一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，涉及废气处理技术领域，包括箱体、进气孔、出气孔、进气管和出气管，箱体右侧壁上方设有进气孔，箱体左侧壁上方设有出气孔，箱体右侧壁上方焊接有进气管，进气管左端与进气孔相连通，出气管右端与出气孔相连通，所述箱体内部右侧焊接有第一隔板，所述箱体内部左侧焊接有第二隔板，所述箱体内部右侧设有第一处理机构，所述箱体内部左侧设有第二处理机构，本实用新型专利技术可有效降低VOCs废气的浓度，即有效降低VOCs废气进入蓄热式氧化炉的初始浓度，有利于VOCs废气在蓄热式氧化炉内被充分燃烧。充分燃烧。充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统。

技术介绍

[0002]VOCs废气是指有机废气，环境中的VOCS是光化学反应的前驱体，在太阳光照下，VOCs与空气中的氮氧化物，及其他悬浮颗粒物发生光化学反应，会形成臭氧和光化学烟雾，对人类身体健康造成严重危害，在光照强、气温高、云量少、紫外线强时，更容易形成臭氧污染。
[0003]现有的适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统一般是通过焚烧技术将VOCs废气进行处理，但是现有技术中，VOCs废气大多是直接进入蓄热式氧化炉，进入蓄热式氧化炉之前没有得到有效处理，使得VOCs废气浓度较高，导致VOCs废气燃烧不充分，部分VOCs废气没来的及燃烧便排放，因此需要研发一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，VOCs废气大多是直接进入蓄热式氧化炉，进入蓄热式氧化炉之前没有得到有效处理，使得VOCs废气浓度较高，导致VOCs废气燃烧不充分，部分VOCs废气没来的及燃烧便排放的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，包括箱体、进气孔、出气孔、进气管和出气管，箱体右侧壁上方设有进气孔，箱体左侧壁上方设有出气孔，箱体右侧壁上方焊接有进气管，进气管左端与进气孔相连通，出气管右端与出气孔相连通，所述箱体内部右侧焊接有第一隔板，所述箱体内部左侧焊接有第二隔板，所述箱体内部右侧设有第一处理机构，所述箱体内部左侧设有第二处理机构。
[0006]优选的，所述第一处理机构包括通气孔a、通气孔b、通水孔、水泵、进水管、出水管和盘式液体分布器，所述第一隔板顶端设有通气孔a，所述第一隔板底端设有通水孔，所述第二隔板顶端设有通气孔b，所述箱体顶部固定连接有水泵，所述水泵输入端固定连接有进水管，所述进水管底端贯穿箱体顶壁，且进水管底端竖直延伸到箱体内部下方，所述水泵输出端固定连接有出水管，所述出水管底端贯穿箱体顶壁，且出水管底端固定连接有盘式液体分布器，所述盘式液体分布器位于箱体内部上方。
[0007]优选的，所述进水管位于第一隔板与第二隔板之间，所述盘式液体分布器位于第一隔板右侧。
[0008]优选的，所述第二处理机构包括HEPA高效滤网a、活性炭吸附层和HEPA高效滤网b，所述HEPA高效滤网a、活性炭吸附层和HEPA高效滤网b依次固定连接在箱体内部左侧，所述
HEPA高效滤网a、活性炭吸附层和HEPA高效滤网b均位于第二隔板左侧。
[0009]优选的，所述箱体顶部还固定连接有防护箱，所述水泵位于防护箱内部，所述防护箱右侧壁设有通孔，所述出水管管身贯穿通孔。
[0010]优选的，所述防护箱左侧壁设有散热孔，所述散热孔内部固定连接有不锈钢丝滤网。
[0011]优选的，所述箱体右侧壁上方焊接有加水管，所述加水管位于进气管下方，所述加水管管身固定连接有手动阀a，所述箱体右侧壁下方焊接有排水管，所述排水管管身固定连接有手动阀b。
[0012]优选的，所述箱体前侧壁固定连接有液位计，所述液位计顶端水平面位于加水管水平面的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设有的箱体、进气孔、出气孔、进气管、出气管、第一隔板、第二隔板和第一处理机构的配合使用，使得本技术在使用过程中，工作人员可打开水泵，在水泵的作用下，箱体内的吸收水会由盘式液体分布器均匀喷洒并且可循环使用，使得由进气管、进气孔进入到箱体内部的VOCs废气被均匀喷洒的吸收水吸附处理，从而有效降低VOCs废气的浓度，即有效降低VOCs废气进入蓄热式氧化炉的初始浓度，有利于VOCs废气在蓄热式氧化炉内被充分燃烧；
