垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种在印刷电路板钎接设备中，用来垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵，主要由钎料槽、泵沟、两个由铁芯及绕在铁芯上的励磁线圈构成的左、右电磁铁，和冷却风扇以及钎料槽内的左、右喷嘴组成，在钎料槽的上部设置有一个平腔，在平腔底部的四角部分设置有垂直腔；其特征在于：所述的左、右电磁铁位于钎料槽下方，每一电磁铁铁芯的开口竖直向上，左、右铁芯开口内的左、右泵沟分别竖直通向钎料槽内的左、右喷嘴；垂直腔下部与泵沟下部相通，上部的垂直腔与泵沟之间由防振柱隔开。这种液态金属电磁泵可有效地抑制由电磁原因所形成的振动和噪音，而且散热条件好，提高了整机工作的可靠性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵，特别涉及到表面安装组件(SMA)、穿孔安装组件及混合安装组件等印刷电路板(PCB)自动化钎接设备中，泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵。
技术介绍
与本技术有关的现有技术，专利公告号为CN2583391Y的中国专利文献公开了一种液态金属电磁泵，该种电磁泵主要由钎料槽、泵沟、电磁铁、喷嘴组成，其电磁铁开口方向为水平方向，电磁铁开口内的泵沟由水平部分及垂直部分构成，垂直部分上部与喷嘴相通，这样不但泵沟距离喷嘴的喷口位置较远，而且液态金属流体在泵送过程中，流体流向要发生90°转弯，即由水平方向转为垂直方向，这样因为流体流动路径长且有转弯，使得流体的流动阻力大，所以电磁铁的励磁线圈需要的工作电流也较大，因而，电磁铁在工作中产生的电磁振动和噪音较大，励磁线圈产生的热量也多。另外，该电磁泵励磁线圈在铁芯上采用层层紧密绕置的方式，使得线圈的散热效果不理想，励磁线圈容易烧坏。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵，使用该电磁泵钎焊时，液态金属软钎料流动路径短、流动阻力小、工作电流小、由电磁引发的振动和噪音小。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵，主要由钎料槽、泵沟、两个由铁芯及绕在铁芯上的励磁线圈构成的左、右电磁铁，以及钎料槽内的左、右喷嘴组成，在钎料槽的上部设置有一个平腔，在平腔底部的四角部分设置有垂直腔；所述的左、右电磁铁位于钎料槽下方，每一电磁铁铁芯的开口竖直向上，左、右铁芯开口内的左、右泵沟分别竖直通向钎料槽内的左、右喷嘴；垂直腔下部与泵沟下部相通，上部的垂直腔与泵沟之间由防振柱隔开。所述的左、右电磁铁的励磁线圈可以绕在所述左、右铁芯的下方，励磁线圈分成至少两组隔层绕置，层与层之间以及组与组之间有透风的间隙形成冷却风通道。在所述的励磁线圈下方可以安装有冷却风扇，这样便于风的流动，冷却效果比较好。在所述的冷却风扇与励磁线圈之间可以有安装底板，安装底板对应励磁线圈的位置有通风孔。所述的左喷嘴上部出口为网状，右喷嘴左侧出口壁面为圆弧面，右喷嘴右侧垂直壁外侧设置有可以沿垂直方向上、下位移的右波形调节板。作为本技术的进一步的改进，在所述的右喷嘴右侧还可设置有缓冲板，缓冲板与右喷嘴之间形成凹槽。本技术的垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵的电磁铁开口以及泵沟方向垂直向上，金属软钎料通过泵沟沿直线方向直接流入左、右喷嘴的喷口，而不需要转弯，从而减少了液态钎料流体的流程和流动阻力，降低了励磁线圈的工作电流，所以有效地抑制了由电磁原因引发的振动和噪音。由于励磁线圈工作电流的降低，从而一定程度上也降低了励磁线圈产生的热量，并且，由于励磁线圈采用分组隔层绕置，且冷却风扇安装在励磁线圈的下方，吹向励磁线圈的冷风可以通过线圈组之间以及层之间的间隙，改善了励磁线圈的散热条件，使线圈可以保持相对低的温度，提高了整机的工作可靠性。附图说明图1是本技术的垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵纵向剖面图；图2是图1中垂直泵送液体金属软钎料的液态金属电磁泵A-A剖面图；图3是图2中垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵B-B剖面图；图4是垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵轴侧剖面图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵作进一步说明。