分体式磁电机铁芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种分体式磁电机铁芯，包括：金属定子铁芯及非金属骨架。所述金属定子铁芯由带有圆环型的带状与具有齿的金属芯片层叠而成，所述金属芯片的带状层叠后形成所述金属定子铁芯的带状部，所述金属芯片的齿层叠后形成所述金属定子铁芯的齿部。在所述金属定子铁芯的带状部的外侧沿着半径方向上突出形成多个齿部，所述多个齿部沿圆环型方向相互间隔一定的距离分布，所述多个齿部间形成可以缠绕绕线的开槽。所述非金属骨架包括第一骨架及第二骨架，所述金属定子铁芯容纳于所述第一骨架与所述第二骨架合模时所形成的空间内。解决现有技术中磁电机铁芯外层塑料损坏需连带报废内部金属铁芯的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动机领域，具体而言，涉及一种分体式磁电机铁芯。
技术介绍
现有技术在磁电机铁芯制造过程中，利用在常规金属铁芯上采用塑料整体注塑的方式得到想要的磁电机铁芯。然而，在制造或者使用过程中磁电机铁芯外层的塑料容易损坏，因磁电机铁芯是采用塑料整体注塑的方式得到，从而会导致其中的金属铁芯无法取出而被连带报废。如何提供一种在磁电机铁芯外层塑料损坏时不用将内部的金属铁芯连带报废的结构，对本领域技术人员而言是急需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种分体式磁电机铁芯，以解决现有技术中磁电机铁芯外层塑料损坏需连带报废内部金属铁芯的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种分体式磁电机铁芯，包括:金属定子铁芯及非金属骨架。所述金属定子铁芯由带有圆环型的带状与具有齿的金属芯片层叠而成，所述金属芯片的带状层叠后形成所述金属定子铁芯的带状部，所述金属芯片的齿层叠后形成所述金属定子铁芯的齿部。在所述金属定子铁芯的带状部的外侧沿着半径方向上突出形成多个齿部，所述多个齿部沿圆环型方向相互间隔一定的距离分布，所述多个齿部间形成可以缠绕绕线的开槽。所述非金属骨架包括第一骨架及第二骨架，所述金属定子铁芯容纳于所述第一骨架与所述第二骨架合模时所形成的空间内。进一步地，上述分体式磁电机铁芯中所述第一骨架及第二骨架采用凹凸配合的方式与所述金属定子铁芯匹配固定。所述第一骨架与第二骨架为与所述金属定子铁芯形状相对应带有凹槽的非金属壳体，所述第一骨架与第二骨架通过上述凹槽与所述金属定子铁芯对应的凸起部分配合，实现三者间的固定。当其中所述第一骨架与第二骨架损坏时，采用新骨架替换掉损坏骨架即可。进一步地，上述分体式磁电机铁芯中所述金属定子铁芯的齿部与所述第一骨架及第二骨架对应凹陷部分匹配固定。将所述金属定子铁芯的齿部与所述第一骨架及第二骨架对应凹陷部分匹配固定，可以使所述金属定子铁芯的齿部被所述第一骨架及第二骨架包裹，从而解决现有使用过程中所述金属定子铁芯齿部露铁部分绕制铜线后容易搭铁接地，引起产品失效隐患的技术问题，提高了磁电机工作的安全性。进一步地，上述分体式磁电机铁芯中所述第一骨架及第二骨架与所述金属定子铁芯的带状部接触的侧面上设置有多个凸起。所述多个凸起在所述第一骨架及第二骨架与所述金属定子铁芯凹凸配合时，紧密作用于所述金属定子铁芯的带状部，提高了所述第一骨架及第二骨架与所述金属定子铁芯固定的强度。进一步地，上述分体式磁电机铁芯中所述金属定子铁芯芯片沿所述带状部外圆曲线方向折弯。将定子铁芯芯片沿带状部外圆曲线方向折弯，可以提高齿部缠绕绕线后形成磁电机线圈的机械强度，提高磁电机的性能。进一步地，上述分体式磁电机铁芯中所述带有圆环型的带状与具有齿的金属芯片层叠在一起，在形成的所述定子铁芯的带状部上会形成多个通孔，铆钉穿过所述多个通孔采用铆接的方式将所述金属芯片固定。采用铆接方式将各个单独的金属芯片连接在一起，可防止抖动使所述金属定子铁芯的芯片散落，提高所述金属定子铁芯工作的性能。进一步地，上述分体式磁电机铁芯中所述第一骨架及第二骨架采用注塑成型的方式制成。采用注塑成型的方式只需要注塑模具一样即可在短时间内大规模批量生产，提高分体式磁电机铁芯的生产效率。进一步地，上述分体式磁电机铁芯中所述金属定子铁芯的芯片采用模具冲压成型而成。采用模具冲压成型使相互层叠在一起的铁芯芯片规格一致，保证了金属定子铁芯性會K。相对现有技术而言，本技术提供一种分体式磁电机铁芯，包括:金属定子铁芯及非金属骨架。