一种余热可回收的高温氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热可回收的高温氧化炉，涉及到余热回收领域，包括余热回收箱，所述余热回收箱内壁的下侧固定连接有升温箱，所述余热回收箱的下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述余热回收箱的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁下侧的左方固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过电机驱动，使第一齿轮和第二齿轮转动带动转杆转动，转杆杆臂的搅拌叶对水进行搅动，使余热更好地对水均匀化升温，避免了水静止状态时，升温的不均匀导致输送至高温氧化炉内产生忽冷忽热现象，提高了工作效率，保证了设备的整体稳定性，结构简易，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种余热可回收的高温氧化炉


[0001]本技术涉及余热回收领域，特别涉及一种余热可回收的高温氧化炉。

技术介绍

[0002]现如今，我国的工业生产越来越发达，随着社会的发展，高温氧化炉是工业上常用的实验装置之一，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并且回收废气分解时所释放出来的热量，从而进行余热回收，废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。
[0003]现有技术中，高温氧化炉在进行余热回收的过程中，热量对水流的升温并不是特别的均匀化，容易使水流发生冷热交替的情况，从而影响到高温氧化炉的整体氧化工作，降低了工作效率，且余热回收的气体直接进行排放容易污染环境，还恶化了工作人员的操作环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种余热可回收的高温氧化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的余热回收的热量对水流的升温不均匀化，容易发生冷热交替的情况，从而影响到高温氧化炉的氧化工作，降低工作效率，且余热回收的气体直接排放会污染空气，同时恶化工作人员的操作环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热可回收的高温氧化炉，包括余热回收箱，所述余热回收箱内壁的下侧固定连接有升温箱，所述余热回收箱的下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述余热回收箱的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁下侧的左方固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧表面啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上表面的中心处均固定连接有转杆，两个所述转杆的上端分别贯穿余热回收箱和升温箱下表面的左右两侧并延伸至其升温箱内壁的上侧，两个所述转杆的杆臂均固定连接有多个搅拌叶，所述余热回收箱左表面的上方固定连接有温度传感器，所述温度传感器的右端分别贯穿余热回收箱和升温箱左表面的上方并延伸至其升温箱内壁左侧的上方。
[0006]优选的，所述余热回收箱上表面的右侧固定连接有水箱，所述水箱上表面的中心处固定连接有进水管，所述水箱左表面的下侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端贯穿水箱的左侧表面并延伸其内壁的左侧，所述水泵的输出端固定连接有送水管，所述送水管的下端分别贯穿余热回收箱和升温箱的上表面并延伸至其升温箱内壁的上侧。
[0007]优选的，所述余热回收箱左表面的下侧开设有排气口，所述排气口内壁上侧的左方开设有放置槽，所述放置槽内壁的上侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有开关板，所述开关板的下表面与排气口内壁的下侧相接触，所述余热回收箱左表面的下方固定连接有与排气口相匹配的排气管。
[0008]优选的，所述排气口内壁上下两侧的右方固定连接有过滤网，所述余热回收箱内
壁左侧的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有清理毛刷，所述清理毛刷的左表面与过滤网的右表面相接触，所述余热回收箱内壁下侧的左方位于清理毛刷的下侧开设有清理槽。
[0009]优选的，所述余热回收箱上表面的左方固定连接有气压传感器，所述气压传感器的下表面贯穿余热回收箱上表面的左侧并延伸至其内壁的上侧。
[0010]优选的，所述余热回收箱的右侧设置有相匹配的高温氧化炉，所述升温箱右表面的下侧固定连接有出水管，所述出水管的输出端贯穿余热回收箱内壁右侧的下方并延伸至其右表面与高温氧化炉左侧表面的下方固定连接。
