模制电动机铁芯制造技术

一种模制电动机铁芯，包括：由环状的轭铁部以及从此轭铁部的外周部呈放射状凸出的多个齿构成的定子铁芯，　　　　利用具有面向所述轭铁部而排列成环状的多个浇口的成形模将所述定子铁芯大致全部覆盖成形的绝缘树脂制覆盖构件，　　　　与所述覆盖构件一起利用所述成形模而在所述轭铁部的内部部位不均匀地形成的绝缘树脂制安装构件，　　　　其特征在于，在所述成形模的浇口中，与要形成所述安装构件的部位对应的浇口的树脂注入负荷低于与其他部位对应的浇口。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用绝缘树脂制覆盖构件进行模制成形、构成在轭铁部外周部上具有多个齿的定子铁芯的模制电动机铁芯。
技术介绍
传统的电动机定子是将多片冲成规定形状的钢板层叠形成定子铁芯、将另外形成的绝缘树脂制的绝缘端板安装在此定子铁芯上、在用该绝缘端板覆盖的定子铁芯的各齿部分上绕装线圈。然而，将绝缘端板组装到定子铁芯的作业费时且麻烦。尤其在具有多个齿的定子铁芯场合，因上述绝缘端板形状复杂，存在制造成本高的缺点。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述问题，目的在于，通过用绝缘树脂制覆盖构件进行定子铁芯的模制成形提供无需进行将绝缘端板组装到定子铁芯上的作业，且能使该覆盖构件成形性提高的模制电动机铁芯。本专利技术的模制电动机铁芯包括由环状的轭铁部以及从此轭铁部的外周部呈放射状凸出的多个齿构成的定子铁芯，利用具有面向所述轭铁部而排列成环状的多个浇口的成形模将所述定子铁芯大致全部覆盖成形的绝缘树脂制覆盖构件，与所述覆盖构件一起利用所述成形模而在所述轭铁部的内部部位不均匀地形成的绝缘树脂制安装构件，其特征在于，在所述成形模的浇口中，与要形成所述安装构件的部位对应的浇口的树脂注入负荷低于与其他部位对应的浇口。在上述专利技术中，与要形成所述安装构件的部位对应的浇口比与其他部位对应的浇口更加密集地排列。在上述专利技术中，与要形成所述安装构件的部位对应的浇口的直径大于与其他部位对应的浇口。在上述专利技术中，所述覆盖构件中覆盖所述轭铁部的内周面的部位在设有所述安装构件的部分比在其他部分薄。在上述专利技术中，所述覆盖构件含有重量混合比为20～30％的玻璃，该覆盖构件的熔融粘度为150～200Pa.s、弯曲弹性率为5000～10000Mpa、流动长度为1.5～5.0(g/min)。在上述结构中，由于构成用绝缘树脂制的覆盖构件对定子铁芯模制成形，因而无需进行另外成形的绝缘端板相对定子铁芯的组装作业。然而，如上所述，在用覆盖构件对在外周部上具有齿的定子铁芯进行模制成形场合，且在轭铁部内周部上、与覆盖构件成一体地设置安装构件时，存在以下问题。即在进行覆盖构件的模制成形时，成为在具有安装构件的部分为使从浇口注入的树脂也能流至安装构件侧，从而难以流至齿侧，相反，由于在不设安装构件的部分，因从浇口注入的树脂大致全流至齿侧，成为容易流至齿侧。因此，存在容易发生未被覆盖构件覆盖的部分以及成形毛刺的问题。因此，通过构成在轭铁部附近的覆盖构件的树脂量上，使具有安装构件的部分与不设此部的部分相比多些，成为使从浇口注入的树脂也容易流至对应具有安装构件部分的齿侧。据此，使未被覆盖构件覆盖的部分以及成形毛刺最大限度地得到防止，使覆盖构件的成形性得到提高。附图说明图1为表示本专利技术第1实施例主要部分的俯视图，图2为该主要部分的立体图，图3为模制铁芯半部的俯视图，图4为定子铁芯部分的俯视图，图5为表示本专利技术第2实施例主要部分的俯视图，图6为表示本专利技术第3实施例且与图5相当的图，图7为表示本专利技术第4实施例且与图5相当的图，图8为表示本专利技术第5实施例且与图5相当的图，图9为表示本专利技术第6实施例且与图5相当的图，图10为表示本专利技术第7实施例主要部分的纵剖侧视图。具体实施例方式以下，参照图1-4说明本专利技术第1实施例。本实施例是对适合于外转子型电动机使用的模制定子铁芯进行说明。