本申请提供了一种传感器间隙和对中安装调节装置，属于发动机技术领域。该传感器间隙和对中安装调节装置，包括信号采集机构和安装调节机构，所述信号采集机构包括齿轮室、曲轴扭振减振器、转速信号盘和转速传感器，所述安装调节机构包括间隙调和盘、手柄和对中指针，所述转速传感器卡合于所述对中指针另一端，且所述转速传感器头部贴合于所述间隙调和盘外周壁，本申请通过将转速传感器卡入对中指针的U型槽内，并将转速传感器头部贴合在间隙调和盘外周壁上，简便快捷地实现转速传感器与转速信号盘安装间隙以及对正中心的调整，同时可以节省调整垫片，有效地提高了转速传感器采集信号的精确度。号的精确度。号的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种传感器间隙和对中安装调节装置
[0001]本申请涉及发动机领域，具体而言，涉及一种传感器间隙和对中安装调节装置。
技术介绍
[0002]排放法规日益严格的发展趋势下，发动机需要用电控系统控制喷油器的精准喷油及后处理方式，以达到降低排放的目的。电控系统需要采集曲轴转速信号，检测此信号需要传感器和转速信号盘，发动机更新换代或者重新匹配不同变速器时，传感器和转速信号盘的间隙及对中需要重新调节。
[0003]目前，对传感器和转速信号盘的间隙及对中调节的做法是先装传感器安装支架，并使支架安装孔与转速信号盘对中，再装传感器并通过增减垫片来调节间隙，安装调节过程较为繁琐，难以准确的对传感器间隙和对中安装进行调节，导致传感器采集的信号精度较低，难以得到更加准确的曲轴转速信号。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种传感器间隙和对中安装调节装置，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种传感器间隙和对中安装调节装置，包括信号采集机构和安装调节机构。
[0006]所述信号采集机构包括齿轮室、曲轴扭振减振器、转速信号盘和转速传感器，所述曲轴扭振减振器转动设置于所述齿轮室外部，所述转速信号盘安装于所述曲轴扭振减振器，所述转速传感器通过安装支架安装于所述齿轮室一侧靠近所述转速信号盘处。
[0007]所述安装调节机构包括间隙调和盘、手柄和对中指针，所述间隙调和盘扣合于所述转速信号盘，所述间隙调和盘远离所述转速信号盘的一侧固定设置有中心轴，所述手柄通过紧固螺栓固定卡接于所述中心轴，所述对中指针一端滑动套接于所述中心轴，所述转速传感器卡合于所述对中指针另一端，且所述转速传感器头部贴合于所述间隙调和盘外周壁。
[0008]在上述实现过程中，对中指针套在中心轴上，通过紧固螺栓将手柄固定在中心轴末端，通过手柄将间隙调和盘安装在转速信号盘上，旋转对中指针的U型槽对正转速传感器，使得转速传感器卡入对中指针的U型槽内，并将转速传感器头部贴合在间隙调和盘外周壁上，再将转速传感器拧紧固定在齿轮室上，从而简便快捷地实现转速传感器与转速信号盘安装间隙以及对正中心的调整，同时可以节省调整垫片，有效地提高了转速传感器采集信号的精确度。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述间隙调和盘的外周壁厚度与所述转速传感器头部至所述转速信号盘的间隙保持一致。
[0010]在上述实现过程中，从而简便快捷地实现转速传感器与转速信号盘安装间隙的调整，且可以节省调整垫片。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述间隙调和盘周侧壁上等距开设有等若干个割槽，所述间隙调和盘一侧与所述中心轴之间固定设置有加强筋。
[0012]在上述实现过程中，通过加强筋增强间隙调和盘与中心轴的连接处的结构强度。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述对中指针截面呈L型，所述对中指针远离所述中心轴的一端开设有与所述转速传感器适配的U型槽。
[0014]在上述实现过程中，转速传感器卡入对中指针的U型槽，使得转速传感器能够快速地对正转速信号盘的中心。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述对中指针一端开设有与所述中心轴适配的通孔，所述通孔内壁嵌设有O型圈。
[0016]在上述实现过程中，O型圈能够起到阻尼作用，防止对中指针在中心轴上随意下摆，能够让对中指针停留在转速传感器安装的相位附近。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述手柄顶部开设有与所述中心轴适配的卡槽，所述手柄内底部开设有沉槽，所述卡槽与所述沉槽之间开设有与所述紧固螺栓适配的贯穿槽。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述中心轴中心处开设有与所述紧固螺栓适配的螺纹槽，所述紧固螺栓前端贯穿所述贯穿槽螺接于所述螺纹槽内，所述紧固螺栓末端埋设于所述沉槽内。
[0019]在上述实现过程中，通过紧固螺栓将手柄与中心轴固定连接在一起，操作人员通过手柄能够方便地将间隙调和盘安装在转速信号盘上或从其上拆卸下来。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述转速信号盘上设置有定位部和信号采集部，所述转速信号盘通过所述定位部装配并定位在所述曲轴扭振减振器上，所述信号采集部布设在所述转速信号盘的圆周上。
