本实用新型专利技术属于轴承加工设备技术领域，用于解决现有轴承直径大小不同，夹持和更换花费时间长，降低加工效率；轴承打磨时，也易出现灰尘扬起，金属碎屑飞溅造成工作台面混乱的问题，具体是一种用于轴承表面处理的打磨装置，包括操作台、电机、转轴，电机固定安装在操作台上端外表面的左侧位置，且其输出端套接有转轴，转轴的右端固定安装有呈梯形结构的限位块；本实用新型专利技术通过设置限位块和锁止机构，便于对不同直径大小轴承进行快速限定和夹持，实用性强；通过设置打磨组件，可通过简单调节适应不同直径大小的轴承打磨，同时，不仅可减少打磨时灰尘扬起，而且方便对金属碎屑收集，减少工作台面的混乱。少工作台面的混乱。少工作台面的混乱。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承表面处理的打磨装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体是一种用于轴承表面处理的打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了能够降低运动过程中的摩擦系数，轴承自身也要打磨的很光滑；
[0003]但其在具体的使用过程中，由于轴承直径大小不同，夹持和更换花费时间长，过程繁琐，而为了适应不同直径大小轴承打磨所需，打磨头位置也需及时调整，无形中增加工作量，降低加工效率；并且轴承打磨时，也易出现灰尘扬起、金属碎屑飞溅造成工作台面混乱的情况；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于轴承表面处理的打磨装置，通过设置限位块和锁止机构，便于对不同直径大小轴承进行快速限定和夹持，实用性强；通过设置打磨组件，可通过简单调节适应不同直径大小的轴承打磨，同时，不仅可减少打磨时灰尘扬起，而且方便对金属碎屑收集，减少工作台面的混乱。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于轴承表面处理的打磨装置，包括操作台、电机、转轴，所述电机固定安装在操作台上端外表面的左侧位置，且其输出端套接有转轴，所述转轴的右端固定安装有呈梯形结构的限位块，所述操作台上端外表面中间位置开设有呈V形结构的限位槽，且限位槽下端开设有活动槽，所述限位槽内部设置有打磨组件，且打磨组件的上端延伸至操作台的上端，轴承限定在所述打磨组件的内部，所述限位块贯穿至轴承内部并与锁止机构连接；
[0008]所述锁止机构包括凹形卡块、三角抵块、抵杆、推杆和金属折片，所述凹形卡块的开口与限位块相对，所述三角抵块的数量为两组，两组所述三角抵块均分别通过抵杆活动安装在凹形卡块内部的上下位置并呈对称，所述三角抵块一侧呈倾斜面设置，且其倾斜面与梯形结构的限位块的对立面相贴，两组所述抵杆贯穿并延伸至凹形卡块上下端外表面，所述三角抵块靠近凹形卡块内表面的一端并位于抵杆左右侧的位置均固定安装有推杆，且推杆远离三角抵块的一端固定安装有金属折片，所述推杆的一端与金属折片的中间折弯处固定连接，所述凹形卡块的内表面与金属折片折弯处对立的位置开设有矩形槽，且金属折片的折弯处插接在矩形槽的槽口处。
[0009]进一步的，所述抵杆贯穿至凹形卡块的一端与轴承内表面相贴合的弧形面结构设计。
[0010]进一步的，所述推杆上端呈扁平状，且其金属折片弯折形状一致。
[0011]进一步的，所述打磨组件包括夹持框、限位球一、打磨球和挡板，所述夹持框左侧纵剖面呈V形结构，所述夹持框下端三分之一的部分限定在限位槽的内部并延伸至活动槽的内部，所述夹持框前后端外表面靠近下端的位置均等距离固定安装有若干组限位球一，所述夹持框内表面前后端的中间位置均开设有呈弧形结构的凹槽，且凹槽的内部等距离设置有三组打磨球，轴承贯穿在夹持框内部，轴承前后端外表面与打磨球相贴，所述挡板的数量为两组，两组所述挡板呈倾斜对称固定并安装在夹持框上端外表面的前后位置，且挡板的倾斜角度与夹持框边框的倾斜角度相反。
[0012]进一步的，所述限位槽的内表面的前后位置均等距离固定安装有限位球二，所述限位球二与限位球一错位安装并相互卡接。
[0013]进一步的，所述夹持框的内部靠近下端夹角处铰接有磁吸板，且磁吸板以夹持框的折弯处为中心其中间也呈折弯处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置限位块和锁止机构，便于对不同直径大小轴承进行快速限定和夹持，实用性强；
