一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置，包括淬火装置平台，所述淬火装置平台的上方安装有淬火腔室，所述淬火腔室的前后两端均设置有供水水箱，所述供水水箱的上方安装有高压水泵，所述高压水泵的上方连接有输水管，所述输水管的末端连接有分水腔，伸缩水管，其连接在所述分水腔的下方，所述伸缩水管的下方连接有喷头，所述喷头的右侧安装有淬火头。该金属冶炼压延品用钢槽表面淬火装置，与现有的装置相比，可以对喷水位置进行调节，从而能够根据钢槽的不同调整合适的位置，以实现更好的淬火冷却，且设有多个喷头，喷淋全面，并且设有防护板，减少淬火后热量向外的扩散，避免影响淬火的效率。避免影响淬火的效率。避免影响淬火的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置


[0001]本技术涉及淬火装置
，具体为一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火是仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺，目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性，金属冶炼压延品用钢槽表面淬火装置是用于对压延后的钢槽表面进行淬火处理，以提高刚才表面的强度。
[0003]现有的金属冶炼压延品用钢槽表面淬火装置存在淬火时喷水装置通常不可调，无法根据不同尺寸的钢槽淬火需要对喷水位置进行调整，从而影响淬火的效果的问题，为此，我们提出一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于金属冶炼压延品用钢槽表面淬火装置存在淬火时喷水装置通常不可调，无法根据不同尺寸的钢槽淬火需要对喷水位置进行调整，从而影响淬火的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置，包括：
[0006]淬火装置平台，所述淬火装置平台的上方安装有淬火腔室，所述淬火腔室的前后两端均设置有供水水箱，所述供水水箱的上方安装有高压水泵，所述高压水泵的上方连接有输水管，所述输水管的末端连接有分水腔；
[0007]伸缩水管，其连接在所述分水腔的下方，所述伸缩水管的下方连接有喷头，所述喷头的右侧安装有淬火头；
[0008]安装撑板，其安装在所述淬火腔室的内部，所述安装撑板的表面开设有安装穿孔；
[0009]辅助滑槽，其对称安装在所述安装撑板的前后两端，所述安装撑板的上方连接有调节电动推杆。
[0010]优选的，所述供水水箱关于淬火腔室的水平方向对称分布，所述分水腔与淬火腔室相互贴合。
[0011]优选的，所述伸缩水管与喷头相互连通，所述喷头沿安装撑板的表面均匀分布。
[0012]优选的，所述安装撑板与辅助滑槽滑动连接，所述调节电动推杆关于安装撑板的竖直方向对称分布。
[0013]优选的，所述淬火装置平台还设有：
[0014]盖板滑槽，其开设在所述淬火装置平台的表面，所述盖板滑槽的内部安装有防护板；
[0015]导向平板，其设置在所述防护板的下方，所述导向平板的前后两端均设置有过水
滤网板。
[0016]优选的，所述防护板通过盖板滑槽与淬火装置平台活动连接，所述防护板竖直方向尺寸与淬火腔室竖直方向尺寸相吻合。
[0017]优选的，所述导向平板与淬火装置平台水平方向相互贴合，所述过水滤网板关于导向平板的水平方向对称分布。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置，具备以下有益效果：该金属冶炼压延品用钢槽表面淬火装置，可以对喷水位置进行调节，从而能够根据钢槽的不同调整合适的位置，以实现更好的淬火冷却，且设有多个喷头，喷淋全面，并且设有防护板，减少淬火后热量向外的扩散，避免影响淬火的效率。
[0019]1.本技术通过供水水箱能够为淬火冷却进行供水，且供水水箱设有两个，能够加大供水量，提升加工效率，分水腔能够将抽取的水分散，以实现均匀的喷淋，通过喷头设有多个，能够实现多个位置同时喷淋，喷淋效果好，伸缩水管用于连通喷头和分水腔；
[0020]2.本技术通过安装撑板能够实现对喷头的安装支撑，且与辅助滑槽连接，实现上下一定距离的温度调节，调节电动推杆能够带动安装撑板沿辅助滑槽进行上下调节，从而实现对喷头位置高度的调节，使喷头能够更好的对钢槽进行喷淋；
