本实用新型专利技术公开了蓄热式氧化炉设备技术领域的一种蓄热式氧化炉废气净化装置，包括氧化炉本体，所述氧化炉本体的底部安装有支撑底座，所述氧化炉本体的一侧外壁上方安装有风管头，所述风管头的一端安装有连接管道，所述连接管道的一端安装有净化罐，所述净化罐的内部安装有净化组件，所述支撑底座的顶部一侧安装有循环组件，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有净化罐和净化组件，将净化组件安装在净化罐内，并配合风管头上的风机，使氧化炉本体内的废气抽入净化罐内，由净化组件进行净化处理，实现了蓄热式氧化炉废气进行净化处理，同时，结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式氧化炉废气净化装置
[0001]本技术涉及蓄热式氧化炉设备
，具体为一种蓄热式氧化炉废气净化装置。
技术介绍
[0002]蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，简称为“RTO”，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热
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放热
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清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫，以保证VOC去除率在95%以上，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
[0003]现有的蓄热式氧化炉废气净化装置存在的缺陷是：当蓄热式氧化炉工作中，容易有大量的废气产生，由于未对蓄热式氧化炉进行净化处理，进而导致蓄热式氧化炉直接将废气排出，造成环境污染的情况发生，同时，影响工厂环保合格率。
[0004]因此需要研发一种蓄热式氧化炉废气净化装置很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种蓄热式氧化炉废气净化装置，通过设有净化罐和净化组件，将净化组件安装在净化罐内，并配合风管头上的风机，使氧化炉本体内的废气抽入净化罐内，由净化组件进行净化处理，实现了蓄热式氧化炉废气进行净化处理，以解决上述
技术介绍
中提出蓄热式氧化炉内的废气排放的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式氧化炉废气净化装置，包括氧化炉本体，所述氧化炉本体的底部安装有支撑底座，所述氧化炉本体的一侧外壁上方安装有风管头，所述风管头的一端安装有连接管道，所述连接管道的一端安装有净化罐，所述净化罐的内部安装有净化组件，所述支撑底座的顶部一侧安装有循环组件。
[0007]优选的，所述风管头的另一侧外壁上安装有机架，所述机架安装在氧化炉本体的一侧外壁上方。
[0008]优选的，所述机架的内部安装有风机。
[0009]优选的，所述净化罐的一侧外壁下方安装有排气管道。
[0010]优选的，所述净化组件包括安装架，所述安装架安装在净化罐的内部后端。
[0011]优选的，所述安装架的后端面安装有冷凝导管，所述冷凝导管的两端均安装有冷凝剂箱，所述冷凝剂箱均安装在净化罐的两侧外壁上，所述冷凝导管的前端面设有冷传导片。
[0012]优选的，所述循环组件包括抽水泵，所述抽水泵上的进液端通过管道接头与进液管道连接，所述进液管道的一端与净化罐的底部中心位置连接。
[0013]优选的，所述抽水泵上的出液端通过管道接头与排液管道连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过将氧化炉本体的一侧外壁设置风管头，并将风管头上的机架安装在氧化炉本体的一侧内壁上，使机架上的风机抽离出氧化炉本体内产生的废气，实现了对蓄热式氧化炉内的废气进行快速抽离处理，提高了蓄热式氧化炉内废气的排放效率；
[0016]通过将风管头与净化罐之间由连接管道连接，使风管头抽离出的废气，由连接管道排放到净化罐内进行净化处理，通过在净化罐的内部安装净化组件，并在净化组件上的安装架安装在净化罐的内部后端上，将安装架上安装冷凝导管，当废气进入净化罐内时，使冷凝导管配合冷传导片发挥最大冷凝，可对净化罐内的废气进行冷凝净化处理，通过将冷凝导管两端贯穿净化罐与冷凝剂箱连接，使冷凝剂箱随时可注入冷凝剂，保持净化罐内低温，达到低温对废气进行净化处理，实现了蓄热式氧化炉废气进行净化处理，同时，结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率；
