高效节能蓄热式高温氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开的属于蓄热式氧化炉技术领域，具体为高效节能蓄热式高温氧化炉，包括氧化炉，还包括通过螺栓安装在氧化炉顶端的风箱，和设置在氧化炉内部顶端的燃烧室，和设置在燃烧室下端的蓄热箱，和设置在氧化炉内部底端的运输装置，以及安装在氧化炉顶端两侧的蓄热装置，所述蓄热装置的输出端均设置在蓄热箱的外壁两端，本实用新型专利技术达到节能，且使蓄热箱在长时间段内保持高温状态的效果，进而达到增加余热混合处理的高效性，使热气与工业废气混合均匀，保证工业废气处理更加洁净的效果。保证工业废气处理更加洁净的效果。保证工业废气处理更加洁净的效果。

【技术实现步骤摘要】
高效节能蓄热式高温氧化炉


[0001]本技术涉及蓄热式氧化炉
，具体为高效节能蓄热式高温氧化炉。

技术介绍

[0002]蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，蓄热式氧化炉的原理是将废气通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。
[0003]现有的蓄热式氧化炉在将气体与热气混合后，经过蓄热式对热气进行吸收，以便对后面需循环气体进行持续加热，从而达到节能的效果，但是现有的蓄热箱在吸收热能后，室内温度将持续递减，后续加热的气体无法满足加热条件，导致气体混合不均匀，气体净化不纯洁，为此，我们提出高效节能蓄热式高温氧化炉。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有高效节能蓄热式高温氧化炉中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供高效节能蓄热式高温氧化炉，通过活动铜块先在格挡铜块内进行吸热，当停止喷嘴进行喷射热气后，将活动铜块移动到蓄热箱的两端对蓄热箱进行持续加热，当热量退去后，再次恢复到初始位置进行吸热，依次反复，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]高效节能蓄热式高温氧化炉，其包括：氧化炉，还包括通过螺栓安装在氧化炉顶端的风箱，和设置在氧化炉内部顶端的燃烧室，和设置在燃烧室下端的蓄热箱，和设置在氧化炉内部底端的运输装置，以及安装在氧化炉顶端两侧的蓄热装置；
[0008]所述蓄热装置的输出端均设置在蓄热箱的外壁两端。
[0009]作为本技术所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述氧化炉内部两端开设移动槽，所述氧化炉顶端表面开设通风槽，所述氧化炉内壁前后两端均设置有限位块。
[0010]作为本技术所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述移动槽内部设置蓄热装置，所述通风槽顶端设有风箱。
[0011]作为本技术所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述风箱内部通过螺栓安装风机，所述风机的输出端朝向通风槽。
[0012]作为本技术所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述燃烧室的内部顶端设有加热线圈，所述加热线圈底端设有格挡铜块，所述格挡铜块设置在燃烧室的内壁两端，所述格挡铜块之间设有集热箱，所述集热箱输出端连接喷嘴，所述喷嘴
插接在蓄热箱的内部。
[0013]作为本技术所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述集热箱内部设有风扇，所述集热箱的输入端朝向加热线圈。
[0014]作为本技术所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述蓄热箱的底端右侧设有废气入口，所述蓄热箱的底端左侧设有废气出口，所述废气入口与废气出口均连接运输装置。
[0015]作为本技术所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述运输装置包括鼓风机，所述鼓风机连接在氧化炉的外壁底端右侧，所述鼓风机的输入端连接工业废气输入管，所述鼓风机的输出端连接运输管道，所述运输管道内部中间设有阻挡气阀，所述运输管道左端连接废气输出管；
[0016]所述运输管道与废气入口和废气出口连接，废气输出管外壁设有排气阀。
[0017]作为本技术所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述蓄热装置包括电机，所述电机通过螺栓安装在氧化炉顶端两侧，所述电机的输出端固定连接齿轮，所述齿轮啮合连接齿条的前端齿牙，所述齿条滑动连接在氧化炉的顶端两侧，所述齿条底端通过螺栓安装在气缸的顶端，所述气缸的输出端连接活动铜块，所述活动铜块设置在蓄热箱的外壁两端，所述气缸的输出端穿过移动槽。
