本发明专利技术公开了一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，属于磨削设备技术领域，包括主轴、套筒一和打磨头；主轴竖直布置且能够旋转和升降，主轴的底部设置有支撑杆，支撑杆的底部设置有斜撑架；套筒一铰接在斜撑架上，支撑杆的一侧设置有用于改变套筒一与主轴夹角的角度调节机构；套筒一活动穿插有导向杆一，导向杆一的端部设置有打磨头，套筒一连接有用于维持打磨头与待打磨铝合金燃料贮箱内壁接触的自适应抵触机构。本发明专利技术通过设置主轴、自适应抵触机构和角度调节机构，主轴的升降和旋转可带动打磨头完成对燃料贮箱圆筒形连接部的内壁打磨，在自适应抵触机构的作用下可维持与燃料贮箱内壁的接触，完成对燃料贮箱的内壁打磨工作。完成对燃料贮箱的内壁打磨工作。完成对燃料贮箱的内壁打磨工作。
A grinding device for aluminum alloy fuel tank
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金燃料贮箱的磨削装置
[0001]本专利技术涉及一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，属于磨削设备
技术介绍
[0002]燃料贮箱的端部通常是锻造件，结构上包括圆筒形的连接部和漏斗状的端部。由于漏斗状的端部有多种形式，锥状、半球状或其他曲面形状。传统的打磨设备一般只适用于打磨圆柱形表面或者平面，不具备自适应能力，不能根据燃料贮箱的漏斗状端部自适应改变打磨头的位置，不能维持打磨头与燃料贮箱内壁的接触，这给燃料贮箱的打磨工作带来困难。由于圆筒状的连接部和漏斗状的端部的表面曲率不同，常规的砂轮盘打磨头不适用于打磨燃料贮箱的全部内壁，在打磨过程中需要更换打磨头，十分的不方便。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，以解决上述现有技术中磨削设备不具备自适应燃料贮箱内壁曲面的能力，打磨不方便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下。
[0005]一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，包括主轴、套筒一和打磨头；主轴竖直布置且能够旋转和升降，主轴的底部设置有支撑杆，支撑杆的底部设置有斜撑架；套筒一铰接在斜撑架上，套筒一与主轴共面，支撑杆的一侧设置有用于改变套筒一与主轴夹角的角度调节机构；套筒一活动穿插有导向杆一，导向杆一的端部设置有打磨头，套筒一连接有用于维持打磨头与待打磨铝合金燃料贮箱内壁接触的自适应抵触机构。
[0006]优选地，自适应抵触机构包括套筒二、套筒三和限位滚珠；套筒二、套筒三和套筒一固定连接，且套筒一、套筒二、套筒三和主轴在竖直方向的投影相交于一点，套筒二在竖直方向上的投影位于套筒一与套筒三在竖直方向上的投影中间，套筒二和套筒三上分别活动插接有导向杆二和导向杆三；限位滚珠与导向杆三的一端固定连接，当限位滚珠沿着导向杆三的轴向移动时，打磨头能够沿着导向杆一的轴向移动。
[0007]优选地，导向杆二远离套筒二的一端设置有限位板，限位板上开设有垂直于导向杆二的限位槽，限位板和套筒二之间的导向杆二上套接有弹簧二；导向杆一活动套接有限位块一，限位块一靠近套筒一一侧的导向杆一上设置有调节螺母，限位块一与限位槽滑动配合，导向杆三固定连接有限位块二，限位块二与限位槽滑动配合，打磨头和限位块一之间的导向杆一上套接有弹簧一。
[0008]优选地，角度调节机构包括电动推杆和活动套接在支撑杆上的杆套；电动推杆与支撑杆平行且电动推杆的一端与支撑杆固定连接，电动推杆的另一端与杆套固定连接，杆套和套筒一之间铰接有连杆。
[0009]优选地，导向杆一的端部设置有固定架，固定架上铰接有旋转架，打磨头设置在旋转架上，套筒一上设置有角度随动机构，当套筒一与主轴之间的夹角变动时，角度随动机构能够使旋转架转动。
[0010]优选地，角度随动机构包括设置在套筒一侧壁上的限位套、与限位套转动配合的锥齿轮一、固接在斜撑架上且与锥齿轮一啮合的锥齿轮二和穿过锥齿轮一且与锥齿轮一花键配合的花轴，花轴靠近打磨头的一端设置锥齿轮三，旋转架上固接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四。
[0011]优选地，固定架的一侧转动安装有固定套，固定套套接在花轴上。
[0012]优选地，打磨头包括锥部和曲面部，锥部和曲面部之间形成棱边。
[0013]与现有技术对比，本专利技术的有益效果如下。
[0014]1、通过设置主轴、自适应抵触机构和角度调节机构，主轴的升降和旋转可带动打磨头升降和圆周运动，完成对燃料贮箱圆筒形连接部的内壁打磨，当需要打磨燃料贮箱的漏斗状端部时，启动电动推杆，通过连杆驱使套筒一以斜撑架和套筒一的铰接轴为中心旋转，实现打磨头沿着燃料贮箱的漏斗状端部移动，在自适应抵触机构的作用下可维持与燃料贮箱内壁的接触，完成对燃料贮箱两个部位的内壁打磨工作。
[0015]2、通过设置自适应抵触机构，在弹簧二的作用下，限位板上的限位槽能够通过限位块二使得限位滚珠抵触在燃料贮箱的内壁上，此时在限位板的作用下，限位块一与燃料贮箱的内壁之间的距离和限位块二与燃料贮箱的内壁之间的距离接近，从而在打磨燃料贮箱的漏斗状端部时，能保持打磨头与燃料贮箱的内壁间的压力在较小的范围内变动，从而提高打磨的均匀性和一致性。
