一种金属冶炼压延品用线材加工研磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼压延品用线材加工研磨机构，包括底座，所述底座上方的两侧均安装有定位桩，且定位桩远离底座的一端连接有转轴，所述转轴远离底座的一端连接有驱动电机；第一研磨块，其活动安装在所述定位桩的中部，所述第一研磨块的前后两端均固定安装有移动座，且移动座内安装有传送丝杆，所述传送丝杆的一侧安装有伺服电机；第二研磨块，其安装在所述第一研磨块的上方。该金属冶炼压延品用线材加工研磨机构，与现有的装置相比，可以通过第一研磨块与第二研磨块同步移动，对线材进行研磨，驱动电机能够通过转轴带动定位桩进行转动，从而能够带动研磨中的线材同步转动，便于使其研磨的更加均匀。便于使其研磨的更加均匀。便于使其研磨的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼压延品用线材加工研磨机构


[0001]本技术涉及研磨机构
，具体为一种金属冶炼压延品用线材加工研磨机构。

技术介绍

[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。线材的用途主要归纳为两种：一作建筑材料用；二作拉丝的原料，在金属线材加工过程中需要对其进行研磨以使其表面更加光滑，从而要用到金属冶炼压延品用线材加工研磨机构。
[0003]现有的线材加工研磨机构在研磨过程中需要人为不断的对线材进行翻面，以保证其能够研磨的更加均匀，从而增加了工人的劳动强度，为此，我们提出一种金属冶炼压延品用线材加工研磨机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属冶炼压延品用线材加工研磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的线材加工研磨机构在研磨过程中需要人为不断的对线材进行翻面，以保证其能够研磨的更加均匀，从而增加了工人的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼压延品用线材加工研磨机构，包括：
[0006]底座，所述底座上方的两侧均安装有定位桩，且定位桩远离底座的一端连接有转轴，所述转轴远离底座的一端连接有驱动电机；
[0007]固定台，其固定安装在所述定位桩的内侧，所述固定台的上方安装有夹持板，且夹持板的上方连接有电动伸缩杆；
[0008]第一研磨块，其活动安装在所述定位桩的中部，所述第一研磨块的前后两端均固定安装有移动座，且移动座内安装有传送丝杆，所述传送丝杆的一侧安装有伺服电机；
[0009]第二研磨块，其安装在所述第一研磨块的上方，所述第二研磨块的上方连接有第一拉伸杆，且第一拉伸杆的上方连接有第一气缸；
[0010]电动推杆，其安装在所述第一气缸的左侧。
[0011]优选的，所述定位桩关于底座的竖直中心线呈对称分布，所述电动伸缩杆与夹持板之间构成拉伸结构，且固定台与夹持板相互平行。
[0012]优选的，所述伺服电机与传送丝杆之间构成转动结构，且传送丝杆贯穿于移动座的内部。
[0013]优选的，所述第一气缸通过第一拉伸杆与第二研磨块之间构成伸缩结构，且电动推杆与第二研磨块之间构成拉伸结构。
[0014]优选的，所述第一研磨块与第二研磨块相互平行，所述驱动电机通过转轴与定位桩之间构成转动结构。
[0015]优选的，所述第一气缸还设有：
[0016]海绵刷，其安装在所述第一气缸的一侧，所述海绵刷的上方连接有第二拉伸杆，且第二拉伸杆的上方连接有第二气缸。
[0017]优选的，所述第二气缸通过第二拉伸杆与海绵刷之间构成伸缩结构，且海绵刷与底座相互平行。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种金属冶炼压延品用线材加工研磨机构，具备以下有益效果：该金属冶炼压延品用线材加工研磨机构，可以通过第一研磨块与第二研磨块同步移动，对线材进行研磨，驱动电机能够通过转轴带动定位桩进行转动，从而能够带动研磨中的线材同步转动，便于使其研磨的更加均匀。
[0019]1.本技术通过定位桩能够便于对线材的定位，电动伸缩杆能带动夹持板向下移动，下移的夹持板能够与固定台配合对线材进行夹持定位，伺服电机能够带动传送丝杆进行转动，转动的传送丝杆能够带动移动座与第一研磨块进行左右方向的移动；
[0020]2.本技术的第一气缸能够通过第一拉伸杆带动第二研磨块向下移动，从而能够调节第二研磨块与第一研磨块之间的间距，使其适用于多种尺寸的线材，电动推杆能够带动第二研磨块进行左右方向的移动，从而第一研磨块与第二研磨块能够同步移动，对线材进行研磨，驱动电机能够通过转轴带动定位桩进行转动，从而能够带动研磨中的线材同步转动，便于使其研磨的更加均匀，解决了现有的线材加工研磨机构在研磨过程中需要人为不断的对线材进行翻面，以保证其能够研磨的更加均匀，从而增加了工人的劳动强度的问题；
