一种三室式RTO炉制造技术

一种三室式RTO炉，包括上炉壳、下炉壳、混合室、高温调节阀、旁通管道、支撑架、提升阀，所述上炉壳与所述下炉壳通过螺栓连接，所述上炉壳为矩形空腔结构，所述下炉壳上端面间隔排列设有3个安装腔，所述安全腔与所述下炉壳螺装或是焊接方式连接，所述安全腔的上端面处于同一水平面上，且所述安装腔内安装有陶瓷蓄热体，所述下炉壳底部固定开有并列的对接口，所述对接口与所述提升阀螺装连接；所述提升阀前后间隔排列，且前排的提升阀相互之间通过连接管道及膨胀节串联为一体；后排的提升阀相互之间通过连接管道及膨胀节串联为一体；前排的提升阀一端封闭，另一端与所述混合室通过管道螺装串联连通。装串联连通。装串联连通。

【技术实现步骤摘要】
一种三室式RTO炉


[0001]本技术涉及RTO炉废气处理
，特别涉及一种三室式 RTO炉。

技术介绍

[0002]在含有VOCs废气的生产线机组中，为保证机组连续稳定运行且能排放出符合国家环保要求的废气，三室式RTO炉废气处理设备必不可少。原有的炉体结构，净化效率低、压力损失大，总排风量增加，这样，设备无功损耗增加，同时设备使用成本增加，为了改善原有炉体的工作方式，实现有机废气浓度的处理，本申请人特别提出了一种三室式RTO炉，可以有效的节省加热烘箱的能耗和提高有机废气的处理效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三室式RTO炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种三室式RTO 炉，包括上炉壳、下炉壳、混合室、高温调节阀、旁通管道、支撑架、提升阀，所述上炉壳与所述下炉壳通过螺栓连接，所述上炉壳为矩形空腔结构，所述下炉壳上端面间隔排列设有3个安装腔，所述安装腔与所述下炉壳螺装或是焊接方式连接，所述安装腔的上端面处于同一水平面上，且所述安装腔内安装有陶瓷蓄热体，所述下炉壳底部固定开有并列的对接口，所述对接口与所述提升阀螺装连接；
[0005]所述提升阀前后间隔排列，且前排的提升阀相互之间通过连接管道及膨胀节串联为一体；
[0006]后排的提升阀相互之间通过连接管道及膨胀节串联为一体；
[0007]前排的提升阀一端封闭，另一端与所述混合室通过管道螺装串联连通；
[0008]所述混合室通过旁通管道与所述上炉壳螺装连接，且位于所述混合室与旁通管道的连接处螺装连接有高温调节阀。
[0009]进一步地，所述下炉壳底部固定设有支撑架，所述支撑架采用方钢、工字钢、H钢中的任意一种，且所述支撑架与下炉壳底部通过焊接或是螺栓连接，所述支撑架底部通过用预埋钢板螺装固定在地面上。
[0010]进一步地，所述安装腔高度为所述上炉壳高度的三分之一，且所述安装腔距离所述上炉壳内壁10
‑
20公分。
[0011]进一步地，所述上炉壳前端面上固定对称设有燃烧器，位于燃烧器之间固定设有对称的人孔观察窗；
[0012]位于所述上炉壳的前端面上开有操作口，且操作口通过螺栓或是铰接方式连接有检修门。
[0013]进一步地，临近所述混合室一侧后排的提升阀一端采用矩形状的封板螺装与提升阀固定，后排的提升阀的另一端连接外置风机。
[0014]进一步地，所述下炉壳内安装腔的高度由左置右逐渐递增，且位于最右端安装腔的高度小于所述上炉壳高度的四分之三。
[0015]进一步地，所述提升阀包括箱体、气缸、气缸支架、提升阀支架，箱体左右两侧开有进气口与出气口，箱体内固定设有密封板；
[0016]所述密封板将所述箱体分为上下两部分，且所述箱体上部敞口设计；
[0017]所述箱体底部四角通过螺装或是焊接方式连接着提升阀支架；
[0018]箱体底部设有气缸支架，所述气缸支架底部通过螺栓连接有气缸；
[0019]气缸与导向杆连接，导向杆与阀板通过螺栓连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该三室式RTO炉可以处理大风量、低浓度的有机废气，可以适应VOCs的组成和浓度的变化及波动，具有热效率高，在合适的废气浓度下，无需燃料辅助而实现自供热操作、净化效率高、压力损失小；
[0021]本技术运行费用省，有机废气的处理效率高，可以达到99％以上的去除率，从RTO炉排出来处理后的气体(温度比进气高60℃以上)，可通过热交换器预热新鲜空气，再把预热后气体送到烘箱，这样可大大节省加热烘箱的能耗，为企业创造很大的经济效益，实现节能减排，值得大力推广。
附图说明
[0022]图1为本技术主视图；
