一种铝合金燃料贮箱的磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，属于磨削设备技术领域，包括主轴、套筒一和打磨头；主轴竖直布置且能够旋转和升降，主轴的底部设置有支撑杆，支撑杆的底部设置有斜撑架；套筒一铰接在斜撑架上，支撑杆的一侧设置有用于改变套筒一与主轴夹角的角度调节机构；套筒一活动穿插有导向杆一，导向杆一的端部设置有打磨头，套筒一连接有用于维持打磨头与待打磨铝合金燃料贮箱内壁接触的自适应抵触机构。本发明专利技术通过设置主轴、自适应抵触机构和角度调节机构，主轴的升降和旋转可带动打磨头完成对燃料贮箱圆筒形连接部的内壁打磨，在自适应抵触机构的作用下可维持与燃料贮箱内壁的接触，完成对燃料贮箱的内壁打磨工作。完成对燃料贮箱的内壁打磨工作。完成对燃料贮箱的内壁打磨工作。

A grinding device for aluminum alloy fuel tank

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金燃料贮箱的磨削装置


[0001]本专利技术涉及一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，属于磨削设备


技术介绍

[0002]燃料贮箱的端部通常是锻造件，结构上包括圆筒形的连接部和漏斗状的端部。由于漏斗状的端部有多种形式，锥状、半球状或其他曲面形状。传统的打磨设备一般只适用于打磨圆柱形表面或者平面，不具备自适应能力，不能根据燃料贮箱的漏斗状端部自适应改变打磨头的位置，不能维持打磨头与燃料贮箱内壁的接触，这给燃料贮箱的打磨工作带来困难。由于圆筒状的连接部和漏斗状的端部的表面曲率不同，常规的砂轮盘打磨头不适用于打磨燃料贮箱的全部内壁，在打磨过程中需要更换打磨头，十分的不方便。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，以解决上述现有技术中磨削设备不具备自适应燃料贮箱内壁曲面的能力，打磨不方便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下。
[0005]一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，包括主轴、套筒一和打磨头；主轴竖直布置且能够旋转和升降，主轴的底部设置有支撑杆，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，其特征在于，包括主轴（13）、套筒一（22）和打磨头（224）；所述主轴（13）竖直布置且能够旋转和升降，所述主轴（13）的底部设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的底部设置有斜撑架（21）；所述套筒一（22）铰接在斜撑架（21）上，所述套筒一（22）与主轴（13）共面，所述支撑杆（2）的一侧设置有用于改变套筒一（22）与主轴（13）夹角的角度调节机构；所述套筒一（22）活动穿插有导向杆一（221），所述导向杆一（221）的端部设置有打磨头（224），所述套筒一（22）连接有用于维持打磨头（224）与待打磨铝合金燃料贮箱内壁接触的自适应抵触机构。2.如权利要求1所述的一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，其特征在于，所述自适应抵触机构包括套筒二（24）、套筒三（25）和限位滚珠（254）；所述套筒二（24）、套筒三（25）和套筒一（22）固定连接，且所述套筒一（22）、套筒二（24）、套筒三（25）和主轴（13）在竖直方向的投影相交于一点，所述套筒二（24）在竖直方向上的投影位于套筒一（22）与套筒三（25）在竖直方向上的投影中间，所述套筒二（24）和套筒三（25）上分别活动插接有导向杆二（241）和导向杆三（251）；所述限位滚珠（254）与导向杆三（251）的一端固定连接，当所述限位滚珠（254）沿着导向杆三（251）的轴向移动时，所述打磨头（224）能够沿着导向杆一（221）的轴向移动。3.如权利要求2所述的一种铝合金燃料贮箱的磨削装置，其特征在于，所述导向杆二（241）远离套筒二（24）的一端设置有限位板（242），所述限位板（242）上开设有垂直于导向杆二（241）的限位槽（244），所述限位板（242）和所述套筒二（24）之间的导向杆二（241）上套接有弹簧二（243）；所述导向杆一（221）活动套接有限位块一（225），所述限位块一（225）靠近套筒一（22）一侧的导向杆一（221）上设置有调节螺母（226），所述限位块一（225）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保玲，张捷，张豪，高欢，
申请(专利权)人：江苏豪然新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：