所述金属定子铁芯由带有圆环型的带状与具有齿的金属芯片层叠而成，所述金属芯片的带状层叠后形成所述金属定子铁芯的带状部，所述金属芯片的齿层叠后形成所述金属定子铁芯的齿部。在所述金属定子铁芯的带状部的外侧沿着半径方向上突出形成多个齿部，所述多个齿部沿圆环型方向相互间隔一定的距离分布，所述多个齿部间形成可以缠绕绕线的开槽。所述非金属骨架包括第一骨架及第二骨架，所述金属定子铁芯容纳于所述第一骨架与所述第二骨架合模时所形成的空间内。通过采用第一骨架与第二骨架合模的方式将所述金属定子铁芯容纳在两者形成的空间内，当所述磁电机铁芯外层塑料损坏时只需要更换所述的第一骨架或第二骨架即可，而不需连带报废内部金属铁芯，从而降低生产成本。【附图说明】为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施例提供的分体式磁电机铁芯的结构示意图；图2是本技术具体实施例提供的分体式磁电机铁芯中金属定子铁芯的结构示意图；图3是本技术具体实施例提供的分体式磁电机铁芯中外层骨架的结构示意图。其中，附图标记汇总如下:金属定子铁芯100 ;带状部110 ;齿部120 ;开槽130 ;通孔140 ;第一骨架200 ;凸起240 ;第二骨架300。【具体实施方式】如何提供一种在磁电机铁芯外层塑料损坏时不用将内部的金属铁芯连带报废的结构，对本领域技术人员而言是急需解决的技术问题。有鉴于此，本技术提供一种分体式磁电机铁芯，包括:金属定子铁芯及非金属骨架。所述金属定子铁芯由带有圆环型的带状与具有齿的金属芯片层叠而成，所述金属芯片的带状层叠后形成所述金属定子铁芯的带状部，所述金属芯片的齿层叠后形成所述金属定子铁芯的齿部。在所述金属定子铁芯的带状部的外侧沿着半径方向上突出形成多个齿部，所述多个齿部沿圆环型方向相互间隔一定的距离分布，所述多个齿部间形成可以缠绕绕线的开槽。所述非金属骨架包括第一骨架及第二骨架，所述金属定子铁芯容纳于所述第一骨架与所述第二骨架合模时所形成的空间内。通过采用第一骨架与第二骨架合模的方式将所述金属定子铁芯容纳在两者形成的空间内，当所述磁电机铁芯外层塑料损坏时只需要更换所述的第一骨架或第二骨架即可，而不需连带报废内部金属铁芯，从而降低生产成本。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参照图1，本技术的具体实施例提供一种分体式磁电机铁芯，包括:金属定子铁芯100及非金属骨架。所述金属定子铁芯100由带有圆环型的带状与具有齿的金属芯片层叠而成，所述金属芯片的带状层叠后形成所述金属定子铁芯的带状部110，所述金属芯片的齿层叠后形成所述金属定子铁芯的齿部120。在所述金属定子铁芯的带状部110的外侧沿着半径方向上突出形成多个齿部120，所述多个齿部120沿圆环型方向相互间隔一定的距离分布，所述多个齿部120间形成可以缠绕绕线的开槽130。所述非金属骨架包括第一骨架200及第二骨架300，所述金属定子铁芯100容纳于所述第一骨架200与所述第二骨架300合模时所形成的空间内。在本具体实施例中，参照图1，所述金属定子铁芯100由带有圆环型的带状与具有齿的金属芯片层叠而成。所述金属定子铁芯100采用金属芯片层叠而成可有效减低金属定子铁芯100的涡流损耗，优选地，所述金属芯片采用导磁性能优异的硅钢作为金属芯片的材料。在本具体实施例中，参照图2，在所述金属定子铁芯的带状部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式磁电机铁芯，其特征在于，包括：金属定子铁芯及非金属骨架，所述金属定子铁芯由带有圆环型的带状与具有齿的金属芯片层叠而成，所述金属芯片的带状层叠后形成所述金属定子铁芯的带状部，所述金属芯片的齿层叠后形成所述金属定子铁芯的齿部，在所述金属定子铁芯的带状部的外侧沿着半径方向上突出形成多个齿部，所述多个齿部沿圆环型方向相互间隔一定的距离分布，所述多个齿部间形成可以缠绕绕线的开槽，所述非金属骨架包括第一骨架及第二骨架，所述金属定子铁芯容纳于所述第一骨架与所述第二骨架合模时所形成的空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓清波，唐邦胜，周文全，
申请(专利权)人：重庆吉力芸峰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85