本实用新型专利技术公开的是钢铁厂废气锅炉SDS脱硫后烟气余热深度利用系统，包括废气锅炉燃烧器、SDS脱硫系统，废气锅炉燃烧器连接有上一级废气加热器，上一级废气加热器依次连接有下一级煤气加热器、SDS脱硫系统、烟气余热深度利用装置，烟气余热深度利用装置包括热源管道、一号冷源管道，热源管道的出口端道连接有烟囱，一号冷源管道的进口端连接钢铁厂废气，一号冷源管道的出口端连接下一级煤气加热器的二号冷源管道，二号冷源管道与废气锅炉燃烧器的进料口连通，整体系统实现了一边实现低温排放烟气，一边利用烟气的热量提高可燃废气的温度，使得可燃废气温度提高，提升锅炉效率和锅炉着火稳定性，循环使用，经济效益好，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
钢铁厂废气锅炉SDS脱硫后烟气深度利用系统
[0001]本技术涉及钢铁厂废气锅炉烟气余热深度利用系统，更具体一点说，涉及钢铁厂废气锅炉SDS脱硫后烟气余热深度利用系统，属钢铁厂废气锅炉节能领域。
技术介绍
[0002]随着钢铁行业的污染物排放标准越来越高，钢铁厂的废弃锅炉烟气排放要求超低排放，钢铁厂废气锅炉一般采用以小苏打为脱硫剂的干法脱硫系统，即 SDS脱硫系统，SDS脱硫系统包含其后部的除尘系统。SDS脱硫系统后的SO2、烟尘浓度能够满足超低排放要求。由于SDS脱硫系统脱硫剂活性的原因，其入口烟温较高，一般在130℃～150℃之间，考虑其温降，SDS脱硫系统出口烟气温度一般在120℃左右，现有设计一般直接通过引风机把烟气送至烟囱入口，最终排至大气，浪费大量的烟气余热。
[0003]钢铁厂生产工艺产生的废气，由于其热值较低，高炉煤气热值在800kcal/m3左右，但煤气量大，废气锅炉主要燃用是高炉煤气；转炉煤气热值在1300kcal/m3左右，转炉煤气量较小，掺入体积不到总废气量的20％；焦炉煤气，其热值较高，可达4000kcal/m3左右，但只有钢铁厂生产工艺中有炼焦车间时才有焦炉煤气产生，且产量较小。总体来看，钢铁厂生产工艺中的废气热值较低，废气锅炉的燃烧稳定性相对较差。由于进入废气锅炉燃用的废气温度一般在40℃左右，提高燃用废气温度可以提高废气在锅炉的着火稳定性。目前，废气锅炉中，利用SDS脱硫系统前的烟气加热废气的煤气加热器已有应用，但是SDS脱硫系统后的烟气余热利用仍没有应用，直接被排放至大气。考虑到SDS脱硫系统后烟气烟温相对较低，以此用于加热锅炉燃用废气，提升废气温度，提高锅炉热效率。为此，设计废气锅炉SDS脱硫系统后烟气深度余热利用系统。
[0004]废气锅炉SDS脱硫系统后烟气深度余热利用需要考虑以下问题：
[0005]1、最终烟气温度。废气锅炉SDS脱硫系统后烟气深度余热利用后，最终的烟气温度需要考虑烟气结露问题，各个工况均需高于烟气露点温度，确保受热面不腐蚀。
[0006]2、废气换热器的废气侧和烟气侧阻力。在设计废气加热器时，考虑烟气侧和废气侧的阻力，烟气侧增加阻力后，会影响引风机的运行工况点，为保证引风机安全运行，需核算引风机运行工况点。废气侧阻力增加后，影响锅炉炉膛与废气管网之间的流动阻力也增加，影响煤气管网到炉膛之间的废气流动量。为了减少对原有设备的影响，设计加热装置时需要考虑烟气侧和煤气侧的阻力。
[0007]3、废气换热器的烟气侧与废气侧之间的泄露问题。由于废气侧为正压，烟气侧为负压，烟气侧和废气侧有一定的压差，当存在一定的缝隙时，废气容易从漏往烟气侧，造成废气损失。故在设计废气加热器时需要废气泄露问题。
技术实现思路
[0008]为了综合利用钢铁厂废气锅炉SDS系统后的烟气余热，提高废气锅炉效率，本技术提供一种钢铁厂废气发电机组余热深度利用系统，利用SDS系统后烟气余热通过合理
的换热设备加热可燃废气，用以提高废气锅炉效率。
[0009]为了实现本技术的目的，采用如下技术方案：
[0010]钢铁厂废气锅炉SDS脱硫后烟气余热深度利用系统，包括废气锅炉燃烧器以及带有除尘设备的SDS脱硫系统，所述废气锅炉燃烧器的出口处连接有上一级废气加热器，所述上一级废气加热器通过管路连接有下一级煤气加热器，所述下一级煤气加热器通过管路连接SDS脱硫系统，所述SDS脱硫系统通过管路连接有烟气余热深度利用装置，所述烟气余热深度利用装置包括热源管道以及与热源管道进行换热的一号冷源管道，所述热源管道的出口端道连接有烟囱，所述一号冷源管道的进口端连接钢铁厂废气管网，所述一号冷源管道的出口端通过管路连接下一级煤气加热器的二号冷源管道，所述二号冷源管道与废气锅炉燃烧器的进料口连通。
[0011]优选的，所述烟囱与烟气余热深度利用装置间设有引风机。
