功率可调的电动机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利涉及电动机。具体的说，是一种功率可调的电动机装置。其特点是：在硅钢片（１２）内的线槽中，安装有调功绕组（１）、定子二级以上调功绕组（２）和基础绕组（３），基础绕组（３）与调动绕组（１）、定子二级以上调功绕组（２）的排列方式为横排列、竖排列、斜排列、交叉排列、间隔方式的一种或其组合，每个绕组的线端与调功器（１０）相连接，各绕组间的相位角可变化或不变化。定子调功绕组（１）、定子二级以上调功绕组（２）可为一组或一组以上的Ｎ组（Ｎ为自然数），组数与调功器（１０）级数相等、与定子基础绕组（３）在相同相位的定子硅钢片铁芯（８）的槽内，或在不同的槽内，为横排列、竖排列、斜排列、交叉排列、间隔方式的一种或其组合。本实用新型专利技术的优点是：结构简单、成本低廉、安全可靠、使用方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及电动机。具体的说，是一种功率可调的电动机装置。
技术介绍
目前在全国的所应用的节能方法均以调压、调频、调流等方法实现，这些方法无法直接改变电动机的耗电，解决不了线损耗电，特别是带负荷启动的电动机都是大马拉小车，启动功率大，运转时耗电功率小，以油田采油井的抽油机的电动机为例一般按计算需要的20千瓦功率的抽油机都配置37千瓦的电动机，启动时带动抽油机和抽油泵一同直接抽油生产，负荷较大，但当在生产正常时只要20KW的功率就满足要求了。浪费能源、电机重量重，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是克服汽车大马拉小车的缺点，结构简单、成本低廉、安全可靠、使用方便，提供一种功率可调的电动机装置。本技术的目的是这样实现的它包含定子调功绕组(1)、定子二级以上调功绕组(2)、定子基础绕组(3)、转子铁芯(4)、转子绕组(5)、端盖(6)、螺栓(7)、定子铁芯(8)、电动机机座(9)、调功器(10)、风扇罩(11)、风扇叶片(12)、轴承(13)、转轴(14)、底座(15)，其特征在于在硅钢片(12)内的线槽中，安装有调功绕组(1)、定子二级以上调功绕组(2)和基础绕组(3)，基础绕组(3)与调动绕组(1)、定子二级以上调功绕组(2)的排列方式为横排列、竖排列、斜排列、交叉排列、间隔方式的一种或其组合，每个绕组的线端与调功器(10)相连接，各绕组间的相位角可变化或不变化。定子调功绕组(1)、定子二级以上调功绕组(2)可为一组或一组以上的N组，组数与调功器(10)级数相等、与定子基础绕组(3)在相同相位的定子硅钢片铁芯(8)的槽内，或在不同的槽内，为横排列、竖排列、斜排列、交叉排列、间隔方式的一种或其组合。调功器(10)与电动机的机座(9)为一体、或分体。定子铁芯(8)的下线槽加深30％。本技术的优点是1、结构简单、成本低廉、安全可靠、使用方便；启动时的全部用功，又考虑了正常工作时的用功，本技术用正常工作耗功为电机的基础绕组，启动功和其他功为调功的绕组。2、不增加电动机的生产成本，达到调功节能的目的。3、调功方法简单，易于操作。4、可在废旧电动机上进行改造完成新产品的加工，这样更加节省资金。5、一般在150KW以内的主张采用并联式这样更节约费用。6、该电动机具有电机本身调动节能与调压、调频、调流节能的双重效果。7、按40KW电机在油井工作一年为例，单井年可节电近8万KWh。附图说明图1为本技术结构原理剖面主视示意图；图2为本技术结构原理侧视示意图；图3为本技术调功绕组、定子二级以上调功绕组、定子基础绕组竖排列结构原理示意图；图4为本技术调功绕组、定子二级以上调功绕组、定子基础绕组横排列结构原理示意图；图5为本技术调功绕组、定子二级以上调功绕组、定子基础绕组交斜排列结构原理示意图；图6为本技术调功绕组、定子二级以上调功绕组、定子基础绕组与调功器连接结构原理示意图。具体实施方式它包含定子调功绕组(1)、定子二级以上调功绕组(2)、定子基础绕组(3)、转子铁芯(4)、转子绕组(5)、端盖(6)、螺栓(7)、定子铁芯(8)、电动机机座(9)、调功器(10)、风扇罩(11)、风扇叶片(12)、轴承(13)、转轴(14)、底座(15)，其特征在于在硅钢片(12)内的线槽中，安装有调功绕组(1)、定子二级以上调功绕组(2)和基础绕组(3)，基础绕组(3)与调动绕组(1)、定子二级以上调功绕组(2)的排列方式为横排列、竖排列、斜排列、交叉排列、间隔方式的一种或其组合，每个绕组的线端与调功器(10)相连接，各绕组间的相位角可变化或不变化。