此外，在图1-4中，图1-3为表示将覆盖构件在定子铁芯上模制成形后的模制铁芯的俯视图，图4为表示在覆盖构件模制成形前定子铁芯的俯视图。在图4中，定子铁芯1由环状轭铁部2以及在此轭铁部2的外周部上呈辐射状伸出设置的多个齿3、4构成。在此场合，通过用连接部6将多个沿周向分割的分割铁芯5连接组合形成环状。各分割铁芯5分别由多片冲成规定形状的硅钢片层叠构成。通过分别使在相邻的一分割铁芯5的轭铁部2的端部上形成的嵌合凸部6a、与在另一分割铁芯5的轭铁部2的端部上形成的嵌合槽部6b相嵌合、分别构成各连接部6。轭铁部2的内径尺寸A(参照图3)为100mm以上，在此场合设定约为150mm。在上述定子铁芯1中，将相邻两个齿3、4形成不同形状，且将形状不同的齿3、4沿周向交替配置。具体是将这些齿3、4形成使尺寸大的齿3的本体部3a及头部3b的周向宽尺寸B1、C1分别比尺寸小的齿的本体部4a及头部4b的周向宽尺寸B2、C1大(B1＞B2，C1＞C2)。如图1-3所示，在定子铁芯1的轭铁部2与各齿3、4的外面，通过模制成形设置绝缘树脂制的覆盖构件7大致将这些全部覆盖，作为此覆盖构件7的材料，可使用以具有优良耐热性的聚苯撑亚硫酸盐(PPS)为主要成份，其内混合玻璃粉末、且具有如下物理性质的材料。即玻璃的混合率为20-30(％)，弯曲弹性率为5000-10000(MPa)、熔融粘度为150-200(Pa·s)，流动长度为15-50(g/10min)。上述弯曲弹性率、熔融粘度以及流动长测定方法是根据ASTM(美国试验与材料协会)的规格进行，即弯曲弹性率根据ASTM-D-790，熔融粘度根据ASTM-D-3825，以及流动长根据ASTM-D-1238。在此场合，作为熔融粘度的测定条件，熔融材料温度为310℃、按压构件速度为1216(mm/s)。此外，作为流动长的测定条件，熔融材料温度为315.5℃、重物重量为2160g、喷嘴直径为2.0995mm、喷嘴长度为8mm、停留时间为5分钟。在上述覆盖构件7上，在对其进行成形时，用对应于为将上述定子铁芯1支承在未图示的成形模型内的支承部的部分，在多处形成支承用露出部8、9。在此场合，将外周部侧的支承用露出部8配置在与各齿部3、4的顶端部相应的部分上，此外，将内周部侧的支承用露出部9配置在轭铁部2的内周部的多处。在此，在形成覆盖构件7时的成形模(未图示)上，形成为注入树脂的浇口10(在图1、图3中用圆圈表示)，然而，在此场合，将各浇口10配置成位于靠近轭铁部2的内周部，使与各齿3、4的中心部对应。在覆盖构件7上，在轭铁部2的内周部侧一体地设置多个安装构件11。此安装构件11是作为在将定子铁芯1安装于例如洗涤机的机构部(未图示)上使用。此外，在轭铁部2的轴向端面部附近的覆盖构件7中设置位于与安装构件11相对应的部分和对应于该安装构件11附近对应的部分，兼作为将树脂从浇口10向齿3、4引导的树脂引导部的肋12，同时在这些各肋12间设置肋13。在这些肋12、13中，将肋12设置在浇口10和与其对应的齿3、4的基端部间，将肋13设置成跨过相邻齿3、4间的轭铁部2的内周部与外周部间。在轭铁部2的轴向端部附近的覆盖构件7中，如图3所示，在不设安装构件11的部分，在浇口10和与其对应的齿3、4间不设肋12，仅设置与相邻齿3、4间对应的肋13。此外，在轭铁部2的内周部的覆盖构件7中，在与不设安装构件11部分相对应的部分上、一体地设置成为壁厚比其它部分厚的厚壁部14。并且，在上述齿3、4中、在大齿3的轴向端面附近的覆盖构件7中、一体地沿其本体部3a延伸设置3根肋15、16、17，在这些肋中的两侧的肋15、17上形成浇线槽18(参照图1、图2)。在此场合，这些三根肋15-17分别从本体部3a的基端部延伸至顶端部。此外，在位于中央部的肋16的顶端部上设置为限制绕线位置用的限制凸部16a。此外，在小齿4的轴向端面部附近的覆盖构件7中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：小原久义，志贺刚，林钦也，远藤正实，五藤嘉康，
申请(专利权)人：东芝株式会社，
类型：发明
国别省市：