一种轴类零件镜面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件镜面打磨设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有斜置安装架，工作台的右侧面固定安装有控制面板，斜置安装架的上表面固定安装有加工框，加工框的左侧面固定安装有伺服电机，加工框的内壁固定安装有安装管，安装管的内壁转动连接有进料管，进料管的内壁固定安装有转动轴，伺服电机的输出端通过履带与转动轴的表面传动连接。该轴类零件镜面打磨设备，将柱体工件的一端放进进料管的左侧开口，柱体工件被转动吸进进料管的内壁，进而因方形条的作用而被转动轴带动转动的打磨治具能够对柱体工件进行打磨，采用了工件半通过式的打磨方法，从而能够对两端直径不同的柱体工件进行打磨。能够对两端直径不同的柱体工件进行打磨。能够对两端直径不同的柱体工件进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件镜面打磨设备


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种轴类零件镜面打磨设备。

技术介绍

[0002]在目前市面上，对五金轴承产品进行镜面加工时，大部分都是使用完全通过式的镜面打磨机，这种机器在工作时，需要人工从前段放入产品，产品进入后开始打磨，打磨完成后从后段出料。
[0003]然而，目前这种打磨机只能对圆柱体工件的最大直径进行打磨，当工件两端的直径不相同时，无法打磨直径偏小的一端，并且这种完全式通过的打磨过程时间较长、效率较低，为此，我们推出一种轴类零件镜面打磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴类零件镜面打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类零件镜面打磨设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有斜置安装架，工作台的右侧面固定安装有控制面板，斜置安装架的上表面固定安装有加工框，加工框的左侧面固定安装有伺服电机，加工框的内壁固定安装有安装管，安装管的内壁转动连接有进料管，进料管的内壁固定安装有转动轴，伺服电机的输出端通过履带与转动轴的表面传动连接，转动轴的左端设置有打磨治具，打磨治具的左侧面设置有柱体工件，打磨治具的右侧面固定安装有方形条，转动轴的左侧面开设有方形槽，方形条与方形槽的内壁滑动连接，转动轴的右侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有圆柱条，方形条的右端与圆柱条的左端固定连接。
[0006]优选的，所述控制面板的表面设置有按钮与显示屏，伺服电机与控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述工作台的正面通过铰链转动连接有转动门，转动门的表面设置有把手。
[0008]优选的，所述工作台的上表面设置有防护框，安装管的左侧面设置有进液管，进液管的输入端与外部冷却液供给装置相连通。
[0009]优选的，所述进料管的内壁固定安装有限制环，打磨治具的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的左端与限制环的右侧面固定连接。
[0010]优选的，所述加工框的内壁通过支柱固定安装有固定环，固定环的内壁固定安装有限制管，限制管的上表面通过转轴转动连接有复位杆，圆柱条的右端与复位杆的表面搭接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种轴类零件镜面打磨设备，具备以下有益效果：
[0013]1.该轴类零件镜面打磨设备，通过设置进料管，针对两端直径不同的柱体工件，启
动伺服电机后，将柱体工件的一端放进进料管的左侧开口，在履带和转动轴的传动作用下，柱体工件被转动吸进进料管的内壁，进而因方形条的作用而被转动轴带动转动的打磨治具能够对柱体工件进行打磨，然后将工件取出，并将另一端插入再次进行打磨，改变了需要将工件完全贯穿打磨机的传统打磨方式，采用了工件半通过式的打磨方法，从而能够对两端直径不同的柱体工件进行打磨，并且缩短了打磨时间、提高打磨效率。
[0014]2.该轴类零件镜面打磨设备，通过设置复位杆，被进料管旋转吸进的柱体工件不易取出，通过转动复位杆，能够推动圆柱条、方形条以及打磨治具左移，从而将柱体工件推出，便于对打磨完工件的取出，在压缩弹簧的作用下，打磨冶具会被重新复位，进而进行下一个柱体工件的打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为限制管立体结构示意图；
[0017]图3为转动轴正剖结构示意图；
