一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了废气焚烧炉技术领域的一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统及方法，包括炉体，炉体下端面固定连接有支撑柱，炉体上端面设置有进气口，炉体下端面固定连通有净化机构，炉体上端面固定连接有固定块，固定块内部设置有电机，电机通过输出轴固定连接有传动轴，传动轴远离电机一端固定连接有第一锥齿轮，炉体后端面固定连接有余热储存罐，炉体内腔壁均匀设置有点火器；本发明专利技术实现了无法对利用余热对废气进行预热，导致废气燃烧降解后产生的余热平白浪费，无法对废气内部残留的有机颗粒与有机物进行吸引净化，导致任有大量有机颗粒与有机物排入空气中，不便对炉体内腔底部废气燃烧降解后产生的废渣进行刮掉清理的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及废气焚烧炉
，具体为一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统及方法。

技术介绍

[0002]废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。
[0003]但是目前市面上的废气焚烧炉在对废气进行燃烧降解后，不对废气进行二次处理的情况，仍会有一下有机物存在其中被排入空气中，而利用水无法对一些有机物进行吸收净化，公开号为CN209893424U的专利文件公开了一种直燃式废气焚烧炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有支脚，所述炉体的底部且位于支脚的一侧固定安装有排水口，所述排水口的内部活动安装有球形块，所述球形块的内部穿插设置有调节螺栓，所述排水口的一侧外壁上固定安装有固定块，所述炉体的左侧固定连接有废气进口，所述炉体的右侧外壁固定连接有空气进口，所述废气进口位于炉体的一端固定安装有过滤网，所述炉体的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的底部内壁上固定安装有打火装置，所述炉体的顶部固定安装有出气口......；但是上述对比文件仍然存在一下问题：
[0004]第一、无法对利用余热对废气进行预热，导致废气燃烧降解后产生的余热平白浪费，从而增加了废气未经预热进行燃烧降解的时间大大提高的情况；
[0005]第二、无法对废气内部残留的有机颗粒与有机物进行吸引净化，导致任有大量有机颗粒与有机物排入空气中的情况；
[0006]第三、不便对炉体内腔底部废气燃烧降解后产生的废渣进行刮掉清理的问题。
[0007]基于此，本专利技术设计了一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统及方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统，包括炉体，所述炉体下端面固定连接有支撑柱，所述炉体上端面设置有进气口，所述炉体下端面固定连通有净化机构，所述炉体上端面固定连接有固定块，所述固定块内部设置有电机，所述电机通过输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机一端固定连接有第一锥齿轮，所述炉体后端面固定连接有余热储存罐，所述炉体内腔壁均匀设置有点火器。
[0010]更进一步，所述炉体后端面右部固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机上端面固定连通有过滤罩，所述过滤罩固定连通炉体内腔，所述过滤罩内腔设置有活性炭吸附板，所述空气压缩机通过排气口固定连通余热储存罐，所述余热储存罐内腔设置有S型管道，所
述S型管道上下端面分别设置有连接口与废气通口。
[0011]更进一步，所述净化机构包括有第一活性炭板、第二活性炭板、密封板、储存槽、固定筒、网罩、排气口、把手与净化箱，所述炉体下端面固定连通有净化箱，所述净化箱前端面内部分别滑动连接有第一活性炭板与第二活性炭板。
[0012]更进一步，所述净化箱内腔底部设置有有机溶剂，所述净化箱内腔固定连接有密封板，所述净化箱上部设置有储存槽，所述密封板下端面均匀固定连通有固定筒。
[0013]更进一步，所述固定筒下端面设置有网罩，所述净化箱右端面设置有排气口，所述第一活性炭板与第二活性炭板前端面均固定连接有把手。
[0014]更进一步，所述进气口内腔固定连接有固定杆，所述固定杆内部固定连接有固定柱，所述固定柱内腔通过轴承转动连接有传动柱，所述传动柱上端面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述余热储存罐左端面设置有排气泄压口。
[0015]更进一步，所述传动柱外部分别固定连接有抽气扇叶与排气扇叶，所述传动柱外部固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮远离第一伞形齿轮一端固定连接有圆柱，所述圆柱通过轴承转动连接固定柱。
[0016]更进一步，所述圆柱内部设置有收纳槽，所述收纳槽内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离收纳槽内腔底部一端固定连接有T型滑块，所述T型滑块远离弹簧一端固定连接有刮板。
[0017]一种节能减排的废气焚烧炉余热处理方法，包括以下步骤：
[0018]S1、通过废气通口连通外部废气排放管道，再利用连接管通过连接口固定连通进气口，从而将废气通过废气通口排入S型管道内腔进行流动，并且再利用余热储存罐内腔中储存的热气对S型管道内腔中的废气进行预热，从而提高余热的利用率，然后经过预热的废气再通过连接口与连接管配合进气口排入炉体内腔中，启动点火器对经过预热的废气进行点燃燃烧，使废气经过燃烧降解，而且再通过启动电机转动传动轴传动第一锥齿轮带动第二锥齿轮，使第二锥齿轮转动传动柱传动抽气扇叶进行抽动经过预热的废气，并对经过预热的废气进行打散排入炉体内腔中；