[0023]图2为本技术下炉壳立体图；
[0024]图3为本技术俯视图；
[0025]图4为本技术提升阀主视图；
[0026]图5为本技术截面示意图；
[0027]图6为本技术提升阀俯视图；
[0028]附图标记：1、上炉壳；2、下炉壳；3、混合室；4、高温调节阀； 5、旁通管道；6、支撑架；7、提升阀；8、连接管道；9、膨胀节； 10、燃烧器；11、检修门；12、陶瓷蓄热体；71、箱体；72、气缸； 73、气缸支架；74、提升阀支架；75、密封板；76、阀板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
6所示，一种三室式RTO炉，包括上炉壳1、下炉壳2、混合室3、高温调节阀4、旁通管道5、支撑架6、提升阀7，所述上炉壳1与所述下炉壳2通过螺栓连接，所述上炉壳1为矩形空腔结构，所述下炉壳2上端面间隔排列设有3个安装腔，所述安装腔与所述下炉壳2螺装或是焊接方式连接，所述安装腔的上端面处于同一水平面上，且所述安装腔内安装有陶瓷蓄热体12，所述下炉壳2底部固定开有并列的对接口，所述对接口与所述提升阀7螺装连接；
[0031]所述提升阀7前后间隔排列，且前排的提升阀7相互之间通过连接管道8及膨胀节9
串联为一体；
[0032]后排的提升阀7相互之间通过连接管道8及膨胀节9串联为一体；
[0033]前排的提升阀7一端封闭，另一端与所述混合室3通过管道螺装串联连通；
[0034]所述混合室3通过旁通管道5与所述上炉壳1螺装连接，且位于所述混合室3与旁通管道5的连接处螺装连接有高温调节阀4。
[0035]本技术进一步优选的实施方案，所述下炉壳2底部固定设有支撑架6，所述支撑架6采用方钢、工字钢、H钢中的任意一种，且所述支撑架6与下炉壳2底部通过焊接或是螺栓连接，所述支撑架6 底部通过用预埋钢板螺装固定在地面上。
[0036]本技术进一步优选的实施方案，所述安装腔高度为所述上炉壳1高度的三分之一，且所述安装腔距离所述上炉壳1内壁10
‑
20公分。
[0037]本技术进一步优选的实施方案，所述上炉壳1前端面上固定对称设有燃烧器10，位于燃烧器10之间固定设有对称的人孔观察窗，设置两个燃烧器可以有效保证腔内温度分布均匀、稳定；
[0038]位于所述上炉壳1的前端面上开有操作口，且操作口通过螺栓或是铰接方式连接有检修门11。
[0039]本技术进一步优选的实施方案，临近所述混合室3一侧后排的提升阀7一端采用矩形状的封板螺装与提升阀7固定，后排的提升阀7的另一端连接外置风机。
[0040]本技术进一步优选的实施方案，所述下炉壳2内安装腔的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三室式RTO炉，其特征在于，包括上炉壳(1)、下炉壳(2)、混合室(3)、高温调节阀(4)、旁通管道(5)、支撑架(6)、提升阀(7)，所述上炉壳(1)与所述下炉壳(2)通过螺栓连接，所述上炉壳(1)为矩形空腔结构，所述下炉壳(2)上端面间隔排列设有3个安装腔，所述安装腔与所述下炉壳(2)螺装或是焊接方式连接，所述安装腔的上端面处于同一水平面上，且所述安装腔内安装有陶瓷蓄热体(12)，所述下炉壳(2)底部固定开有并列的对接口，所述对接口与所述提升阀(7)螺装连接；所述提升阀(7)前后间隔排列，且前排的提升阀(7)相互之间通过连接管道(8)及膨胀节(9)串联为一体；后排的提升阀(7)相互之间通过连接管道(8)及膨胀节(9)串联为一体；前排的提升阀(7)一端封闭，另一端与所述混合室(3)通过管道螺装串联连通；所述混合室(3)通过旁通管道(5)与所述上炉壳(1)螺装连接，且位于所述混合室(3)与旁通管道(5)的连接处螺装连接有高温调节阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种三室式RTO炉，其特征在于，所述下炉壳(2)底部固定设有支撑架(6)，所述支撑架(6)采用方钢、工字钢、H钢中的任意一种，且所述支撑架(6)与下炉壳(2)底部通过焊接或是螺栓连接，所述支撑架(6)底部通过用预埋钢板螺装固定在地面上。3.根据权利要求1所述的一种三室式RTO炉，其特征在于，所述安装腔高度为所述上炉壳(1)高度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝玉，孙伟峰，
申请(专利权)人：北京艾米生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：