[0017]通过将支撑底座的顶部安装循环组件，并将循环组件上的抽水泵安装在净化罐的底部，使抽水泵上的进液端由进液管道与净化罐的底部连接，当净化罐内的废气冷凝处理后产生的水滴时，启动抽水泵，将净化罐内的水进行抽离处理，通过在抽水泵上的出液端由管道接头安装排液管道，使抽水泵将进液管道内的水，由排液管道排出，同时，将排出的水合理利用，达到回收再利用的作用，实现了净化装置具有环保作用。
附图说明
[0018]图1本技术提供的正视图；
[0019]图2为为本技术提供的正视剖面图；
[0020]图3为本技术提供的图2中的A处结构放大图；
[0021]图4为本技术提供的净化组件正视图；
[0022]图5为本技术提供的循环组件正视图；
[0023]图6为本技术提供的风管头部分结构立体图。
[0024]图中：1、氧化炉本体；101、支撑底座；2、风管头；201、机架；202、风机；203、连接管道；3、净化罐；301、排气管道；4、净化组件；401、安装架；402、冷凝导管；403、冷凝剂箱；404、冷传导片；5、循环组件；501、抽水泵；502、管道接头；503、进液管道；504、排液管道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供如下技术方案：一种蓄热式氧化炉废气净化装置，在使用的过程中可以有效的对蓄热式氧化炉内的废气进行净化处理，增加了净化罐3和净化组件4，请参阅图1
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6，包括氧化炉本体1，氧化炉本体1的底部安装有支撑底座101，氧化炉本体1的一侧外壁上方安装有风管头2，风管头2的一端安装有连接管道203，连接管道203的一端安装有净化罐3，净化罐3的内部安装有净化组件4，支撑底座101的顶部一侧安装有循环组件5；
[0027]进一步的，风管头2的另一侧外壁上安装有机架201，机架201安装在氧化炉本体1的一侧外壁上方，机架201的内部安装有风机202，具体的，将氧化炉本体1的一侧外壁设置风管头2，并将风管头2上的机架201安装在氧化炉本体1的一侧内壁上，使机架201上的风机202抽离出氧化炉本体1内产生的废气，实现了对蓄热式氧化炉内的废气进行快速抽离处理，提高了蓄热式氧化炉内废气的排放效率；
[0028]进一步的，净化罐3的一侧外壁下方安装有排气管道301，具体的，将净化罐3上安装排气管道301，使净化罐3内净化完毕后的废气由排气管道301进行排出处理；
[0029]进一步的，净化组件4包括安装架401，安装架401安装在净化罐3的内部后端，安装架401的后端面安装有冷凝导管402，冷凝导管402的两端均安装有冷凝剂箱403，冷凝剂箱403均安装在净化罐3的两侧外壁上，冷凝导管402的前端面设有冷传导片404，具体的，将风管头2与净化罐3之间由连接管道203连接，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式氧化炉废气净化装置，包括氧化炉本体（1），其特征在于：所述氧化炉本体（1）的底部安装有支撑底座（101），所述氧化炉本体（1）的一侧外壁上方安装有风管头（2），所述风管头（2）的一端安装有连接管道（203），所述连接管道（203）的一端安装有净化罐（3），所述净化罐（3）的内部安装有净化组件（4），所述支撑底座（101）的顶部一侧安装有循环组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉废气净化装置，其特征在于：所述风管头（2）的另一侧外壁上安装有机架（201），所述机架（201）安装在氧化炉本体（1）的一侧外壁上方。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式氧化炉废气净化装置，其特征在于：所述机架（201）的内部安装有风机（202）。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉废气净化装置，其特征在于：所述净化罐（3）的一侧外壁下方安装有排气管道（301）。5.根据权利要求1所述的一种蓄热式...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，
申请(专利权)人：江苏天祺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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