一种中空油冷丝杠的立式加工心机制造技术

本实用新型专利技术涉及立式加工心机技术领域，具体为一种中空油冷丝杠的立式加工心机，包括：加工中心本体，加工中心本体内部设置有丝杠；导油槽，导油槽位于丝杠内部，导油槽外侧端设置有油路座，油路座内部设置有抽油腔，油路座底部设置有抽油腔；冷却箱，冷却箱位于加工中心本体外侧，冷却箱一端设置有抽油管，冷却箱内部设置有抽油泵，冷却箱内部设置有储油腔；及固定座，固定座位于冷却箱底部，有益效果为：本实用新型专利技术通过提出的中空油冷丝杠的立式加工心机内设置的抽油泵配合、油路座及导油槽，可以对丝杠进行辅助散热，避免热量散去不及时造成的杠体会产生热形变。造成的杠体会产生热形变。造成的杠体会产生热形变。

【技术实现步骤摘要】
一种中空油冷丝杠的立式加工心机


[0001]本技术涉及立式加工心机
，具体为一种中空油冷丝杠的立式加工心机。

技术介绍

[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，加工中心内部通过设置的丝杠带动钻头移动，丝杠具有将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
[0003]加工中心内的丝杠在高速转动下，丝杠内部零件与杠体发生摩擦产生热量，但是现有的丝杠内部没有辅助散热结构，使得热量未及时散去时丝杠杠体会产生热形变，导致加工中心的加工定位精度收到影响，进而使得加工进度有出入。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中空油冷丝杠的立式加工心机，以解决上述
技术介绍
中提出的但是丝杠内部没有辅助散热结构问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空油冷丝杠的立式加工心机，包括：
[0006]加工中心本体，加工中心本体内部设置有丝杠；
[0007]导油槽，导油槽位于丝杠内部，导油槽外侧端设置有油路座，油路座内部设置有抽油腔，油路座底部设置有抽油腔；
[0008]冷却箱，冷却箱位于加工中心本体外侧，冷却箱一端设置有抽油管，冷却箱内部设置有抽油泵，冷却箱内部设置有储油腔；及
[0009]固定座，固定座位于冷却箱底部，固定座内部设置有活动腔，活动腔内部设置有抵块，活动腔内部设置有转板，固定座内部设置有垫片，固定座内部设置有进油管，进油管上端设置有固定头。
[0010]优选的，所述导油槽上下两端均设置有油路座，油路座内部均设置有抽油腔，油路座内侧均固定安装有密封轴承，密封轴承内侧均与丝杠端部固定，导油槽均与抽油腔连通，导油槽可以对丝杠辅助散热。
[0011]优选的，所述冷却箱一端固定连接加工中心本体，冷却箱通过抽油管连通上端油路座，冷却箱通过底部进油管连通下端油路座，储油腔内部装有冷却油，储油腔另一端设置有进油口。
[0012]优选的，所述固定座设置为截面为L形的环形板状结构，固定座上端固定连接冷却箱。
[0013]优选的，所述固定座内部呈环形等距设置有四组活动腔，活动腔内侧均贯穿固定座，活动腔内部均设置有抵块，抵块上端均设置为斜面，抵块内侧端均贯穿活动腔并延伸至
固定座内部，抵块底部均设置有涡状槽，抵块可以对固定头固定。
[0014]优选的，所述转板位于抵块底部，转板设置为截面为T形的环形板，转板上端设置有涡状螺纹，转板通过涡状螺纹与四组抵块啮合，转板横板均贯穿固定座并延伸至外侧，转板竖板位于固定座外侧，转板竖板外侧设置有辅助槽，垫片设置为环形橡胶垫，垫片可以密封固定座和固定头的连接处。
[0015]优选的，所述进油管上端位于固定座内部，进油管上端固定连接固定头，固定头设置为环形结构，固定头位于抵块上端，固定头底部对应抵块设置有斜面，固定头便于将进油管与冷却箱对接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过提出的中空油冷丝杠的立式加工心机内设置的抽油泵配合、油路座及导油槽，可以对丝杠进行辅助散热，避免热量散去不及时造成的杠体会产生热形变，且通过设置的转板配合抵块，可以便于将进油管拆卸或安装，便于对储油腔内部冷却油进行更换，且通过设置的垫片，可以对固定座与固定头连接处密封，同时通过橡胶的弹性，可以使得抵块锁死，避免加工中心本体工作产生的震动导致转板松动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖面示意图；
[0020]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0021]图4为图2中B处结构放大示意图；
[0022]图5为本技术转板结构示意图。