[0012]优选的，所述烟气余热深度利用装置为间壁式加热器。
[0013]优选的，所述烟气余热深度利用装置为蓄热式加热器。
[0014]优选的，所述废气锅炉燃烧器包括若干个进料口，所述进料口间通过进料管道连接，所述二号冷源管道与进料管道连接。
[0015]优选的，所述废气锅炉燃烧器包括6个进料口，每个进料口均设有有阀门。
[0016]优选的，所述上一级废气加热器为空气预热器。
[0017]优选的，下一级煤气加热器为煤气加热器。
[0018]有益效果：
[0019]1、本技术应用于钢铁厂废气锅炉，利用废气锅炉脱硫系统SDS后的烟气余热加热可燃废气，提升废气温度，提高锅炉燃烧稳定性，同时降低烟囱入口烟气温度，由于烟气的余热量通过废气进入锅炉炉膛，热量被直接利用，提高了锅炉运行效率。
[0020]2、采用钢铁厂废气锅炉SDS脱硫后烟气深度余热利用系统后，因引风机入口烟气温度降低，风机入口烟气体积有所降低(虽烟气阻力有所增加，引风机总体耗电上升不明显)。
[0021]3、通过钢铁厂废气锅炉SDS脱硫后烟气深度余热利用系统后，可燃废气的着火稳定性提升，提高锅炉的运行稳定性。
[0022]4、结构简单，实用性强，提高能源利用率，符合可持续发展。
附图说明
[0023]图1为本实用新废气锅炉SDS脱硫后烟气深度利用系统的结构示意图。
[0024]图中：1、SDS脱硫系统；2、除尘设备；3、烟气余热深度利用装置；4、引风机；5、下一级煤气加热器；6、废气锅炉燃烧器；7、上一级废气加热器。
具体实施方式
[0025]下面以废气发电机组锅炉为例，结合说明书附图和实施例对本专利技术进行说明。
[0026]SDS脱硫系统是指以小苏打作为脱硫剂的干法脱硫系统，脱硫后均有除尘系统，所述SDS脱硫系统后的烟气指的是脱硫、除尘后的烟气，此为现有技术，本申请不作详细介绍。为满足SDS脱硫系统反应活性，进入SDS脱硫系统的烟气温度较高，一般130℃～150℃之间，
故SDS脱硫后烟气所携带的热量可利用热量较大。
[0027]钢铁厂废气指的是钢铁厂各生产工艺中所产生的可燃气体，它包含高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等，该废气可以是以上的一种可燃气体，也可以是以上可燃气体两种或几种的混合气体，不限特定混合比例。
[0028]申请中钢铁厂废气锅炉SDS脱硫后烟气深度余热利用系统，利用钢铁厂废气锅炉SDS脱硫系统后烟气的热量，加热进入炉膛的可燃废气，深度回收烟气余热，通过可燃废气把烟气中的余热回收至炉膛，由于可燃废气温度较低，一般在40℃左右，按照换热量考虑，深度余热利用后的烟气温度可以降低至60℃左右，大幅降低锅炉排烟损失。
[0029]钢铁厂废气发电机组烟气深度余热利用系统，把SDS脱硫系统后的烟气约 120℃加热进入锅炉的可燃废气，采用烟气
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废气换热器的方式，把烟气余热通过可燃废气送入锅炉炉膛。通过进入锅炉燃烧的废气回收烟气余热，既降低烟气温度，提升锅炉效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢铁厂废气锅炉SDS脱硫后烟气深度利用系统，包括废气锅炉燃烧器(6)以及带有除尘设备(2)的SDS脱硫系统(1)，其特征在于：所述废气锅炉燃烧器(6)的出口处连接有上一级废气加热器(7)，所述上一级废气加热器(7)通过管路连接有下一级煤气加热器(5)，所述下一级煤气加热器(5)通过管路连接SDS脱硫系统(1)，所述SDS脱硫系统(1)通过管路连接有烟气余热深度利用装置(3)，所述烟气余热深度利用装置(3)包括热源管道以及与热源管道进行换热的一号冷源管道，所述热源管道的出口端道连接有烟囱，所述一号冷源管道的进口端连接钢铁厂废气管网，所述一号冷源管道的出口端通过管路连接下一级煤气加热器(5)的二号冷源管道，所述二号冷源管道与废气锅炉燃烧器(6)的进料口连通。2.根据权利要求1所述的钢铁厂废气锅炉SDS脱硫后烟气深度利用系统，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，浦征宇，陈连军，
申请(专利权)人：杭州众工电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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