[0021]3.本技术设置的第二气缸能够通过第二拉伸杆带动海绵刷向下移动，下移的海绵刷能够便于对线材进行清洁，防止研磨过程中产生许多碎屑，增加了后期清理的负担。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术底座的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的正视结构示意图；
[0025]图4为本技术第一研磨块的正视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、定位桩；3、电动伸缩杆；4、固定台；5、夹持板；6、第一研磨块；7、第二研磨块；8、第一拉伸杆；9、第一气缸；10、电动推杆；11、传送丝杆；12、移动座；13、伺服电机；14、第二气缸；15、第二拉伸杆；16、海绵刷；17、驱动电机；18、转轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，一种金属冶炼压延品用线材加工研磨机构，包括：底座1，底座1上方的两侧均安装有定位桩2，且定位桩2远离底座1的一端连接有转轴18，转轴18远离底座1的一端连接有驱动电机17；第一研磨块6与第二研磨块7相互平行，驱动电机17通过转轴18与
定位桩2之间构成转动结构；驱动电机17能够通过转轴18带动定位桩2进行转动，从而能够带动研磨中的线材同步转动，便于使其研磨的更加均匀，解决了现有的线材加工研磨机构在研磨过程中需要人为不断的对线材进行翻面，以保证其能够研磨的更加均匀，从而增加了工人的劳动强度的问题；固定台4，其固定安装在定位桩2的内侧，固定台4的上方安装有夹持板5，且夹持板5的上方连接有电动伸缩杆3；定位桩2关于底座1的竖直中心线呈对称分布，电动伸缩杆3与夹持板5之间构成拉伸结构，且固定台4与夹持板5相互平行；通过定位桩2能够便于对线材的定位，电动伸缩杆3能带动夹持板5向下移动，下移的夹持板5能够与固定台4配合对线材进行夹持定位；第一研磨块6，其活动安装在定位桩2的中部，第一研磨块6的前后两端均固定安装有移动座12，且移动座12内安装有传送丝杆11，第二研磨块7，其安装在第一研磨块6的上方，第二研磨块7的上方连接有第一拉伸杆8，且第一拉伸杆8的上方连接有第一气缸9；第一气缸9通过第一拉伸杆8与第二研磨块7之间构成伸缩结构，且电动推杆10与第二研磨块7之间构成拉伸结构；第一气缸9能够通过第一拉伸杆8带动第二研磨块7向下移动，从而能够调节第二研磨块7与第一研磨块6之间的间距，使其适用于多种尺寸的线材；电动推杆10能够带动第二研磨块7进行左右方向的移动，从而第一研磨块6与第二研磨块7能够同步移动，对线材进行研磨。
[0029]请参阅图4，一种金属冶炼压延品用线材加工研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼压延品用线材加工研磨机构，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上方的两侧均安装有定位桩（2），且定位桩（2）远离底座（1）的一端连接有转轴（18），所述转轴（18）远离底座（1）的一端连接有驱动电机（17）；固定台（4），其固定安装在所述定位桩（2）的内侧，所述固定台（4）的上方安装有夹持板（5），且夹持板（5）的上方连接有电动伸缩杆（3）；第一研磨块（6），其活动安装在所述定位桩（2）的中部，所述第一研磨块（6）的前后两端均固定安装有移动座（12），且移动座（12）内安装有传送丝杆（11），所述传送丝杆（11）的一侧安装有伺服电机（13）；第二研磨块（7），其安装在所述第一研磨块（6）的上方，所述第二研磨块（7）的上方连接有第一拉伸杆（8），且第一拉伸杆（8）的上方连接有第一气缸（9）；电动推杆（10），其安装在所述第一气缸（9）的左侧。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品用线材加工研磨机构，其特征在于，所述定位桩（2）关于底座（1）的竖直中心线呈对称分布，所述电动伸缩杆（3）与夹持板（5）之间构成拉伸结构，且固定台（4）与夹持板（5）相互平行。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，赵洪岭，肖学祥，
申请(专利权)人：山东聊城和硕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：