及通槽后，置入夹紧件中夹紧，所述夹紧件在盒体的长边的两个侧面上滑动。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述夹紧件包括上下正对的两个夹条，所述盒体的长边的两个侧面上，均开设有与长边方向一致的导槽，所述两个夹条的两端均穿过导槽，所述两个夹条之间穿设有调节螺栓，所述调节螺栓贴邻设置于盒体的长边的两个外侧面。
[0008]作为本技术的进一步改进，在所述两个夹条上，其两端与调节螺栓之间处，均
套设有拨块。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述平盖上设有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，通过在压板上设置气囊，并在其四角设计出平滑的凹角，当气囊充气时，将其下方的膜充实压住在笔记本外壳上方，并包围住笔记本外壳的四角，气囊的作用力较为柔性，压实贴膜的时候不会对笔记本外壳造成损害，从而解决了贴膜时容易压坏笔记本外壳以及待贴膜不能有效地贴合笔记本外壳的四角的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术碳纤笔记本外壳贴膜工装的结构示意图；
[0014]图2为图1的右视图；
[0015]图3为本技术压板的结构示意图；
[0016]图4为本技术角架的俯视图；
[0017]图5为本技术平盖上设置把手的结构示意图(未画出控制开关)。
[0018]其中，盒体1、平盖2、压板3、凹槽301、凹角302、控制开关4、切刀5、支柱6、气囊7、微型气泵8、导管9、角架10、夹紧件11、套筒12、滚轴13、防尘盒14、夹条15、导槽16、调节螺栓17、拨块18、把手19、通槽20。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]下面结合附图对本技术的技术方案进一步说明：
[0022]参见附图1
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5，一种碳纤笔记本外壳贴膜工装，包括盒体1、平盖2、压板3、控制开关4、取膜组件和切刀5，平盖2的一端铰接于盒体1开口的长边，平盖2和压板3之间用支柱6固定连接，压板3的板面与平盖2的盖面平行，如图3，压板3上背对平盖2的一面，在该面的中间处水平设有凹槽301，并在其四角设有平滑的凹角302，压板3的两个短边侧面上均固定设有切刀5，切刀5的刀口垂直于凹槽301的底面，取膜组件设于盒体1的侧壁上，凹槽301的槽底粘接有气囊7，气囊7不充气时平展至邻近的凹角302处，平盖2上在其与压板3之间还设有微
型气泵8，微型气泵8通过导线与控制开关4电性连接，微型气泵8的泵口通过导管9连通于气囊7，平盖2盖合于盒体1后，且其位置与所取出膜的水平位置齐平。
[0023]在盒体1的底部设有角架10，角架10的形状如图4，正对设于切刀5的刀口下方，每个切刀5的刀口两端对应两个角架10，总共有四个角架10，可以看到，其正对的位置均靠近四个平滑的凹角302处，在四个角架10的弯角处之间，用于安放笔记本外壳，笔记本外壳安放好后，准备下一步取膜操作。
[0024]其中，取膜组件包括夹紧件11、套筒12和邻近设于套筒12的两个滚轴13，套筒12用于存放要贴的膜，将套筒12和两个滚轴13均通过轴承水平安装于防尘盒14内，两个滚轴13上下正对设置且其之间留有空隙，防尘盒14紧贴于盒体1的短边的一个外侧面设置，且在贴合面处贯穿开设有通槽20，空隙和通槽20的水平高度相同，将膜缠绕设于套筒12，其另一端依次穿过两个滚轴13之间的空隙以及通槽20后，置入夹紧件14中夹紧，夹紧件14在盒体1的长边的两个侧面上滑动。夹紧件14滑动可以带动膜从套筒12上拉出至盒体1内。如图2，夹紧件14包括上下正对的两个夹条15，盒体1的长边的两个侧面上，均开设有与长边方向一致的导槽16，两个夹条15的两端均穿过导槽16，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤笔记本外壳贴膜工装，其特征在于：包括盒体(1)、平盖(2)、压板(3)、控制开关(4)、取膜组件和切刀(5)，所述平盖(2)的一端铰接于盒体(1)开口的长边，所述平盖(2)和压板(3)之间用支柱(6)固定连接，所述压板(3)的板面与平盖(2)的盖面平行，所述压板(3)上背对平盖(2)的一面，在该面的中间处水平设有凹槽(301)，并在其四角设有平滑的凹角(302)，所述压板(3)的两个短边侧面上均固定设有切刀(5)，所述切刀(5)的刀口垂直于凹槽(301)的底面，所述取膜组件设于盒体(1)的侧壁上，所述凹槽(301)的槽底粘接有气囊(7)，所述气囊(7)不充气时平展至邻近的凹角(302)处，所述平盖(2)上在其与压板(3)之间还设有微型气泵(8)，所述微型气泵(8)通过导线与控制开关(4)电性连接，所述微型气泵(8)的泵口通过导管(9)连通于气囊(7)，所述盒体(1)的底部设有角架(10)，所述平盖(2)盖合于盒体(1)后，所述切刀(5)的刀口正对于角架(10)，且其位置与所取出膜的水平位置齐平。2.根据权利要求1所述的碳纤笔记本外壳贴膜工装，其特征在于：所述取膜组件包括夹紧件(11)、套筒(12)和邻近设于套...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华亮，
申请(专利权)人：安徽杰尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：