一种自动断刀检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刀具检测技术领域，具体为一种自动断刀检测装置，包括：刀库，刀库一端设置有安装板，安装板底部一端固定安装处理器，安装板底部一端固定安装伺服电机，安装板底部设置有限位导轨，安装板底部设置有竖板，安装板；丝杠，丝杠位于安装板底部，丝杠一端设置有联轴器，丝杠外侧设置有移动平台，移动平台内部设置有收缩腔，收缩腔内部设置有移板，移板另一端设置有接触式测头，有益效果为：本实用新型专利技术提出的自动断刀检测装置通过内部设置的伺服电机、配合联轴器，可以对接触式测头进行横向移动，使得接触式测头能够对刀库内部的刀具进行检测，避免无法及时发现刀具破损或断裂的问题，造成进一步损失。造成进一步损失。造成进一步损失。

【技术实现步骤摘要】
一种自动断刀检测装置


[0001]本技术涉及刀具检测
，具体为一种自动断刀检测装置。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
[0003]加工中心内部通过刀库对不同的刀具进行存放，加工中心在对工件进行切削加工时，时常会出现刀具破损或断裂的情况，刀具破损或断裂会导致加工过程的后续工序全部失败以及工件产品的报废，而现有的加工中心内部没有刀具检测装置，使得无法及时发现刀具破损或断裂问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动断刀检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的加工中心内部没有刀具检测装置问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动断刀检测装置，包括：
[0006]刀库，刀库一端设置有安装板，安装板底部一端固定安装处理器，安装板底部一端固定安装伺服电机，安装板底部设置有限位导轨，安装板底部设置有竖板，安装板；
[0007]丝杠，丝杠位于安装板底部，丝杠一端设置有联轴器，丝杠外侧设置有移动平台，移动平台内部设置有收缩腔，收缩腔内部设置有第一弹簧，收缩腔内部设置有移板，移板另一端设置有接触式测头，接触式测头外侧设置有定位槽，联轴器上端设置有滑槽；
[0008]推动槽，推动槽位于移板内部，推动槽内部设置有第二弹簧，第二弹簧内部一端设置有推板，推板另一端设置有拉板。r/>[0009]优选的，所述安装板上端固定安装在加工中心内部，安装板与刀库对齐，处理器电性连接伺服电机，处理器电性连接接触式测头。
[0010]优选的，所述限位导轨尺寸与丝杠相同，限位导轨位于移动平台上端滑槽内部，限位导轨上端固定连接安装板，安装板底部固定设置有两组竖板，限位导轨可以限制联轴器的移动。
[0011]优选的，所述丝杠两端均与竖板活动连接，联轴器一端固定连接伺服电机输出轴，联轴器可以带动丝杠转动。
[0012]优选的，所述第一弹簧一端固定连接收缩腔侧壁，第一弹簧另一端固定连接移板，移板设置为T形块状结构，移板内部对应接触式测头设置有安装槽，安装槽便于安装接触式测头。
[0013]优选的，所述移板内部上下对称设置有两组推动槽，推动槽内侧端均连通安装槽，推动槽内部均固定安装有第二弹簧，第二弹簧一端均固定连接有推板，推板设置为截面为L形的板状结构，推板另一端贯穿移板并延伸至外侧，推板外侧端均固定连接拉板，拉板两侧
设置有拉槽，推板便于固定接触式测头。
[0014]优选的，所述接触式测头一端对应推板设置有两组定位槽，定位槽上端均贯穿接触式测头，定位槽便于插入推板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出的自动断刀检测装置通过内部设置的伺服电机、配合联轴器，可以对接触式测头进行横向移动，使得接触式测头能够对刀库内部的刀具进行检测，避免无法及时发现刀具破损或断裂的问题，造成进一步损失，且通过设置的限位导轨配合移动平台，可以对联轴器限位，避免联轴器移动时出现偏移，且通过设置的第一弹簧配合移板，可以对接触式测头进行收缩及复位，避免在检测时移动过多，造成接触式测头损坏，且通过设置的拉板配合推板，可以便于对接触式测头进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术安装板剖面示意图；
[0019]图3为本技术移动平台结构示意图；
[0020]图4为本技术移动平台侧面剖视图；
[0021]图5为本技术接触式测头结构示意图。