如图1至图4所示，本技术的垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵，主要由钎料槽11，左、右喷嘴9、10，左、右泵沟5、6，安装底板23，左、右冷却风扇12、13组成。钎料槽11的上部设置了一个平腔22，在平腔底部的四个角部设置了四个垂直腔18、19、20、21，它们与上部平腔22连通。钎料槽上部平腔22内设置有左、右喷嘴9、10，左、右喷嘴9、10的下部分别与左、右泵沟5、6连通，左、右泵沟5、6垂直向上，垂直腔18、21与左泵沟5之间由左防振柱15隔开，垂直腔19、20与右泵沟6由右防振柱14隔开，左、右泵沟5、6下部分别与四个垂直腔18、19、20、21下部连通。左、右稳流滤网7、8分别设置在左、右喷嘴9、10内，左喷嘴9上部出口设置为网状，右喷嘴10左侧出口壁面为圆弧面，右喷嘴10右侧设置了波峰调节板16，可以上下移位，调节波峰形状，波峰调节板16右侧设置了缓冲板17，缓冲板17与右喷嘴10的右侧壁之间形成凹槽。左、右电磁铁分别由左、右开口铁芯1、2以及左、右励磁线圈3、4组成。左、右泵沟5、6分别嵌在左、右开口铁芯1、2的开口气隙中，左、右励磁线圈3、4对应镶套在左、右开口铁芯1、2的下边铁芯柱上，安装底板23设置在左、右励磁线圈3、4下方，安装板23上对应励磁线圈3、4的位置有通风孔，左、右冷却风扇12、13设置在安装底板23的下方。当在左、右单向交流电磁铁的励磁线圈3、4中接入一定幅值和频率的交流电压后，在左、右开口铁芯1、2的开口气隙中将各自励磁起在相位和空间位置上具有差异的磁通分布，使位于泵沟内的液态金属钎料受力。液态金属钎料受力的大小是与泵沟内磁场作用区入口处的磁通密度与出口处的磁通密度的平方差成正比，受力的方向是由超前磁通指向滞后磁通。在此磁场力的作用下，驱动了泵沟内的液态金属钎料朝着规定的方向直接流向左、右喷嘴9、10中，从左泵沟5喷流而出的液态金属软钎料直接流入左喷嘴9，经过左稳流网板7，流过左喷嘴上面孔板，形成多个柱状紊乱波，使波峰能够获得预期的高度和压力。从右泵沟6喷流而出的液态金属软钎料，进入右喷嘴10，经过右稳流网板8，形成钎接所需要的宽平波峰，调节波峰后调节板16的高低可以调整波峰的右侧的流速，这种流速不对称的宽平波，增强了对被焊PCB表面的擦洗作用。由于钎料的流通路径短且没有任何转弯，所以流通阻力少，所需的电磁驱动力较小，励磁线圈的工作电流相对较小，减少了电磁引起的振动和噪音。波峰调节板16右侧设置了缓冲板17，沿右喷嘴10喷出的液态金属软钎料在下落过程中，首先溅落在缓冲板17上，缓冲后再进入钎料槽内的液面内，这样缩短了液态钎料的抛射距离，降低了钎料的氧化量。从左、右喷嘴9、10上流下的液态钎料返回钎料糟后，通过四个垂直腔流入泵沟。本实施例中左、右励磁线圈3、4各有两组，每组分成多层隔层绕置，层与层之间以及组与组之间有透风的间隙形成冷却风通道。左冷却风扇12产生的风，通过安装底板23的通风孔，从分组的左励磁线圈3中间进入，并经层与层之间的间隙向两边分散，穿过左励磁线圈3的每一相邻层间的间隙中吹出；右冷却风扇13产生的风，通过安装底板23，从分组的右励磁线圈4中间进入，并经过层与层之间的间隙向两边分散，穿过右励磁线圈4的每一相邻层间的间隙中吹出。这样就可以将每层励磁线圈在工作中产生的热量全部带出，起到了很好的散热效果。权利要求1.一种垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵，主要由钎料槽、泵沟、两个由铁芯及绕在铁芯上的励磁线圈构成的左、右电磁铁，以及钎料槽内的左、右喷嘴组成，在钎料槽的上部设置有一个平腔，在平腔底部的四角部分设置有垂直腔；其特征在于所述的左、右电磁铁位于钎料槽下方，每一电磁铁铁芯的开口竖直向上，左、右铁芯开口内的左、右泵沟分别竖直通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直泵送液态金属软钎料的液态金属电磁泵，主要由钎料槽、泵沟、两个由铁芯及绕在铁芯上的励磁线圈构成的左、右电磁铁，以及钎料槽内的左、右喷嘴组成，在钎料槽的上部设置有一个平腔，在平腔底部的四角部分设置有垂直腔；其特征在于：所述的左、右电磁铁位于钎料槽下方，每一电磁铁铁芯的开口竖直向上，左、右铁芯开口内的左、右泵沟分别竖直通向钎料槽内的左、右喷嘴；垂直腔下部与泵沟下部相通，上部的垂直腔与泵沟之间由防振柱隔开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴明华，高军鹏，
申请(专利权)人：深圳市劲拓实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]