一种分体式无气孔高导磁铁芯制造技术

本新型提供了一种分体式无气孔高导磁铁芯，其特征在于：包括金属制外套筒、绕线部和金属制底座；所述绕线部缠绕漆包线线圈，并内置于外套筒内，所述外套筒的一端及其内的绕线部均与底座设有相互间的安装机构，通过外套筒与底座间的安装机构、绕绕部与底座间的安装机构，使外套筒的一端及其内的绕线部均可拆卸地固设于底座上，并满足绕线方向不垂直于底座。本新型铁芯采用分体组合机构，可使得铁芯在高速吸合撞击过程中，通过机构间的连接弹性系统缓冲大部份冲击荷载，减少甚至避免铁芯不可逆变形或断裂。本实用新型专利技术结构合理，使用方便，其导磁性能比灰铸铁高，磁耗小，耗材少，加工工艺简单，因此与铸铁铁芯相比，在相同电磁线圈工作条件下，其电磁吸力大，且不易发热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动卷门机
，是一种分体式无气孔高导磁铁芯。
技术介绍
现有电动卷门机所用的电磁铁芯其材质是灰铸铁，其导磁性能较差，磁耗损大，加工成型时需先浇铸成毛坯，后经机加工成型，耗能又耗时；与其它导磁性较好材质相比，在相同电磁线圈工作条件下，其电磁吸力较小，易发热。
技术实现思路
本技术提供了一种分体式无气孔高导磁铁芯，克服了上述现有技术之不足，其能解决选用灰铸铁作为电磁铁芯是一种即耗能又耗材的问题。本技术的技术方案是这样来实现的:一种分体式无气孔高导磁铁芯，其特征在于:包括金属制外套筒、绕线部和金属制底座；所述绕线部缠绕漆包线线圈，并内置于外套筒内，所述外套筒的一端及其内的绕线部均与底座设有相互间的安装机构，通过外套筒与底座间的安装机构、绕绕部与底座间的安装机构，使外套筒的一端及其内的绕线部均可拆卸地固设于底座上，并满足绕线方向不垂直于底座。所述绕线部由绕线槽及铁棒组成；所述漆包线缠绕于绕线槽的外壁，所述铁棒内置于绕线槽的槽内。所述底座均布2道或以上径向磁道。所述底座由上盖板和下盖板组成，所述上盖板和下盖板至少有其中之一在朝另一部件安装面上设有2道或以上径向磁槽。所述外套筒安装底座的一端在其内壁上设有螺纹，所述底座的上盖板和下盖板均通过外套筒的螺纹旋入外套筒内，并使上盖板与下盖板紧密重叠。所述上盖板和下盖板均设有一处或以上旋调孔，使得外部工具可以在不影响另一盖板安装位的情况下，使上盖板或下盖板朝另一盖板方向靠近，从而起到上下盖板在外套筒内的限位。有益之处1、本新型铁芯采用分体组合机构，可使得铁芯在高速吸合撞击过程中，通过机构间的连接弹性系统缓冲大部份冲击荷载，减少甚至避免铁芯不可逆变形或断裂。2、本新型铁芯的绕线部可独立拆卸于整个铁芯，因此便于漆包线在缠绕，有效提高生产效率，同时大大减少漆包线缠绕不达标的情形。3、本新型铁芯的绕线部内设置铁棒，即设有二级环绕铁芯，可大大提升铁芯的导磁能力。4、本新型铁芯的底座设有多道导磁道，使其导磁能力提高0.45倍或以上。5、本技术结构合理，使用方便，其导磁性能比灰铸铁高，磁耗小，耗材少，加工工艺简单，因此与铸铁铁芯相比，在相同电磁线圈工作条件下，其电磁吸力大，且不易发热。【附图说明】图1为本技术的爆炸结构图；图2为电动卷门机的局部爆炸结构图。图中的编码分别为:4为外套筒，2为绕线部，3为下盖板，5为限位挡板，I为外套筒上的一端口，6为第一凹槽，7为安装通孔，8为通孔，9为螺纹安装孔，10为上盖板，11为第二凹槽。【具体实施方式】实施例1如图1及图2所示的一种分体式无气孔高导磁铁芯，包括金属板成型的外套筒4、绕线部2和底座，所述底座由下盖板3和上盖板10组成。外套筒4的一端I向内设有环形限位挡板5，下盖板3和上盖板10放置于外套筒内并压靠于限位档板4上；限位挡板5上有螺纹孔，相应的，下盖板3和上盖板10在螺纹孔相应位置也均设有螺丝安装孔。绕线部2的一端通过螺纹固定安装在螺纹孔内，在下盖板3的中部设有圆孔，在与圆孔对应的下盖板3上一体有第一凸台，第一凸台内设有与圆孔相对应并将绕线部2的一端容纳的第一凹槽6，在第一凸台上沿圆周设有至少两个的安装通孔7，在第一凸台的圆心处设有与绕线部2的直径相对应的通孔8，在绕线部2的另一端设有至少两个的螺纹安装孔9。