[0022]图中：安装板1、处理器2、伺服电机3、限位导轨4、竖板5、丝杠6、联轴器7、移动平台8、收缩腔9、第一弹簧10、移板11、接触式测头12、定位槽 13、推动槽14、第二弹簧15、推板16、拉板17、滑槽18、刀库19。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种自动断刀检测装置，包括：刀库19，刀库19一端设置有安装板1，安装板1底部一端固定安装处理器2，安装板1底部一端固定安装伺服电机3，安装板1底部设置有限位导轨4，安装板1底部设置有竖板5，安装板1；丝杠6，丝杠6位于安装板1底部，丝杠6一端设置有联轴器7，丝杠6外侧设置有移动平台8，移动平台8内部设置有收缩腔9，收缩腔9内部设置有移板11，移板11另一端设置有接触式测头12，接触式测头12外侧设置有定位槽13，联轴器7上端设置有滑槽18；推动槽14，推动槽14位于移板11内部，推动槽14内部设置有第二弹簧15，第二弹簧15 内部一端设置有推板16，推板16另一端设置有拉板17。
[0026]实施例二
[0027]如图1
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图2所示，本技术实施例二中披露的一种自动断刀检测装置，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,安装板1上端固定安装在加工中心内部，安装板1与
刀库19对齐，处理器2电性连接伺服电机3，处理器2 电性连接接触式测头12，限位导轨4尺寸与丝杠6相同，限位导轨4位于移动平台8上端滑槽18内部，限位导轨4上端固定连接安装板1，安装板1底部固定设置有两组竖板5，丝杠6两端均与竖板5活动连接，联轴器7一端固定连接伺服电机3输出轴，通过设置的限位导轨4配合滑槽18，可以避免联轴器7移动时出现偏移。
[0028]实施例三
[0029]如图2
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图4所示，本技术实施例三中披露的一种自动断刀检测装置，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,第一弹簧10一端固定连接收缩腔9侧壁，第一弹簧10另一端固定连接移板11，移板11设置为T形块状结构，移板11内部对应接触式测头12设置有安装槽，通过设置的第一弹簧10配合移板11，可以便于对接触式测头12进行保护。
[0030]实施例四
[0031]如图3
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图5所示，本技术实施例四中披露的一种自动断刀检测装置，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,移板11内部上下对称设置有两组推动槽14，推动槽14内侧端均连通安装槽，推动槽14内部均固定安装有第二弹簧15，第二弹簧15一端均固定连接有推板16，推板16设置为截面为L形的板状结构，推板16另一端贯穿移板11并延伸至外侧，推板16外侧端均固定连接拉板17，拉板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动断刀检测装置，其特征在于：包括：刀库(19)，刀库(19)一端设置有安装板(1)，安装板(1)底部一端固定安装处理器(2)，安装板(1)底部一端固定安装伺服电机(3)，安装板(1)底部设置有限位导轨(4)，安装板(1)底部设置有竖板(5)，安装板(1)；丝杠(6)，丝杠(6)位于安装板(1)底部，丝杠(6)一端设置有联轴器(7)，丝杠(6)外侧设置有移动平台(8)，移动平台(8)内部设置有收缩腔(9)，收缩腔(9)内部设置有第一弹簧(10)，收缩腔(9)内部设置有移板(11)，移板(11)另一端设置有接触式测头(12)，接触式测头(12)外侧设置有定位槽(13)，联轴器(7)上端设置有滑槽(18)；推动槽(14)，推动槽(14)位于移板(11)内部，推动槽(14)内部设置有第二弹簧(15)，第二弹簧(15)内部一端设置有推板(16)，推板(16)另一端设置有拉板(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动断刀检测装置，其特征在于：所述安装板(1)上端固定安装在加工中心内部，安装板(1)与刀库(19)对齐，处理器(2)电性连接伺服电机(3)，处理器(2)电性连接接触式测头(12)。3.根据权利要求2所述的一种自动断刀检测装置，其特征在于：所述限位导轨(4)尺寸与丝杠(6)相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭希，关正义，
申请(专利权)人：正扬精密机电科技合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：