[0016]2、本技术中，通过设置打磨组件，可通过简单调节适应不同直径大小的轴承打磨，同时，不仅可减少打磨时灰尘扬起，而且方便对金属碎屑收集，减少工作台面的混乱。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中锁止机构与轴承结合的剖面图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0021]图4为本技术中的右侧剖面图；
[0022]图5为本技术图4中B处的放大图。
[0023]附图标记：1、操作台；11、限位槽；12、活动槽；2、电机；3、转轴；4、限位块；5、锁止机构；51、凹形卡块；511、矩形槽；52、三角抵块；53、抵杆；54、推杆；55、金属折片；6、打磨组件；61、夹持框；611、凹槽；62、限位球一；63、打磨球；64、挡板；7、限位球二；8、磁吸板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种用于轴承表面处理的打磨装置，包括操作台1、电机2、转轴3，电机2固定安装在操作台1上端外表面的左侧位置，且其输出端套接有转轴3，转轴3的右端固定安装有呈梯形结构的限位块4，操作台1上端外表面中间位置开设有呈V形结构的限位槽11，且限位槽11下端开设有活动槽12，限位槽11内部设置有打磨组件6，且打磨组件6的上端延伸至操作台1的上端，轴承限定在打磨组件6的内部，限位块4贯穿至轴
承内部并与锁止机构5连接；
[0027]锁止机构5包括凹形卡块51、三角抵块52、抵杆53、推杆54和金属折片55，凹形卡块51的开口与限位块4相对，三角抵块52的数量为两组，两组三角抵块52均分别通过抵杆53活动安装在凹形卡块51内部的上下位置并呈对称，三角抵块52一侧呈倾斜面设置，且其倾斜面与梯形结构的限位块4的对立面相贴，两组抵杆53贯穿并延伸至凹形卡块51上下端外表面，三角抵块52靠近凹形卡块51内表面的一端并位于抵杆53左右侧的位置均固定安装有推杆54，抵杆53贯穿至凹形卡块51的一端与轴承内表面相贴合的弧形面结构设计，以贴合轴承内壁，且推杆54远离三角抵块52的一端固定安装有金属折片55，推杆54的一端与金属折片55的中间折弯处固定连接，凹形卡块51的内表面与金属折片55折弯处对立的位置开设有矩形槽511，且金属折片55的折弯处插接在矩形槽511的槽口处，推杆54上端呈扁平状，且其金属折片55弯折形状一致，推杆54推动金属折片55向上，金属折片55两侧受到矩形槽511挤压向压缩，推杆54被夹持在金属折片55的内部，以减少金属折片55的形变。
[0028]工作时，首先将轴承套接在限位块4的外部，再将凹形卡块51从轴承的另一侧插接其内孔位置，限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承表面处理的打磨装置，包括操作台(1)、电机(2)、转轴(3)，所述电机(2)固定安装在操作台(1)上端外表面的左侧位置，且其输出端套接有转轴(3)，所述转轴(3)的右端固定安装有呈梯形结构的限位块(4)，其特征在于，所述操作台(1)上端外表面中间位置开设有呈V形结构的限位槽(11)，且限位槽(11)下端开设有活动槽(12)，所述限位槽(11)内部设置有打磨组件(6)，且打磨组件(6)的上端延伸至操作台(1)的上端，轴承限定在所述打磨组件(6)的内部，所述限位块(4)贯穿至轴承内部并与锁止机构(5)连接；所述锁止机构(5)包括凹形卡块(51)、三角抵块(52)、抵杆(53)、推杆(54)和金属折片(55)，所述凹形卡块(51)的开口与限位块(4)相对，所述三角抵块(52)的数量为两组，两组所述三角抵块(52)均分别通过抵杆(53)活动安装在凹形卡块(51)内部的上下位置并呈对称，所述三角抵块(52)一侧呈倾斜面设置，且其倾斜面与梯形结构的限位块(4)的对立面相贴，两组所述抵杆(53)贯穿并延伸至凹形卡块(51)上下端外表面，所述三角抵块(52)靠近凹形卡块(51)内表面的一端并位于抵杆(53)左右侧的位置均固定安装有推杆(54)，且推杆(54)远离三角抵块(52)的一端固定安装有金属折片(55)，所述推杆(54)的一端与金属折片(55)的中间折弯处固定连接，所述凹形卡块(51)的内表面与金属折片(55)折弯处对立的位置开设有矩形槽(511)，且金属折片(55)的折弯处插接在矩形槽(511)的槽口处。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金鹏，洪晓丽，许永贵，朱勤，梅厉厂，
申请(专利权)人：安徽家瑞轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。