[0021]3.本技术通过防护板能够减少淬火时热量向外的扩散，防止影响淬火温度的提升，进而影响工作效率，防护板通过盖板滑槽与淬火装置平台连接，便于随时对防护板的位置进行调整，通过导向平板能够对淬火的钢槽起到一定的导向移动，避免发生较大程度的偏移，影响淬火的均匀性，过水滤网板能够使喷淋后的水进行过滤后流入到淬火装置平台内部空腔内进行收集回收，避免四处流散，污染环境。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术淬火腔室左视结构示意图；
[0024]图3为本技术安装撑板左视结构示意图；
[0025]图4为本技术导向平板和过水滤网板结构示意图。
[0026]图中：1、淬火装置平台；2、淬火腔室；3、供水水箱；4、高压水泵；5、输水管；6、分水腔；7、淬火头；8、导向平板；9、过水滤网板；10、盖板滑槽；11、防护板；12、伸缩水管；13、喷头；14、安装撑板；15、辅助滑槽；16、调节电动推杆；17、安装穿孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
3所示，一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置，包括：淬火装置平台1，淬火装置平台1的上方安装有淬火腔室2，淬火腔室2的前后两端均设置有供水水箱3，供水水箱3的上方安装有高压水泵4，高压水泵4的上方连接有输水管5，输水管5的末端连接有分水腔6，供水水箱3关于淬火腔室2的水平方向对称分布，分水腔6与淬火腔室2相互贴合，通
过供水水箱3能够为淬火冷却进行供水，且供水水箱3设有两个，能够加大供水量，提升加工效率，分水腔6能够将抽取的水分散，以实现均匀的喷淋，伸缩水管12，其连接在分水腔6的下方，伸缩水管12的下方连接有喷头13，喷头13的右侧安装有淬火头7，伸缩水管12与喷头13相互连通，喷头13沿安装撑板14的表面均匀分布，通过喷头13设有多个，能够实现多个位置同时喷淋，喷淋效果好，伸缩水管12用于连通喷头13和分水腔6，安装撑板14，其安装在淬火腔室2的内部，安装撑板14的表面开设有安装穿孔17，辅助滑槽15，其对称安装在安装撑板14的前后两端，安装撑板14的上方连接有调节电动推杆16，安装撑板14与辅助滑槽15滑动连接，调节电动推杆16关于安装撑板14的竖直方向对称分布，通过安装撑板14能够实现对喷头13的安装支撑，且与辅助滑槽15连接，实现上下一定距离的温度调节，调节电动推杆16能够带动安装撑板14沿辅助滑槽15进行上下调节，从而实现对喷头13位置高度的调节，使喷头13能够更好的对钢槽进行喷淋。
[0029]如图1和图4所示，一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置，包括：盖板滑槽10，其开设在淬火装置平台1的表面，盖板滑槽10的内部安装有防护板11，防护板11通过盖板滑槽10与淬火装置平台1活动连接，防护板11竖直方向尺寸与淬火腔室2竖直方向尺寸相吻合，通过防护板11能够减少淬火时热量向外的扩散，防止影响淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置，其特征在于，包括：淬火装置平台（1），所述淬火装置平台（1）的上方安装有淬火腔室（2），所述淬火腔室（2）的前后两端均设置有供水水箱（3），所述供水水箱（3）的上方安装有高压水泵（4），所述高压水泵（4）的上方连接有输水管（5），所述输水管（5）的末端连接有分水腔（6）；伸缩水管（12），其连接在所述分水腔（6）的下方，所述伸缩水管（12）的下方连接有喷头（13），所述喷头（13）的右侧安装有淬火头（7）；安装撑板（14），其安装在所述淬火腔室（2）的内部，所述安装撑板（14）的表面开设有安装穿孔（17）；辅助滑槽（15），其对称安装在所述安装撑板（14）的前后两端，所述安装撑板（14）的上方连接有调节电动推杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置，其特征在于，所述供水水箱（3）关于淬火腔室（2）的水平方向对称分布，所述分水腔（6）与淬火腔室（2）相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置，其特征在于，所述伸缩水管（12）与喷头（13）相互连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，赵洪岭，肖学祥，
申请(专利权)人：山东聊城和硕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：