[0011]优选的，所述余热回收箱右表面的上方固定连接有吸气管，所述吸气管上端的内壁固定连接有吸风机，所述吸气管的输入端与高温氧化炉左表面的上侧固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置有升温箱、支撑腿、支撑架、电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆、搅拌叶、温度传感器，通过电机驱动转杆转动，使搅拌叶对内部的水进行搅动，使余热对水的升温更加均匀化，提高了工作效率，避免了水流过热或过冷不均匀现象发生。
[0014]2、通过设置有排气口、放置槽、第一电动伸缩杆、开关板、排气管、过滤网，气压传感器，通过检测设备内部气压状况，第一电动伸缩杆收回将余热回收箱内部过多的余热进行过滤排出，同时避免热量的流失，经过过滤网过滤掉热量中的杂质，避免污染空气，提高设备整体环保性，实用性强。
[0015]3、通过设置有支撑板、第二电动伸缩杆、清理毛刷、清理槽，通过第二电动伸缩杆向前推送使清理毛刷向下移动，从而对过滤网表面附着的杂质清理，避免杂质过多影响过滤网正常使用，提高了余热过滤的效率，清理效果好，结构简易。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的余热回收箱正视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、余热回收箱；2、升温箱；3、支撑腿；4、支撑架；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、转杆；9、搅拌叶；10、温度传感器；11、水箱；12、进水管；13、水泵；14、送水管；15、排气口；16、放置槽；17、第一电动伸缩杆；18、开关板；19、排气管；20、过滤网；21、支撑板；22、第二电动伸缩杆；23、清理毛刷；24、清理槽；25、气压传感器；26、高温氧化炉；27、出水管；28、吸气管；29、吸风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种余热可回收的高温氧化炉，包括余热回收
箱1，余热回收箱1内壁的下侧固定连接有升温箱2，余热回收箱1的下表面的四角处均固定连接有支撑腿3，支撑腿3与余热回收箱1通过焊接固定，余热回收箱1的下表面固定连接有支撑架4，支撑架4内壁下侧的左方固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的右侧表面啮合连接有第二齿轮7，第一齿轮6和第二齿轮7均为中碳钢制成，第一齿轮6和第二齿轮7上表面的中心处均固定连接有转杆8，两个转杆8的上端分别贯穿余热回收箱1和升温箱2下表面的左右两侧并延伸至其升温箱2内壁的上侧，两个转杆8的杆臂均固定连接有多个搅拌叶9，搅拌叶9为不锈钢制成，余热回收箱1左表面的上方固定连接有温度传感器10，温度传感器10为现有技术，本文不做过多的赘述，温度传感器10的右端分别贯穿余热回收箱1和升温箱2左表面的上方并延伸至其升温箱2内壁左侧的上方，本设备能够有效地对余热升温的水进行搅动，使水均匀的通过余热进行升温，避免输送过程中发生忽冷忽热的情况，导致整体设备工作效率，结构简易，功能性强。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热可回收的高温氧化炉，包括余热回收箱（1），其特征在于：所述余热回收箱（1）内壁的下侧固定连接有升温箱（2），所述余热回收箱（1）的下表面的四角处均固定连接有支撑腿（3），所述余热回收箱（1）的下表面固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）内壁下侧的左方固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的右侧表面啮合连接有第二齿轮（7），所述第一齿轮（6）和第二齿轮（7）上表面的中心处均固定连接有转杆（8），两个所述转杆（8）的上端分别贯穿余热回收箱（1）和升温箱（2）下表面的左右两侧并延伸至其升温箱（2）内壁的上侧，两个所述转杆（8）的杆臂均固定连接有多个搅拌叶（9），所述余热回收箱（1）左表面的上方固定连接有温度传感器（10），所述温度传感器（10）的右端分别贯穿余热回收箱（1）和升温箱（2）左表面的上方并延伸至其升温箱（2）内壁左侧的上方。2.根据权利要求1所述的一种余热可回收的高温氧化炉，其特征在于：所述余热回收箱（1）上表面的右侧固定连接有水箱（11），所述水箱（11）上表面的中心处固定连接有进水管（12），所述水箱（11）左表面的下侧固定连接有水泵（13），所述水泵（13）的输入端贯穿水箱（11）的左侧表面并延伸其内壁的左侧，所述水泵（13）的输出端固定连接有送水管（14），所述送水管（14）的下端分别贯穿余热回收箱（1）和升温箱（2）的上表面并延伸至其升温箱（2）内壁的上侧。3.根据权利要求1所述的一种余热可回收的高温氧化炉，其特征在于：所述余热回收箱（1）左表面的下侧开设有排气口（15），所述排气口（15）内壁上侧的左方开设有放置槽（16），所述放置槽（16）内壁的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，
申请(专利权)人：江苏天祺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：