[0018]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2斜置安装架、3控制面板、4加工框、5伺服电机、6安装管、7进料管、8转动轴、9打磨治具、10柱体工件、11方形条、12圆柱条、13转动门、14防护框、15进液管、16限制环、17固定环、18限制管、19复位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴类零件镜面打磨设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有斜置安装架2，工作台1的右侧面固定安装有控制面板3，斜置安装架2的上表面固定安装有加工框4，加工框4的左侧面固定安装有伺服电机5，控制面板3的表面设置有按钮与显示屏，伺服电机5与控制面板3电性连接，加工框4的内壁固定安装有安装管6，安装管6的内壁转动连接有进料管7，进料管7的内壁固定安装有转动轴8，伺服电机5的输出端通过履带与转动轴8的表面传动连接，转动轴8的左端设置有打磨治具9，进料管7的内壁固定安装有限制环16，打磨治具9的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的左端与限制环16的右侧面固定连接。
[0022]打磨治具9的左侧面设置有柱体工件10，打磨治具9的右侧面固定安装有方形条11，转动轴8的左侧面开设有方形槽，方形条11与方形槽的内壁滑动连接，该轴类零件镜面打磨设备，通过设置进料管7，针对两端直径不同的柱体工件10，启动伺服电机5后，将柱体工件10的一端放进进料管7的左侧开口，在履带和转动轴8的传动作用下，柱体工件10被转动吸进进料管7的内壁，进而因方形条11的作用而被转动轴8带动转动的打磨治具9能够对柱体工件10进行打磨，然后将工件取出，并将另一端插入再次进行打磨，改变了需要将工件完全贯穿打磨机的传统打磨方式，采用了工件半通过式的打磨方法，从而能够对两端直径
不同的柱体工件10进行打磨，并且缩短了打磨时间、提高打磨效率。
[0023]转动轴8的右侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有圆柱条12，方形条11的右端与圆柱条12的左端固定连接，加工框4的内壁通过支柱固定安装有固定环17，固定环17的内壁固定安装有限制管18，限制管18的上表面通过转轴转动连接有复位杆19，圆柱条12的右端与复位杆19的表面搭接，通过设置复位杆19，被进料管7旋转吸进的柱体工件10不易取出，通过转动复位杆19，能够推动圆柱条12、方形条11以及打磨治具左移，从而将柱体工件10推出，便于对打磨完工件的取出，在压缩弹簧的作用下，打磨冶具9会被重新复位，进而进行下一个柱体工件10的打磨。
[0024]工作台1的正面通过铰链转动连接有转动门13，转动门13的表面设置有把手，工作台1的上表面设置有防护框14，安装管6的左侧面设置有进液管15，进液管15的输入端与外部冷却液供给装置相连通，利用进液管15能够将冷却液注入进料管7的内壁，从而对柱体工件10以及打磨治具9进行降温。
[0025]工作原理：使用该装置打磨两端直径不同的柱体工件10时，首先通过控制面板3启动伺服电机5，并调节伺服电机5的转速，然后将柱体工件10的一端放进进料管7的左侧开口，在履带和转动轴8的传动作用下，柱体工件10被转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件镜面打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有斜置安装架(2)，工作台(1)的右侧面固定安装有控制面板(3)，斜置安装架(2)的上表面固定安装有加工框(4)，加工框(4)的左侧面固定安装有伺服电机(5)，加工框(4)的内壁固定安装有安装管(6)，安装管(6)的内壁转动连接有进料管(7)，进料管(7)的内壁固定安装有转动轴(8)，伺服电机(5)的输出端通过履带与转动轴(8)的表面传动连接，转动轴(8)的左端设置有打磨治具(9)，打磨治具(9)的左侧面设置有柱体工件(10)，打磨治具(9)的右侧面固定安装有方形条(11)，转动轴(8)的左侧面开设有方形槽，方形条(11)与方形槽的内壁滑动连接，转动轴(8)的右侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有圆柱条(12)，方形条(11)的右端与圆柱条(12)的左端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件镜面打磨设备，其特征在于：所述控制面板(3)的表面设置有按钮与显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长元，
申请(专利权)人：东莞市元锦成精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：