所述下盖板10在朝向上盖板3的安装面上设有道径向磁槽，上盖板3紧靠并重叠于下盖板10上，使下盖板10上的磁槽形成周向封闭的磁道。如图1及图2所示，外套筒4与下盖板3之间固定有上盖板10。如图1及图2所示，上盖板10上设有圆孔，在与圆孔对应的上盖板10上一体有套装在第一凹槽6内的第二凸台，在第二凸台内设有将绕线部2的一端容纳的第二凹槽11，在第二凸台上沿圆周设有至少两个的安装通孔7，在第二凸台的圆心处设有与绕线部2的直径相对应的通孔8。为了便于安装和受力均匀，螺纹安装孔9和安装通孔7均为三个并沿圆周均布。实施例2如实施例1所述的一种分体式无气孔高导磁铁芯，底座的磁道还可以由上盖板的磁槽与下盖板顶靠形成，即上盖板设有2道或以上的磁槽。【主权项】1.一种分体式无气孔高导磁铁芯，其特征在于:包括金属制外套筒、绕线部和金属制底座；所述绕线部缠绕漆包线线圈，并内置于外套筒内，所述外套筒的一端及其内的绕线部均与底座设有相互间的安装机构，通过外套筒与底座间的安装机构、绕绕部与底座间的安装机构，使外套筒的一端及其内的绕线部均可拆卸地固设于底座上，并满足绕线方向不垂直于底座。2.如权利要求1所述的一种分体式无气孔高导磁铁芯，其特征在于:所述绕线部由绕线槽及铁棒组成；所述漆包线缠绕于绕线槽的外壁，所述铁棒内置于绕线槽的槽内。3.如权利要求1或2所述的一种分体式无气孔高导磁铁芯，其特征在于:所述底座均布2道或以上径向磁道。4.如权利要求3所述的一种分体式无气孔高导磁铁芯，其特征在于:所述底座由上盖板和下盖板组成，所述上盖板和下盖板至少有其中之一在朝另一部件安装面上设有2道或以上径向磁槽。5.如权利要求4所述的一种分体式无气孔高导磁铁芯，其特征在于:所述外套筒安装底座的一端在其内壁上设有螺纹，所述底座的上盖板和下盖板均通过外套筒的螺纹旋入外套筒内，并使上盖板与下盖板紧密重叠。6.如权利要求5所述的一种分体式无气孔高导磁铁芯，其特征在于:所述上盖板和下盖板均设有一处或以上旋调孔，使得外部工具可以在不影响另一盖板安装位的情况下，使上盖板或下盖板朝另一盖板方向靠近，从而起到上下盖板在外套筒内的限位。【专利摘要】本新型提供了一种分体式无气孔高导磁铁芯，其特征在于：包括金属制外套筒、绕线部和金属制底座；所述绕线部缠绕漆包线线圈，并内置于外套筒内，所述外套筒的一端及其内的绕线部均与底座设有相互间的安装机构，通过外套筒与底座间的安装机构、绕绕部与底座间的安装机构，使外套筒的一端及其内的绕线部均可拆卸地固设于底座上，并满足绕线方向不垂直于底座。本新型铁芯采用分体组合机构，可使得铁芯在高速吸合撞击过程中，通过机构间的连接弹性系统缓冲大部份冲击荷载，减少甚至避免铁芯不可逆变形或断裂。本技术结构合理，使用方便，其导磁性能比灰铸铁高，磁耗小，耗材少，加工工艺简单，因此与铸铁铁芯相比，在相同电磁线圈工作条件下，其电磁吸力大，且不易发热。【IPC分类】H01F7-06, E06B9-68, H01F3-00【公开号】CN204441020【申请号】CN201520214590【专利技术人】林建冰 【申请人】林建冰【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年4月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式无气孔高导磁铁芯，其特征在于：包括金属制外套筒、绕线部和金属制底座；所述绕线部缠绕漆包线线圈，并内置于外套筒内，所述外套筒的一端及其内的绕线部均与底座设有相互间的安装机构，通过外套筒与底座间的安装机构、绕绕部与底座间的安装机构，使外套筒的一端及其内的绕线部均可拆卸地固设于底座上，并满足绕线方向不垂直于底座。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：林建冰，
申请(专利权)人：林建冰，
类型：新型
国别省市：福建;35