定子调功绕组(1)、定子二级以上调功绕组(2)可为一组或一组以上的N组(N为自然数)，组数与调功器(10)级数相等、与定子基础绕组(3)在相同相位的定子硅钢片铁芯(8)的槽内，或在不同的槽内，为横排列、竖排列、斜排列、交叉排列、间隔方式的一种或其组合。调功器(10)与电动机的机座(9)为一体、或分体。定子铁芯(8)的下线槽加深30％。在转轴上安装有转子铁芯，在转子铁芯的斜置线槽内安装有转子绕组，其结构为鼠笼式的或永磁体的。在转子轴的右端安装有用于给电机散热的风扇叶片和风扇保护罩。在电动机机座上安装有底座、调功器，调功器是将电动机机座内的绕组定子调功绕组、定子二级以上调功绕组、定子基础绕组所接出的导线端头接到调功器接线排子上即可。本技术并联式的定子由单机构成，定子内压装有带线槽的、硅钢片铁芯、铁芯内圆的线槽内安装有基础绕组和各组调功绕组，基础绕组的功率保证正常运行，各调功绕组保证启动等用功要求，两性能的绕组材质和规格，可以是相同的，也可以是不同的，安装方式可多种多样。可以是横排列、坚排列、斜排列、交叉排列、间隔排列等，这种电动机，即可以大批量生产，又可对现在正在使用的电动机进行节能改造。两性能的绕组间在安装时有绝缘的塑料薄板隔离。调功器是将从调功电动机中按调功级数每级接出一组导线，导线的端头接到调功器的接线排子上，调功器分手动和摇控二种，调功器可调节电动机的功率，当电动机启动后，运行到正常负荷状态时，调功器根据接收到的用功信号再发出调功信号，即可进行调功处理，同时调功器有调压、调频、调流和软启动的功能，小型电动机的调功器与电动机为一体，(以修理的旧电动机进行调动节能改造为例)。将一台37KW的电动机的定子线圈绕组拆除后，经测算该抽油机井正常生产时耗功15KW，为了安全将此电动机的基础绕组定为20KW，调功绕组定为17KW按照实耗电对该电机进行了改造。将转子铁芯、电动机机座、转轴(定子铁芯等未做改动，将定子铁芯内的绕组拆除的经计算进行重新绕制，基础绕组实现20KW的要求和调功绕组实现17KW的要求，经技术处理后配置了调功器一台，经采油井安装使用后每小时节电15KW，日节电360KW。在机座电动机内圆上压装有硅钢片铁芯、在硅钢片铁芯内圆的下线槽内依次安装有基础绕组和硅钢片铁芯，各绕组在线槽内是紧密排列，它们的排列方式可以是多种多样的，有竖排列、有横排列如图、有斜排列如图，在各绕组安装后要浸绝缘漆保护处理。在电动机机座两端安装有电机端盖(6)，端盖和电动机座靠螺栓固定和定位，在端盖中心安装有锥形滚子轴承，在轴承内安装有转子轴，转子轴是输出转动力矩的，同时用端盖原中心轴承也定位了定子和转子的相互位置及转动间隙。在转轴上安装有转子铁芯，在转子铁芯的斜置线槽内安装有转子绕组，其结构为鼠笼式的或永磁体的。在转子轴的右端安装有用于给电机散热的风扇叶片和风扇保护罩。本技术工作过程是将电源导线接入到调功器的电源接入端上，在调功器内安装有继电器、功率信号接收器、调功指令发生器和调功器，当将调功器启动后，整个系统开始工作，(电动机满负荷运转)系统处于高用功率状态，电动机也就全绕组工作。当系统运转一段时间后，系统靠平衡体的贯性和减速机的增功作用，使系统用功下降，这时功率信号接收器将采集到的用功信号传递到调功器的电子接收器上，接收器依据系统用功的量选择相应的用功绕组工作，最终使电动机的全部调功绕组停止工作，只有基础绕组在正常工作。但当系统调整用功参数时，例如采油井系统中的大泵抽油时，可使基础绕组和一级调功绕组同时工作。权利要求1.一种功率可调的电动机装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功率可调的电动机装置，它包含定子调功绕组（１）、定子二级以上调功绕组（２）、定子基础绕组（３）、转子铁芯（４）、转子绕组（５）、端盖（６）、螺栓（７）、定子铁芯（８）、电动机机座（９）、调功器（１０）、风扇罩（１１）、风扇叶片（１２）、轴承（１３）、转轴（１４）、底座（１５），其特征在于：在硅钢片（１２）内的线槽中，安装有调功绕组（１）、定子二级以上调功绕组（２）和基础绕组（３），基础绕组（３）与调动绕组（１）、定子二级以上调功绕组（２）的排列方式为横排列、竖排列、斜排列、交叉排列、间隔方式的一种或其组合，每个绕组的线端与调功器（１０）相连接，各绕组间的相位角可变化或不变化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆囝，马长虹，
申请(专利权)人：马庆囝，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]