多室蓄热式氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开的属于氧化炉技术领域，具体为多室蓄热式氧化炉，包括氧化炉体，所述氧化炉体的内部设置有三组蓄热室和燃烧室，三组所述蓄热室的底端固定安装有送气管，所述氧化炉体的顶侧内壁固定安装有喷焰嘴，所述氧化炉体的顶端设置有升降装置和遮挡装置，所述氧化炉体的底端设置有进气管，所述氧化炉体的一侧设置有高压引风机，所述高压引风机的顶端设置有过滤装置，本实用新型专利技术通过过滤装置可以将废气中的粉尘和颗粒阻隔在炉体的外面，通过遮挡装置可以将燃烧室的燃烧空间变小，让废气在燃烧室中更加充分的燃烧。烧室中更加充分的燃烧。烧室中更加充分的燃烧。

【技术实现步骤摘要】
多室蓄热式氧化炉


[0001]本技术涉及氧化炉
，具体为多室蓄热式氧化炉。

技术介绍

[0002]蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个或含两个以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热
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放热
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清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫，以保证VOC去除率在95%以上，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
[0003]现有的多室蓄热式氧化炉在废气进入炉体中时，废气中会含有一些颗粒粉尘影响废气的燃烧氧化，同时由于炉体中的燃烧室空间较大，且会出现废气燃烧不充分的现象，为此，我们提出多室蓄热式氧化炉。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有多室蓄热式氧化炉中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供多室蓄热式氧化炉，能够解决上述提出现有的氧化炉进入的废气会有粉尘和颗粒影响燃烧，同时在燃烧室中会出现废气燃烧不充分的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]多室蓄热式氧化炉，其包括：氧化炉体，所述氧化炉体的内部设置有三组蓄热室和燃烧室，三组所述蓄热室的底端固定安装有送气管，所述氧化炉体的顶侧内壁固定安装有喷焰嘴，所述氧化炉体的顶端设置有升降装置和遮挡装置，所述氧化炉体的底端设置有进气管，所述氧化炉体的一侧设置有高压引风机，所述高压引风机的顶端设置有过滤装置。
[0008]作为本技术所述的多室蓄热式氧化炉的一种优选方案，其中：所述送气管的出口延伸至氧化炉体的外侧，且固定连接有排烟筒，所述进气管的一端与送气管固定连接，所述进气管的另一端与高压引风机的输出端固定连接。
[0009]作为本技术所述的多室蓄热式氧化炉的一种优选方案，其中：所述过滤装置为第一过滤壳体、第一过滤网、第一固定杆以及第一过滤管组成。
[0010]作为本技术所述的多室蓄热式氧化炉的一种优选方案，其中：所述第一固定杆与氧化炉体的外壁固定连接，所述第一固定杆的另一端与第一过滤壳体固定连接，所述第一过滤壳体的底端与第一过滤管固定连接，所述第一过滤壳体的内壁与第一过滤网卡接，所述第一过滤管另一端与高压引风机的输入端固定连接。
[0011]作为本技术所述的多室蓄热式氧化炉的一种优选方案，其中：所述过滤装置
为第二固定杆、第二过滤壳体、第二过滤管、第二过滤网以及凹槽组成。
[0012]作为本技术所述的多室蓄热式氧化炉的一种优选方案，其中：所述第二固定杆与氧化炉体的外壁固定连接，所述第二固定杆的另一端与第二过滤壳体固定连接，所述第二过滤壳体的底端与第二过滤管固定连接，所述凹槽开设在第二过滤壳体一侧的内壁上，所述第二过滤网与第二过滤壳体的外壁滑动连接，且延伸至凹槽的内部。
[0013]作为本技术所述的多室蓄热式氧化炉的一种优选方案，其中：所述升降装置包括有支撑架，所述支撑架与氧化炉体的顶壁固定连接，所述支撑架的顶端固定安装有电动伸缩杆。
[0014]作为本技术所述的多室蓄热式氧化炉的一种优选方案，其中：所述遮挡装置包括有升降块和滚珠，所述滚珠设有两组，所述升降块与电动伸缩杆的底端固定连接，所述升降块的底端固定连接有第一遮挡板，所述第一遮挡板的另一端与氧化炉体的顶壁滑动连接，且延伸至氧化炉体的内部，所述升降块的内壁与一个所述滚珠转动连接，一个所述滚珠的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的中部通过插销转动连接有支撑块，所述支撑块的底端与氧化炉体的顶壁固定连接。
