中储式制粉系统给粉机运行中塌粉工况的控制方法及装置制造方法及图纸

本申请涉及火力机组给粉机的技术领域，公开一种中储式制粉系统给粉机运行中塌粉工况的控制方法及装置，方法包括：

【技术实现步骤摘要】
中储式制粉系统给粉机运行中塌粉工况的控制方法及装置


[0001]本申请涉及火力机组给粉机的领域，尤其是涉及一种中储式制粉系统给粉机运行中塌粉工况的控制方法及装置
。

技术介绍

[0002]火力机组中储式制粉系统又称为中间仓储式制粉系统，中间仓储式制粉系统中，磨成的煤粉先储存在煤粉仓内，随后根据负荷要求再由煤粉仓送入炉膛
。
在中间储仓式制粉系统中，如果干燥剂和燃料中蒸发出来的水蒸气最后送入锅炉的燃烧室，则称为闭式制粉系统
。
若燃料中蒸发的水蒸气和干燥剂不送入燃烧室，而直接排入大气，则称为开式制粉系统
。
[0003]中储式制粉系统有负荷
、
压力响应快的优点，但有时也会出现给粉机堵粉或者塌粉的现象，造成协调系统调节不稳，甚至震荡，严重时还会威胁火力机组的安全
。
当一台给粉机出现塌粉后，在
30
‑
60S
的时间内，主汽压力会迅速增长
0.7MPa
左右；若两台给粉机同时塌粉，在
30
‑
60S
的时间内，主汽压力会迅速增长
1.4MPa
左右，特别地，在火力机组在高负荷运行时，遇到塌粉工况极易发生超压现象，严重时可能触发安全阀动作，影响机组安全
。
[0004]因此，一旦给粉机有塌粉的迹象，运行人员就马上，操作给粉机转速或停运该给粉机，阻止塌粉现象恶化，因此需要降低火力机组中储式制粉系统发生塌粉现象的概率
>。

