一种蓄热式高温氧化炉制造技术

本发明专利技术涉及高温氧化炉技术领域，且公开了一种蓄热式高温氧化炉，包括底座，其特征在于：所述底座的上方固定安装有外壁体，该蓄热式高温氧化炉，通过侧导风结构、封板、受风立板和第三导风板等结构的一系列配合使用，能够使得从蓄热一室进入的气体能够从蓄热二室排出而不是蓄热三室，而从蓄热二室排出的气体能够从蓄热三室排出而不是蓄热一室方向，同时侧导风结构的单向导通作用也能够保证从壳体内向蓄热三室排出气体只能打开侧导风结构的内部结构才可以排出，而蓄热三室向壳体内排入气体时可以利用阻力将侧导风结构整体绕轴旋转打开，进而保证蓄热三室的正常进气，从而保证了整个循环的正常进行。环的正常进行。环的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式高温氧化炉


[0001]本专利技术涉及高温氧化炉
，具体为一种蓄热式高温氧化炉。

技术介绍

[0002]蓄热式高温氧化炉又叫蓄热式热力焚化炉，是一种高效的有机废气处理设备，其主要原理是将废气通过蓄热体加热到接近氧化温度，然后进入燃烧室进行热氧化，使得废气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水，而氧化过程中的热量则存储在陶瓷蓄热体中供下次预热使用，现有的蓄热式高温氧化炉主要包含燃气集成系统、高压引风机、炉体、支撑平台和烟囱几大部分组成，而现有的蓄热式高温氧化炉主要分为旋转式、两室和三室几大类，其中三室对废气的处理效率可以高达99%，是现有使用最多的，而三室的炉体中蓄热室也就自然有三个，其主要工作流程为：一阶段，有机废气通过高压引风机送入蓄热一室，有机废气经过其中的陶瓷蓄热介质层进行预热升温，配合蓄热三室中的反吹气体送入到炉体中的燃烧器燃烧，最终从蓄热二室排出，二阶段，有机废气通过高压引风机送入蓄热二室，有机废气经过其中的陶瓷蓄热介质层进行预热升温，配合蓄热一室中的反吹气体送入到炉体中的燃烧器燃烧，最终从蓄热三室排出，三阶段，有机废气通过高压引风机送入蓄热三室，有机废气经过其中的陶瓷蓄热介质层进行预热升温，配合蓄热二室中的反吹气体送入到炉体中的燃烧器燃烧，最终从蓄热一室排出，这样就完成一个循环，而蓄热式高温氧化炉就是通过如此反复的循环进行有机废气的氧化处理，但是现有的蓄热式高温氧化炉在使用过程中还存在一些问题，具体如下：现有的三室的蓄热式高温氧化炉虽然采用的是三个蓄热室循环使用，且采用的也是三个蓄热室交替进气的方式，但是这样的方式有机废气在进入到燃烧室中之后不能很好的进行定向的流动，从三室进入的气体可能会从不会从一室排出而是从二室排出，因为在三阶段中，二室是会产生翻出气体进行辅助燃烧的，所以燃烧室直接与三个蓄热室的上方连通无法保证氧化分解后的产物的从规定的出口排出，并且还可能使得分解后的产物重新进入到燃烧室中混合，导致内部有机气体的浓度降低，进而慢慢地需要增加助燃剂才能保证持续有效的燃烧，从而增加了有机废气的处理成本，同时燃烧后的气体无法定向的流动也会导致循环过程中下一阶段的需要进行预热的蓄热陶瓷体无法有效地储蓄热量，进而导致有机气体在该处无法有效预热到预定的温度，进而大大降低有机气体的分解处理效率。
[0003]为此我们提出一种蓄热式高温氧化炉。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种蓄热式高温氧化炉，具备处理效果好、处理效率高的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种蓄热式高温氧化炉，包括底座，其特征在于：所述底座的上方固定安装有外壁体，所述外壁体的内部下方位于底座上固定安装有两个挡块，所述外壁体和挡块以及相邻的两个挡块之间分别设置有蓄热陶瓷体，所述外壁体的顶端中
部固定安装有导流结构，所述导流结构内部中部固定安装有燃烧器，所述导流结构的上端与外壁体内表面之间留有间隙，所述导流结构的两侧以及底部均固定安装有外风管，所述外风管均是开口朝下设置的；所述导流结构包含壳体，所述壳体的内部左侧活动安装有侧导风结构，所述侧导风结构的右端固定安装有阻风管，所述壳体的底端中部活动安装有封板，所述封板的上表面固定安装有受风立板，所述壳体的内表面底端固定安装有支撑斜块和导风底块，所述导风底块的侧面顶端活动安装有第三导风板，所述导风底块的侧面位于第三导风板的下方固定安装有支撑斜杆。
[0006]在一个优选的实施例中，所述侧导风结构与壳体内表面接触的上方是可转动活动连接，所述阻风管的截面呈倒V字形结构。
[0007]在一个优选的实施例中，所述封板是可绕轴向着侧导风结构所在一侧旋转活动设置，所述封板的底端远离旋转轴所在一侧在外风管内部固定安装有档杆，所述受风立板是位于封板上表面靠近侧导风结构所在一侧竖直安装，所述受风立板的顶端不超过壳体内部中部设置的燃烧器所在高度，所述封板的旋转轴内设置有可复位的发条弹簧，所述导风底块是位于壳体内部右侧底端固定安装。
[0008]在一个优选的实施例中，所述导风底块的斜面是由位于壳体内中部一侧向壳体内远离侧导风结构一侧弧形设置，所述第三导风板在下放时与支撑斜杆的上端接触，即所述第三导风板下放不与导风底块弧形斜面接触，所述第三导风板的最大旋转角度为九十度。
[0009]在一个优选的实施例中，所述侧导风结构包含管壳，所述管壳的内部分别活动安装有第一导风板和第二导风板，所述管壳内部的上下分别固定安装有上挡块和下挡块，所述第一导风板的两侧分别活动安装有侧支撑杆，所述侧支撑杆上固定安装有立杆，所述立杆的顶端固定安装有迎风板，两个所述立杆之间的上方固定安装有横杆，所述横杆的下表面两侧与管壳外部顶端之间固定安装有耐高温弹簧。