[0021]在上述实现过程中，通过定位部对转速信号盘进行“0”刻度位置定位，通过其上的信号采集部完成对曲轴转速的采集。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述转速信号盘靠近所述信号采集部的外侧还均匀开设有若干个减重口。
[0023]在上述实现过程中，能够减少转速信号盘的重量，从而减少曲轴转动负荷，提高了曲轴转速信号采集的可靠性。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述安装支架通过锁紧螺栓螺接固定于所述齿轮室的安装孔，所述转速传感器固定插接于所述安装支架内。
[0025]在上述实现过程中，通过安装支架与锁紧螺栓调节转速传感器与转速信号盘之间的间隙和对中。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本申请实施方式提供的传感器间隙和对中安装调节装置结构示意图；
[0028]图2为本申请实施方式提供的信号采集机构结构示意图；
[0029]图3为本申请实施方式提供的转速信号盘结构示意图；
[0030]图4为本申请实施方式提供的安装调节机构第一视角下的结构示意图；
[0031]图5为本申请实施方式提供的安装调节机构第二视角下的结构示意图；
[0032]图6为本申请实施方式提供的安装调节机构第二视角下的剖视图；
[0033]图7为本申请实施方式提供的间隙调和盘结构示意图；
[0034]图8为本申请实施方式提供的手柄结构示意图；
[0035]图9为本申请实施方式提供的对中指针结构示意图。
[0036]图中：10
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信号采集机构；110
‑
齿轮室；120
‑
曲轴扭振减振器；130
‑
转速信号盘；131
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定位部；132
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信号采集部；133
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减重口；140
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转速传感器；141
‑
安装支架；142
‑
锁紧螺栓；20
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安装调节机构；210
‑
间隙调和盘；211
‑
中心轴；2111
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螺纹槽；212
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割槽；213
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加强筋；220
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手柄；221
‑
卡槽；222
‑
贯穿槽；223
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传感器间隙和对中安装调节装置，其特征在于，包括信号采集机构(10)，所述信号采集机构(10)包括齿轮室(110)、曲轴扭振减振器(120)、转速信号盘(130)和转速传感器(140)，所述曲轴扭振减振器(120)转动设置于所述齿轮室(110)外部，所述转速信号盘(130)安装于所述曲轴扭振减振器(120)，所述转速传感器(140)通过安装支架(141)安装于所述齿轮室(110)一侧靠近所述转速信号盘(130)处；安装调节机构(20)，所述安装调节机构(20)包括间隙调和盘(210)、手柄(220)和对中指针(240)，所述间隙调和盘(210)扣合于所述转速信号盘(130)，所述间隙调和盘(210)远离所述转速信号盘(130)的一侧固定设置有中心轴(211)，所述手柄(220)通过紧固螺栓(230)固定卡接于所述中心轴(211)，所述对中指针(240)一端滑动套接于所述中心轴(211)，所述转速传感器(140)卡合于所述对中指针(240)另一端，且所述转速传感器(140)头部贴合于所述间隙调和盘(210)外周壁。2.根据权利要求1所述的一种传感器间隙和对中安装调节装置，其特征在于，所述间隙调和盘(210)的外周壁厚度与所述转速传感器(140)头部至所述转速信号盘(130)的间隙保持一致。3.根据权利要求1所述的一种传感器间隙和对中安装调节装置，其特征在于，所述间隙调和盘(210)周侧壁上等距开设有等若干个割槽(212)，所述间隙调和盘(210)一侧与所述中心轴(211)之间固定设置有加强筋(213)。4.根据权利要求1所述的一种传感器间隙和对中安装调节装置，其特征在于，所述对中指针(240)截面呈L型，所述对中指针(240)远离所述中心轴(211)的一端开设有与所述转速传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴培柱，潘志红，朱岩，许保雄，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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