[0015]作为本技术所述的多室蓄热式氧化炉的一种优选方案，其中：所述转动杆的另一端与另一个所述滚珠固定连接，另一个所述滚珠的外壁转动连接有第二升降块，所述第二升降块的底端固定连接有第二遮挡板，所述第二遮挡板的另一端与氧化炉体的顶壁滑动连接，且延伸至氧化炉体的内部。
[0016]与现有技术相比：
[0017]1、在使用本技术时，通过过滤装置可以将废气中的粉尘和颗粒阻隔在炉体的外面，让废气在燃烧室中充分的燃烧；
[0018]2、在使用本技术时，通过遮挡装置可以将燃烧室的燃烧空间变小，让废气在燃烧室中更加充分的燃烧。
附图说明
[0019]图1为本技术正视图；
[0020]图2为本技术实施例1过滤装置结构放大图；
[0021]图3为本技术遮挡装置结构放大图；
[0022]图4为本技术图3中A区域结构放大图；
[0023]图5为本技术实施例2过滤装置立体图；
[0024]图6为本技术实施例2过滤装置结构放大图；
[0025]图7为本技术图6中B区域结构放大图。
[0026]图中:1、氧化炉体；2、过滤装置；3、高压引风机；4、升降装置；5、遮挡装置；6、喷焰嘴；7、排烟筒；8、进气管；9、蓄热室；10、送气管；11、燃烧室；201、第一过滤壳体；202、第一过滤网；203、第一固定杆；204、第一过滤管；205、第二固定杆；206、第二过滤壳体；207、第二过滤管；208、第二过滤网；209、凹槽；401、支撑架；402、电动伸缩杆；501、转动杆；502、支撑块；503、滚珠；504、升降块；505、第一遮挡板；506、第二遮挡板；507、第二升降块。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0028]实施例1，本技术提供多室蓄热式氧化炉，具有可以让废气燃烧更充分和过滤废气中的杂质的优点，请参阅图1
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4，包括氧化炉体1，氧化炉体1的内部设置有三组蓄热室9和燃烧室11，具体的，废气在蓄热室9里面接收热量，并在燃烧室11的里面燃烧，三组蓄热室9的底端固定安装有送气管10，氧化炉体1的顶侧内壁固定安装有喷焰嘴6，氧化炉体1的顶端设置有升降装置4和遮挡装置5，氧化炉体1的底端设置有进气管8，氧化炉体1的一侧设置有高压引风机3，高压引风机3的顶端设置有过滤装置2；
[0029]进一步的，送气管10的出口延伸至氧化炉体1的外侧，且固定连接有排烟筒7，进气管8的一端与送气管10固定连接，进气管8的另一端与高压引风机3的输出端固定连接。
[0030]进一步的，过滤装置2为第一过滤壳体201、第一过滤网202、第一固定杆203以及第一过滤管204组成，第一固定杆203与氧化炉体1的外壁固定连接，第一固定杆203的另一端与第一过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多室蓄热式氧化炉，包括氧化炉体（1），所述氧化炉体（1）的内部设置有三组蓄热室（9）和燃烧室（11），三组所述蓄热室（9）的底端固定安装有送气管（10），所述氧化炉体（1）的顶侧内壁固定安装有喷焰嘴（6），其特征在于：所述氧化炉体（1）的顶端设置有升降装置（4）和遮挡装置（5），所述氧化炉体（1）的底端设置有进气管（8），所述氧化炉体（1）的一侧设置有高压引风机（3），所述高压引风机（3）的顶端设置有过滤装置（2）。2.根据权利要求1所述的多室蓄热式氧化炉，其特征在于，所述送气管（10）的出口延伸至氧化炉体（1）的外侧，且固定连接有排烟筒（7），所述进气管（8）的一端与送气管（10）固定连接，所述进气管（8）的另一端与高压引风机（3）的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的多室蓄热式氧化炉，其特征在于，所述过滤装置（2）为第一过滤壳体（201）、第一过滤网（202）、第一固定杆（203）以及第一过滤管（204）组成。4.根据权利要求3所述的多室蓄热式氧化炉，其特征在于，所述第一固定杆（203）与氧化炉体（1）的外壁固定连接，所述第一固定杆（203）的另一端与第一过滤壳体（201）固定连接。5.根据权利要求3所述的多室蓄热式氧化炉，其特征在于，所述第一过滤壳体（201）的底端与第一过滤管（204）固定连接，所述第一过滤壳体（201）的内壁与第一过滤网（202）卡接，所述第一过滤管（204）另一端与高压引风机（3）的输入端固定连接。6.根据权利要求1所述的多室蓄热式氧化炉，其特征在于，所述过滤装置（2）为第二固定杆（205）、第二过滤壳体（206）、第二过滤管（207）、第二过滤网（208）以及凹槽（209）组成。7.根据权利要求6所述的多室蓄热式氧化炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，
申请(专利权)人：江苏天祺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：