[0015]2.本技术通过设有的第二处理机构的配合使用，使得VOCs废气在经过吸收水吸附处理后会再次被HEPA高效滤网a、活性炭吸附层、HEPA高效滤网b多重过滤，从而再次有效降低VOCs废气的浓度。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的结构主视图；
[0018]图3为图1中的A处放大图；
[0019]图4为图1中的B处放大图；
[0020]图5为本技术中盘式液体分布器的三维结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；1
‑
1、进气孔；1
‑
2、出气孔；1
‑
3、第一隔板；1
‑3‑
1、通气孔a；1
‑3‑
2、通水孔；1
‑
4、第二隔板；1
‑4‑
1、通气孔b；2、进气管；3、出气管；4、水泵；5、进水管；6、出水管；7、盘式液体分布器；8、HEPA高效滤网a；9、活性炭吸附层；10、HEPA高效滤网b；11、防护箱；11
‑
1、通孔；11
‑
2、散热孔；12、不锈钢丝滤网；13、加水管；13
‑
1、手动阀a；14、排水管；14
‑
1、手动阀b；15、液位计。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供如下技术方案：请参阅图1
‑
5，一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废
气处理系统，包括箱体1、进气孔1
‑
1、出气孔1
‑
2、进气管2和出气管3，箱体1右侧壁上方设有进气孔1
‑
1，箱体1左侧壁上方设有出气孔1
‑
2，箱体1右侧壁上方焊接有进气管2，进气管2左端与进气孔1
‑
1相连通，出气管3右端与出气孔1
‑
2相连通，箱体1内部右侧焊接有第一隔板1
‑
3，箱体1内部左侧焊接有第二隔板1
‑
4，箱体1内部右侧设有第一处理机构，箱体1内部左侧设有第二处理机构；
[0024]进一步的，第一处理机构包括通气孔a1
‑3‑
1、通气孔b1
‑4‑
1、通水孔1
‑3‑
2、水泵4、进水管5、出水管6和盘式液体分布器7，第一隔板1
‑
3顶端设有通气孔a1
‑3‑
1，第一隔板1
‑
3底端设有通水孔1
‑3‑
2，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，包括箱体（1）、进气孔（1
‑
1）、出气孔（1
‑
2）、进气管（2）和出气管（3），箱体（1）右侧壁上方设有进气孔（1
‑
1），箱体（1）左侧壁上方设有出气孔（1
‑
2），箱体（1）右侧壁上方焊接有进气管（2），进气管（2）左端与进气孔（1
‑
1）相连通，出气管（3）右端与出气孔（1
‑
2）相连通，其特征在于：所述箱体（1）内部右侧焊接有第一隔板（1
‑
3），所述箱体（1）内部左侧焊接有第二隔板（1
‑
4），所述箱体（1）内部右侧设有第一处理机构，所述箱体（1）内部左侧设有第二处理机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，其特征在于：所述第一处理机构包括通气孔a（1
‑3‑
1）、通气孔b（1
‑4‑
1）、通水孔（1
‑3‑
2）、水泵（4）、进水管（5）、出水管（6）和盘式液体分布器（7），所述第一隔板（1
‑
3）顶端设有通气孔a（1
‑3‑
1），所述第一隔板（1
‑
3）底端设有通水孔（1
‑3‑
2），所述第二隔板（1
‑
4）顶端设有通气孔b（1
‑4‑
1），所述箱体（1）顶部固定连接有水泵（4），所述水泵（4）输入端固定连接有进水管（5），所述进水管（5）底端贯穿箱体（1）顶壁，且进水管（5）底端竖直延伸到箱体（1）内部下方，所述水泵（4）输出端固定连接有出水管（6），所述出水管（6）底端贯穿箱体（1）顶壁，且出水管（6）底端固定连接有盘式液体分布器（7），所述盘式液体分布器（7）位于箱体（1）内部上方。3.根据权利要求2所述的一种适用于蓄热式氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，
申请(专利权)人：江苏天祺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：