[0023]图中：加工中心本体1、丝杠2、导油槽3、油路座4、抽油腔5、密封轴承 6、抽油管7、冷却箱8、抽油泵9、储油腔10、固定座11、活动腔12、抵块13、转板14、垫片15、进油管16、固定头17。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种中空油冷丝杠的立式加工心机，包括：加工中心本体1，加工中心本体1内部设置有丝杠2；导油槽 3，导油槽3位于丝杠2内部，导油槽3外侧端设置有油路座4，油路座4内部设置有抽油腔5，油路座4底部设置有抽油腔5；冷却箱8，冷却箱8位于加工中心本体1外侧，冷却箱8一端设置有抽油管7，冷却箱8内部设置有抽油泵9，冷却箱8内部设置有储油腔10；及固定座11，固定座11位于冷却箱8底部，固定座11内部设置有活动腔12，活动腔12内部设置有抵块13，活动腔12内部设置有转板14，固定座11内部设置有垫片15，固定座11内部设置有进油管16，进油管16上端设置有固定头
17。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
图3所示，本技术实施例二中披露的一种中空油冷丝杠的立式加工心机，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,导油槽3上下两端均设置有油路座4，油路座4内部均设置有抽油腔5，油路座4内侧均固定安装有密封轴承6，密封轴承6内侧均与丝杠2端部固定冷却箱8一端固定连接加工中心本体1，冷却箱8通过抽油管7连通上端油路座4，冷却箱8通过底部进油管16连通下端油路座4，储油腔10内部装有冷却油，通过设置的油路座4，可以便于将冷却有注入或抽出导油槽3内。
[0029]实施例三
[0030]如图4所示，本技术实施例三中披露的一种中空油冷丝杠的立式加工心机，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,固定座11设置为截面为L 形的环形板状结构，固定座11上端固定连接冷却箱8，固定座11内部呈环形等距设置有四组活动腔12，活动腔12内侧均贯穿固定座11，活动腔12内部均设置有抵块13，抵块13上端均设置为斜面，抵块13内侧端均贯穿活动腔12并延伸至固定座11内部，抵块13底部均设置有涡状槽，通过设置的抵块13，可以便于将固定头17进行固定。
[0031]实施例四
[0032]如图4
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图5所示，本技术实施例四中披露的一种中空油冷丝杠的立式加工心机，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于，转板14位于抵块 13底部，转板14设置为截面为T形的环形板，转板14上端设置有涡状螺纹，转板14通过涡状螺纹与四组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空油冷丝杠的立式加工心机，其特征在于：包括：加工中心本体(1)，加工中心本体(1)内部设置有丝杠(2)；导油槽(3)，导油槽(3)位于丝杠(2)内部，导油槽(3)外侧端设置有油路座(4)，油路座(4)内部设置有抽油腔(5)，油路座(4)底部设置有抽油腔(5)；冷却箱(8)，冷却箱(8)位于加工中心本体(1)外侧，冷却箱(8)一端设置有抽油管(7)，冷却箱(8)内部设置有抽油泵(9)，冷却箱(8)内部设置有储油腔(10)；及固定座(11)，固定座(11)位于冷却箱(8)底部，固定座(11)内部设置有活动腔(12)，活动腔(12)内部设置有抵块(13)，活动腔(12)内部设置有转板(14)，固定座(11)内部设置有垫片(15)，固定座(11)内部设置有进油管(16)，进油管(16)上端设置有固定头(17)。2.根据权利要求1所述的一种中空油冷丝杠的立式加工心机，其特征在于：所述导油槽(3)上下两端均设置有油路座(4)，油路座(4)内部均设置有抽油腔(5)，油路座(4)内侧均固定安装有密封轴承(6)，密封轴承(6)内侧均与丝杠(2)端部固定，导油槽(3)均与抽油腔(5)连通。3.根据权利要求2所述的一种中空油冷丝杠的立式加工心机，其特征在于：所述冷却箱(8)一端固定连接加工中心本体(1)，冷却箱(8)通过抽油管(7)连通上端油路座(4)，冷却箱(8)通过底部进油管(16)连通下端油路座(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：关正义，郭希，
申请(专利权)人：正扬精密机电科技合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：