[0018]作为本技术所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述气缸顶端两侧通过螺栓安装限位伸缩杆，所述限位伸缩杆顶端通过螺栓安装在氧化炉两侧底部。
[0019]与现有技术相比：通过鼓风机继续对蓄热箱内输送工业废气，此时启动电机，使电机带动齿轮旋转，从而带动齿条下端的气缸下降，使气缸输出端的活动铜块离开格挡铜块，处于蓄热箱的两端；
[0020]再启动气缸，使气缸推动活动铜块与蓄热箱的外表面接触，从而使活动铜块的热量热传导给蓄热箱，使蓄热箱在很长一段时间内任能处于高温状态，从而使蓄热箱内的工业废气通过余热持续进行热混合处理；
[0021]当蓄热箱余热退去后，再次启动加热线圈和喷嘴，使蓄热装置恢复初始位置进行吸热，进而达到节能，且使蓄热箱在长时间端内保持高温状态的效果，进而达到增加余热混合处理的高效性，使热气与工业废气混合均匀，保证工业废气处理更加洁净的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的整体主视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的氧化炉主视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的氧化炉结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的活动铜块右视结构示意图；
[0026]图5为本技术提供的集热箱仰视剖面结构示意图；
[0027]图6为本技术提供图1中A区域的放大图。
[0028]图中：氧化炉1、移动槽11、通风槽12、限位块13、风箱2、风机21、燃烧室3、加热线圈31、格挡铜块32、集热箱33、喷嘴34、蓄热箱4、废气入口41、废气出口42、运输装置5、鼓风机51、工业废气输入管52、运输管道53、阻挡气阀54、废气输出管55、蓄热装置6、电机61、齿轮
62、齿条63、气缸64、限位伸缩杆65、活动铜块66。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0030]本技术提供高效节能蓄热式高温氧化炉，具有节能，且使蓄热箱4在长时间端内保持高温状态的效果，进而增加余热混合处理的高效性，使热气与工业废气混合均匀，保证工业废气处理更加洁净的优点，请参阅图1
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6，包括氧化炉1、风箱2、燃烧室3、蓄热箱4、运输装置5和蓄热装置6；
[0031]进一步的，氧化炉1顶端通过螺栓安装风箱2，氧化炉1包括移动槽11、通风槽12和限位块13，具体的，氧化炉1内部两端开设移动槽11，氧化炉1顶端表面开设通风槽12，氧化炉1内壁前后两端均设置有限位块13，氧化炉1内部两端开设移动槽11，氧化炉1顶端表面开设通风槽12，氧化炉1内壁前后两端均设置有限位块13，通过氧化炉1内部两端开设移动槽11，移动槽11内部穿过气缸64的输出端，从而方便气缸64上下运动的效果，通过氧化炉1顶端表面开设通风槽12，风箱2的内部顶端通过螺栓安装风机21，再通过风机21的输出端朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效节能蓄热式高温氧化炉，包括氧化炉（1），其特征在于：还包括通过螺栓安装在氧化炉（1）顶端的风箱（2），和设置在氧化炉（1）内部顶端的燃烧室（3），和设置在燃烧室（3）下端的蓄热箱（4），和设置在氧化炉（1）内部底端的运输装置（5），以及安装在氧化炉（1）顶端两侧的蓄热装置（6），所述蓄热装置（6）的输出端均设置在蓄热箱（4）的外壁两端。2.根据权利要求1所述的高效节能蓄热式高温氧化炉，其特征在于，所述氧化炉（1）内部两端开设移动槽（11），所述氧化炉（1）顶端表面开设通风槽（12），所述氧化炉（1）内壁前后两端均设置有限位块（13）。3.根据权利要求2所述的高效节能蓄热式高温氧化炉，其特征在于，所述移动槽（11）内部设置蓄热装置（6），所述通风槽（12）顶端设有风箱（2）。4.根据权利要求1所述的高效节能蓄热式高温氧化炉，其特征在于，所述风箱（2）内部通过螺栓安装风机（21），所述风机（21）的输出端朝向通风槽（12）。5.根据权利要求1所述的高效节能蓄热式高温氧化炉，其特征在于，所述燃烧室（3）的内部顶端设有加热线圈（31），所述加热线圈（31）底端设有格挡铜块（32），所述格挡铜块（32）设置在燃烧室（3）的内壁两端，所述格挡铜块（32）之间设有集热箱（33），所述集热箱（33）输出端连接喷嘴（34），所述喷嘴（34）插接在蓄热箱（4）的内部。6.根据权利要求5所述的高效节能蓄热式高温氧化炉，其特征在于，所述集热箱（33）内部设有风扇，所述集热箱（33）的输入端朝向加热线圈（31）。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，
申请(专利权)人：江苏天祺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：