[0019]S2、在废气经过多到点火器进行燃烧降解后，通过传动柱转动排气扇叶将燃烧降解后的废气排入净化箱内腔中，并对废气进行加压，再通过第一活性炭板与第二活性炭板进行过滤燃烧降解后废气中残留的有机颗粒后，进入储存槽内腔中，而且通过配合密封板进入固定筒内腔中，使固定筒将废气通过网罩导入有机溶剂内进行二次吸引净化，从而使有机溶剂吸收净化的废气转换成新鲜空气，然后通过排气口进行排出；
[0020]S3、在对废气燃烧降解过程中，传动柱转动第一伞形齿轮传动第二伞形齿轮带动圆柱，使圆柱利用收纳槽转动T型滑块带动刮板对炉体内腔进行刮动，避免废气燃烧降解时产生的废渣沉淀在炉体内腔底部，而且再通过收纳槽内腔中的弹簧弹起T型滑块推动刮板，使刮板能够更好的与炉体内腔底部进行贴合；
[0021]S4、在对废气燃烧降解完成后，余热通过过滤罩进行过滤进入空气压缩机内，然后启动空气压缩机对余热进行压缩加热后排入余热储存罐内，从而便于余热储存罐内的余热对S型管道进行加热，并对S型管道内的废气进行预热，提高余热的利用率，并且在余热储存罐内的热气温度降低时，通过排气泄压口将余热储存罐内的冷气进行排出，从而等焚烧炉需要对废气进行燃烧降解时，再次往余热储存罐内进行储存余热。
[0022]有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]通过废气通口连通外部废气排放管道，再利用连接管通过连接口固定连通进气口，从而将废气通过废气通口排入S型管道内腔进行流动，并且再利用余热储存罐内腔中储存的热气对S型管道内腔中的废气进行预热，从而提高余热的利用率，然后经过预热的废气再通过连接口与连接管配合进气口排入炉体内腔中，启动点火器对经过预热的废气进行点燃燃烧，使废气经过燃烧降解，而且再通过启动电机转动传动轴传动第一锥齿轮带动第二锥齿轮，使第二锥齿轮转动传动柱传动抽气扇叶进行抽动经过预热的废气，并对经过预热的废气进行打散排入炉体内腔中，从而提高废气燃烧降解的速度，避免了现有废气焚烧炉余热处理系统无法对利用余热对废气进行预热，导致废气燃烧降解后产生的余热平白浪费，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)下端面固定连接有支撑柱(2)，所述炉体(1)上端面设置有进气口(6)，所述炉体(1)下端面固定连通有净化机构(3)，所述炉体(1)上端面固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)内部设置有电机(7)，所述电机(7)通过输出轴固定连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)远离电机(7)一端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述炉体(1)后端面固定连接有余热储存罐(4)，所述炉体(1)内腔壁均匀设置有点火器(16)。2.根据权利要求1所述的一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统，其特征在于：所述炉体(1)后端面右部固定连接有空气压缩机(19)，所述空气压缩机(19)上端面固定连通有过滤罩(20)，所述过滤罩(20)固定连通炉体(1)内腔，所述过滤罩(20)内腔设置有活性炭吸附板，所述空气压缩机(19)通过排气口固定连通余热储存罐(4)，所述余热储存罐(4)内腔设置有S型管道(5)，所述S型管道(5)上下端面分别设置有连接口(18)与废气通口(21)。3.根据权利要求1所述的一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统，其特征在于：所述净化机构(3)包括有第一活性炭板(301)、第二活性炭板(302)、密封板(303)、储存槽(304)、固定筒(305)、网罩(306)、排气口(307)、把手(308)与净化箱(309)，所述炉体(1)下端面固定连通有净化箱(309)，所述净化箱(309)前端面内部分别滑动连接有第一活性炭板(301)与第二活性炭板(302)。4.根据权利要求3所述的一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统，其特征在于：所述净化箱(309)内腔底部设置有有机溶剂，所述净化箱(309)内腔固定连接有密封板(303)，所述净化箱(309)上部设置有储存槽(304)，所述密封板(303)下端面均匀固定连通有固定筒(305)。5.根据权利要求4所述的一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统，其特征在于：所述固定筒(305)下端面设置有网罩(306)，所述净化箱(309)右端面设置有排气口(307)，所述第一活性炭板(301)与第二活性炭板(302)前端面均固定连接有把手(308)。6.根据权利要求1所述的一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统，其特征在于：所述进气口(6)内腔固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)内部固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)内腔通过轴承转动连接有传动柱(13)，所述传动柱(13)上端面固定连接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)啮合连接有第一锥齿轮(9)，所述余热储存罐(4)左端面设置有排气泄压口。7.根据权利要求6所述的一种节能减排的废气焚烧炉余热处理系统，其特征在于：所述传动柱(13)外部分别固定连接有抽气扇叶(10)与排气扇叶(17)，所述传动柱(13)外部固定连接有第一伞形齿轮(27)，所述第一伞形齿轮(27)啮合连接有第二伞形齿轮(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵蔚，
申请(专利权)人：南通图海机械有限公司，
类型：发明
国别省市：