技术实现思路

[0005]为了降低火力机组中储式制粉系统发生塌粉现象的概率，本申请提供一种中储式制粉系统给粉机运行中塌粉工况的控制方法及装置
。
[0006]一方面，本申请提供一种中储式制粉系统给粉机运行中塌粉工况的控制方法，采用如下的技术方案：
[0007]一种中储式制粉系统给粉机运行中塌粉工况的控制方法，包括如下步骤：
[0008]S1
：获取第一给粉机运行数据，其中，所述第一给粉机运行数据包括一次风粉风速数据和
/
或一次风粉出口温度数据；
[0009]S2
：基于所述第一给粉机运行数据根据第一计算方法计算得到第一塌粉工况数据；基于对应于产生塌粉现象的所述第一塌粉工况数据根据第二计算方法计算得到第一偏置指令与第一执行时间；
[0010]S3
：控制所述给粉机的转速降速达到所述第一偏置指令的参数并持续所述第一执行时间；
[0011]S4
：控制所述给粉机的转速恢复至执行所述第一偏置指令前的状态
。
[0012]通过采用上述技术方案，在给粉机转速指令自动控制回路中增加一路偏置即第一偏置指令，第一偏置指令为降低给粉机的转速，降低的量为偏置量，当表征塌粉的迹象出现时，即一次风粉风速低于一设定数值或一次风粉出口温度低于另一设定数值时，控制给粉机降速并持续第一执行时间，然后，给粉机的转速恢复；给粉机发生塌粉现象的概率大大减
少了，很多即将发生的塌粉现象被遏制在初期，大大减少了运行人员的工作量，提高了火力机组的安全性与稳定性
。
[0013]可选地，方法还包括如下步骤：
[0014]S5
：控制所述给粉机的转速恢复后持续所述第一执行时间；
[0015]S6
：获取第二给粉机运行数据，其中，所述第二给粉机运行数据包括一次风粉风速数据和
/
或一次风粉出口温度数据；
[0016]S7
：基于所述第二给粉机运行数据根据第一计算方法计算得到第二塌粉工况数据；基于对应于产生塌粉现象的所述第二塌粉工况数据根据第二计算方法计算得到第二偏置指令与第二执行时间；
[0017]S8
：控制所述给粉机的转速降速达到所述第二偏置指令的参数并持续所述第二执行时间；
[0018]S9
：控制所述给粉机的转速恢复至执行所述第二偏置指令前的状态；
[0019]S10
：循环执行
S5
‑
S9
直至最新所述第二塌粉工况数据对应于未产生塌粉现象
。
[0020]通过采用上述技术方案，执行第一偏置指令持续第一执行时间后，如果塌粉迹象还在，则在给粉机转速恢复后，延时第一执行时间，然后执行第二偏置指令使给粉机降速并持续第二执行时间，然后再恢复转速，如此反复，直至一次风粉风速或一次风粉出口温度达到对应的参数要求，给粉机正常运行后，不再执行第二偏置指令
。
[0021]可选地，所述第一计算方法包括如下步骤：
[0022]若所述第一给粉机运行数据包括一次风粉风速数据，则将所述第一给粉运行数据与设定的第一风速数据比较；若所述第一给粉运行数据小于所述第一风速数据，则输出对应于产生塌粉现象的所述第一塌粉工况数据；
[0023]或者，若所述第一给粉机运行数据包括一次风粉出口温度数据，则将所述第一给粉运行数据与设定的第一温度数据比较；若所述第一给粉运行数据低于所述第一温度数据，则输出对应于产生塌粉现象的所述第一塌粉工况数据；
[0024]或者，若所述第一给粉机运行数据包括一次风粉风速数据和一次风粉出口温度数据，则计算所述一次风粉风速数据与设定的第一风速数据的风速差值
a
，计算所述一次风粉出口温度数据与设定的第一温度数据的温度差值
b
；若
a>b
，则计算
c
＝
(a+2b)/3
，且若所述
c
低于设定的第一比较值，则输出对应于产生塌粉现象的所述第一塌粉工况数据，所述第一塌粉工况数据的值与所述温度差值
b
正相关设置；或者，若
a
小于等于
b
，则计算
c
＝
(2a+b)/3
，且若所述
c
高于设定的第二比较值，则输出对应于产生塌粉现象的所述第一塌粉工况数据，所述第一塌粉工况数据的值与所述风速差值
a
正相关设置
。
[0025]通过采用上述技术方案，基于给粉机出口处的风速或者温度能够及时得知塌粉现象的产生或者预兆，利于及时阻止塌粉现象的恶化，而风速数据的变化更为灵敏，温度数据的变化更为迟缓，因此根据不同的情况选择不同的计算方法，利于提升计算结果的准确性
。
[0026]可选地，所述第二计算方法包括如下步骤：
[0027]根据查表计算得到所述第一偏置指令与所述第一执行时间，或所述第二偏置指令与所述第二执行时间；
[0028]或者，根据所述一次风粉风速数据与所述第一风速数据的差值计算得到所述第一偏置指令或所述第二偏置指令，根据所述一次风粉风速数据在设定时间段的变化值计算得
到所述第一执行时间或所述第二执行时间；
[0029]或者，根据所述一次风粉出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种中储式制粉系统给粉机运行中塌粉工况的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1