[0016]3、通过设置角度随动机构，在套筒一与主轴之间的夹角发生变化时，锥齿轮二驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动花轴转动，花轴又通过锥齿轮三驱动锥齿轮四转动，最终使得打磨头的角度也发生变化，避免了长时间用打磨头的一个部位打磨燃料贮箱时容易导致打磨头快速磨损的问题。
[0017]4、通过在打磨头上设置锥部和曲面部，锥部能够贴合燃料贮箱的圆筒状连接部的内壁，曲面部能够与燃料贮箱的漏斗状端部内壁配合，锥部与曲面部之间的棱边可用于打磨燃料贮箱的边角，实现对燃料贮箱内壁全面充分的打磨。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构立体图。
[0019]图2为本专利技术自适应抵触机构的立体图。
[0020]图3为本专利技术打磨头处的局部立体图。
[0021]图4为本专利技术使用状态示意图。
[0022]图5为本专利技术打磨头的结构示意图。
[0023]图6为本专利技术自适应抵触机构使用时的俯视图。
[0024]图中：1、机架，11、底座，12、机头，13、主轴，14、定位座，2、支撑杆，21、斜撑架，22、套筒一，221、导向杆一，222、固定架，223、旋转架，224、打磨头，2241、锥部，2242、曲面部，225、限位块一，226、调节螺母，227、弹簧一，23、电动推杆，231、杆套，232、连杆，24、套筒二，241、导向杆二，242、限位板，243、弹簧二，244、限位槽，25、套筒三，251、导向杆三，252、限位块二，253、导向杆四，254、限位滚珠，3、限位套，31、锥齿轮一，32、锥齿轮二，33、花轴，34、固定套，35、锥齿轮三，36、锥齿轮四。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1至图6所示，本专利技术实施例提供的一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，包括主轴13、套筒一22和打磨头224，主轴13竖直布置且能够旋转和升降，在本实施例中，机架1的底部为底座11，机架1的顶部为机头12，主轴13安装在机头12上，机头12内设置有动力装置可驱动主轴13旋转和升降，其结构可以采用钻孔机的结构，实现主轴13旋转和升降的现有技术方案很多，在此不进行赘述。
[0027]底座11上安装定位座14，如图4所示，可将待打磨的铝合金燃料贮箱的开口处扣在定位座14上实现定位。
[0028]如图2所示，主轴13的底部一侧固定连接一根竖直的支撑杆2，支撑杆2的底部固定连接一个倾斜的斜撑架21，套筒一22铰接在斜撑架21的端部，其铰接轴与主轴13的轴心线相交，套筒一2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，其特征在于，包括主轴（13）、套筒一（22）和打磨头（224）；所述主轴（13）竖直布置且能够旋转和升降，所述主轴（13）的底部设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的底部设置有斜撑架（21）；所述套筒一（22）铰接在斜撑架（21）上，所述套筒一（22）与主轴（13）共面，所述支撑杆（2）的一侧设置有用于改变套筒一（22）与主轴（13）夹角的角度调节机构；所述套筒一（22）活动穿插有导向杆一（221），所述导向杆一（221）的端部设置有打磨头（224），所述套筒一（22）连接有用于维持打磨头（224）与待打磨铝合金燃料贮箱内壁接触的自适应抵触机构。2.如权利要求1所述的一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，其特征在于，所述自适应抵触机构包括套筒二（24）、套筒三（25）和限位滚珠（254）；所述套筒二（24）、套筒三（25）和套筒一（22）固定连接，且所述套筒一（22）、套筒二（24）、套筒三（25）和主轴（13）在竖直方向的投影相交于一点，所述套筒二（24）在竖直方向上的投影位于套筒一（22）与套筒三（25）在竖直方向上的投影中间，所述套筒二（24）和套筒三（25）上分别活动插接有导向杆二（241）和导向杆三（251）；所述限位滚珠（254）与导向杆三（251）的一端固定连接，当所述限位滚珠（254）沿着导向杆三（251）的轴向移动时，所述打磨头（224）能够沿着导向杆一（221）的轴向移动。3.如权利要求2所述的一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，其特征在于，所述导向杆二（241）远离套筒二（24）的一端设置有限位板（242），所述限位板（242）上开设有垂直于导向杆二（241）的限位槽（244），所述限位板（242）和所述套筒二（24）之间的导向杆二（241）上套接有弹簧二（243）；所述导向杆一（221）活动套接有限位块一（225），所述限位块一（225）靠近套筒一（22）一侧的导向杆一（221）上设置有调节螺母（226），所述限位块一（225）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保玲，张捷，张豪，高欢，
申请(专利权)人：江苏豪然新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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