[0010]在一个优选的实施例中，所述第一导风板位于靠近壳体内部中部的一侧活动安装，所述管壳的左侧顶端可旋转活动安装在壳体内表面，所述下挡块和上挡块分别位于第一导风板和第二导风板底端右侧和顶端左侧固定安装在管壳内表面。
[0011]在一个优选的实施例中，所述立杆的截面形状是十字形结构，且所述立杆的外部位于管壳上活动套接有外套筒。
[0012]在一个优选的实施例中，所述迎风板是斜向下朝着第三导风板所在一侧倾斜设置，所述第一导风板上支撑斜块初始所在位置是位于第一导风板的上半部分，所述第二导风板的转轴部分是固定在其高度的上半部分。
[0013]在一个优选的实施例中，所述侧支撑杆包含杆体，所述杆体活动设置在第一导风板的两侧，所述杆体位于第一导风板所在一端开设有环槽，所述杆体内部位于环槽处活动安装有导块，所述导块一侧贯穿杆体通过连杆固定安装有支撑盘，所述导块与支撑盘的连杆上位于杆体内套接安装有挤压弹簧。
[0014]在一个优选的实施例中，所述导块是有斜切面的结构设置，所述第一导风板的两侧分别设置有与导块契合卡接的卡块，所述支撑盘的外表面是粗糙面，且在导块卡接压缩后支撑盘的粗糙面与外套筒内表面静摩擦接触。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：
1、该蓄热式高温氧化炉，通过在外壁体内部中部的上方设置有导流结构，且在导流结构的两侧以及下方分别安装有外风管，使得气体大部分可以定向地流入到导流结构内部，然后经过导流结构的定向分配，直接通过对应的外风管排出到对应的蓄热陶瓷体所在区域进行排放，同时由于导流结构的上端与外壁体内表面间隔设置，保证了正常的除了进气和出气的第三个蓄热式中排出辅助气体进行辅助燃烧，这样不仅可以保证有机废气可以充分地在导流结构内进行燃烧，同时也能够保证燃烧后的气体定向地从对应的外风管排出，保证循环过程中下一阶段的蓄热陶瓷体可以高效地进行热量的储蓄，保证下一次对有机气体的有效的预热，进而保证后续有机气体的有效的氧化分解，以提高有机气体的处理效果。
[0016]2、该蓄热式高温氧化炉，通过侧导风结构、封板、受风立板和第三导风板等结构的一系列配合使用，能够使得从蓄热一室进入的气体能够从蓄热二室排出而不是蓄热三室，而从蓄热二室排出的气体能够从蓄热三室排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式高温氧化炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定安装有外壁体（2），所述外壁体（2）的内部下方位于底座（1）上固定安装有两个挡块（3），所述外壁体（2）和挡块（3）以及相邻的两个挡块（3）之间分别设置有蓄热陶瓷体（4），所述外壁体（2）的顶端中部固定安装有导流结构（5），所述导流结构（5）内部中部固定安装有燃烧器，所述导流结构（5）的上端与外壁体（2）内表面之间留有间隙，所述导流结构（5）的两侧以及底部均固定安装有外风管（6），所述外风管（6）均是开口朝下设置的；所述导流结构（5）包含壳体（51），所述壳体（51）的内部左侧活动安装有侧导风结构（52），所述侧导风结构（52）的右端固定安装有阻风管（53），所述壳体（51）的底端中部活动安装有封板（54），所述封板（54）的上表面固定安装有受风立板（55），所述壳体（51）的内表面底端固定安装有支撑斜块（56）和导风底块（57），所述导风底块（57）的侧面顶端活动安装有第三导风板（58），所述导风底块（57）的侧面位于第三导风板（58）的下方固定安装有支撑斜杆（59）。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述侧导风结构（52）与壳体（51）内表面接触的上方是可转动活动连接，所述阻风管（53）的截面呈倒V字形结构。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述封板（54）是可绕轴向着侧导风结构（52）所在一侧旋转活动设置，所述封板（54）的底端远离旋转轴所在一侧在外风管（6）内部固定安装有档杆，所述受风立板（55）是位于封板（54）上表面靠近侧导风结构（52）所在一侧竖直安装，所述受风立板（55）的顶端不超过壳体（51）内部中部设置的燃烧器所在高度，所述封板（54）的旋转轴内设置有可复位的发条弹簧，所述导风底块（57）是位于壳体（51）内部右侧底端固定安装。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述导风底块（57）的斜面是由位于壳体（51）内中部一侧向壳体（51）内远离侧导风结构（52）一侧弧形设置，所述第三导风板（58）在下放时与支撑斜杆（59）的上端接触，即所述第三导风板（58）下放不与导风底块（57）弧形斜面接触，所述第三导风板（58）的最大旋转角度为九十度。5.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述侧导风结构（52）包含管壳（521），所述管壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，
申请(专利权)人：江苏天祺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：