：获取第一给粉机运行数据，其中，所述第一给粉机运行数据包括一次风粉风速数据和
/
或一次风粉出口温度数据；
S2
：基于所述第一给粉机运行数据根据第一计算方法计算得到第一塌粉工况数据；基于对应于产生塌粉现象的所述第一塌粉工况数据根据第二计算方法计算得到第一偏置指令与第一执行时间；
S3
：控制所述给粉机的转速降速达到所述第一偏置指令的参数并持续所述第一执行时间；
S4
：控制所述给粉机的转速恢复至执行所述第一偏置指令前的状态
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，方法还包括如下步骤：
S5
：控制所述给粉机的转速恢复后持续所述第一执行时间；
S6
：获取第二给粉机运行数据，其中，所述第二给粉机运行数据包括一次风粉风速数据和
/
或一次风粉出口温度数据；
S7
：基于所述第二给粉机运行数据根据第一计算方法计算得到第二塌粉工况数据；基于对应于产生塌粉现象的所述第二塌粉工况数据根据第二计算方法计算得到第二偏置指令与第二执行时间；
S8
：控制所述给粉机的转速降速达到所述第二偏置指令的参数并持续所述第二执行时间；
S9
：控制所述给粉机的转速恢复至执行所述第二偏置指令前的状态；
S10
：循环执行
S5
‑
S9
直至最新所述第二塌粉工况数据对应于未产生塌粉现象
。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一计算方法包括如下步骤：若所述第一给粉机运行数据包括一次风粉风速数据，则将所述第一给粉运行数据与设定的第一风速数据比较；若所述第一给粉运行数据小于所述第一风速数据，则输出对应于产生塌粉现象的所述第一塌粉工况数据；或者，若所述第一给粉机运行数据包括一次风粉出口温度数据，则将所述第一给粉运行数据与设定的第一温度数据比较；若所述第一给粉运行数据低于所述第一温度数据，则输出对应于产生塌粉现象的所述第一塌粉工况数据；或者，若所述第一给粉机运行数据包括一次风粉风速数据和一次风粉出口温度数据，则计算所述一次风粉风速数据与设定的第一风速数据的风速差值
a
，计算所述一次风粉出口温度数据与设定的第一温度数据的温度差值
b
；若
a>b
，则计算
c
＝
(a+2b)/3
，且若所述
c
低于设定的第一比较值，则输出对应于产生塌粉现象的所述第一塌粉工况数据，所述第一塌粉工况数据的值与所述温度差值
b
正相关设置；或者，若
a
小于等于
b
，则计算
c
＝
(2a+b)/3
，且若所述
c
高于设定的第二比较值，则输出对应于产生塌粉现象的所述第一塌粉工况数据，所述第一塌粉工况数据的值与所述风速差值
a
正相关设置
。4.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二计算方法包括如下步骤：根据查表计算得到所述第一偏置指令与所述第一执行时间，或所述第二偏置指令与所述第二执行时间；或者，根据所述一次风粉风速数据与所述第一风速数据的差值计算得到所述第一偏置
指令或所述第二偏置指令，根据所述一次风粉风速数据在设定时间段的变化值计算得到所述第一执行时间或所述第二执行时间；或者，根据所述一次风粉出口温度数据与所述第一温度数据的差值计算得到所述第一偏置指令或所述第二偏置指令，根据所述一次风粉出口温度数据在设定时间段的变化值计算得到所述第一执行时间或所述第二执行时间
。5.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二计算方法包括如下步骤：根据所述一次风粉风速数据与所述第一风速数据的差值计算得到所述第一偏置指令或所述第二偏置指令，根据所述一次风粉出口温度数据与所述第一温度数据的差值计算得到所述第一执行时间或所述第二执行时间；或者，根据所述一次风粉风速数据与所述第一风速数据的差值计算得到所述第一执行时间指令或所述第二执行时间，根据所述一次风粉出口温度数据与所述第一温度数据的差值计算得到所述第一偏置指令或所述第二偏置指令
。6.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述出粉口处设置有挡板叶片与驱动件，所述挡板叶片转动连接在所述给粉机的出粉口处，所述驱动件用于驱动所述挡板叶片转动以改变所述挡板叶片的迎粉面积；所述挡板叶片处的阻力值正相关于所述第一偏置指令的参数；部分的所述挡板叶片包括沿送粉方向排列的多个翅板
(2)
，所述翅板
(2)
转动连接在所述给粉机上，转动连接点处设置有转轴
(3)
；部分的所述挡板叶片包括沿送粉方向排列且串联设置的多个翅板
(2)
，相邻的所述翅板
(2)
之间转动连接，转动连接点处设置有转轴
(3)
，所述转轴
(3)
的端部连接有滑轨
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程兴梁，尚云浩，胡斌，王浩，
申请(专利权)人：杭州众工电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：