一种多效气密封的RTO旋转阀制造技术

一种多效气密封的RTO旋转阀，包括炉壳、旋转阀外壳、定子法兰、锥形转子、废气进气通道、烟气出气通道、废气进气格挡、密封气进气管、第一密封环、第二密封环，所述旋转阀外壳与所述炉壳通过焊接方式连接，所述定子法兰与所述炉壳通过螺栓紧固，所述旋转阀外壳为空腔结构的圆柱体，其旋转阀外壳端敞口设计，所述旋转阀外壳底部中心位置固定设有轴承安装座，所述锥形转子中心固定设有旋转轴，所述旋转轴底部通过滚珠轴承与轴承安装座配合，所述旋转阀外壳一侧固定设有废气进气通道，与所述废气进气通道相对一侧固定设有烟气出气通道，所述废气进气通道、烟气出气通道底面处于同一水平面上。烟气出气通道底面处于同一水平面上。烟气出气通道底面处于同一水平面上。

【技术实现步骤摘要】
一种多效气密封的RTO旋转阀


[0001]本技术涉及VOCs有机废气处理
，特别涉及一种多效气密封的RTO旋转阀。

技术介绍

[0002]VOCs有机废气处理技术中，蓄热式氧化炉(RTO)为处理最彻底的方式之一。RTO分为塔式RTO和旋转式RTO，旋转式RTO具有压力波动小、能耗低、旋转阀故障率低优点，而目前废气处理领域中的旋转式RTO的密封方式多以接触式密封和多面密封为主，经常出现密封失效而造成漏气，处理效率降低的问题。鉴于上述因素，本申请人特别提出了一种多效气密封的RTO旋转阀，改进密封方式，将其简单化，有效化，对于旋转式RTO的发展有重大意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多效气密封的RTO旋转阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种多效气密封的RTO旋转阀，包括炉壳、旋转阀外壳、定子法兰、锥形转子、废气进气通道、烟气出气通道、废气进气格挡、密封气进气管、第一密封环、第二密封环，所述旋转阀外壳与所述炉壳通过焊接方式连接，所述定子法兰与所述炉壳通过螺栓紧固，所述旋转阀外壳为空腔结构的圆柱体，其旋转阀外壳端敞口设计，所述旋转阀外壳底部中心位置固定设有轴承安装座，所述锥形转子中心固定设有旋转轴，所述旋转轴底部通过滚珠轴承与轴承安装座配合，所述旋转阀外壳一侧固定设有废气进气通道，与所述废气进气通道相对一侧固定设有烟气出气通道，所述废气进气通道、烟气出气通道底面处于同一水平面上；
[0005]所述锥形转子呈漏斗状，且所述锥形转子分左、右两部分，其中锥形转子左边部分固定开有若干个废气进气格挡，每个所述废气进气格挡之间为镂空状，所述废气进气格挡底部固定于半圆密封板连接，半圆密封板与旋转轴连接；
[0006]所述锥形转子右边部分为敞开状，底部镂空。
[0007]进一步地，所述烟气出气通道整体呈环形空状，且位于烟气出气通道上开有烟气孔，烟气孔与所述锥形转子右边部分镂空位置相通。
[0008]进一步地，所述烟气出气通道的上端通过螺栓连接有第一扶正套，所述第一扶正套为圆柱状，且第一扶正套分为两半对称设置。
[0009]进一步地，所述第一扶正套的圆周面上固定对称设有第一密封环，所述第一密封环与位于所述锥形转子外端面上固定焊接的呈凹字状的环形密封卡槽配合。
[0010]进一步地，所述烟气出气通道内远离烟气出气通道出口处固定设有密封气仓，密封气仓底部固定连接有密封气进气管；
[0011]所述密封气仓上方通过螺栓连接有第二扶正套，第二扶正套的圆周面上固定对称设有第二密封环，所述第二密封环与位于所述锥形转子的旋转轴圆周上固定焊接的呈凹字
状的环形密封卡槽配合。
[0012]进一步地，所述锥形转子的旋转轴延伸出所述旋转阀外壳外，且位于所述旋转阀外壳与旋转轴锥形转子的旋转轴之间通过螺栓连接有第三扶正套，第三扶正套的圆周面上固定对称设有第三密封环，所述第三密封环与位于所述锥形转子的旋转轴圆周上固定焊接的呈凹字状环形密封卡槽配合。
[0013]进一步地，所述旋转轴为中空轴，所述旋转轴上端插接有定子法兰，位于所述旋转轴的圆周面上固定开有环形通槽，环形通槽设置若干个。
[0014]进一步地，所述定子法兰中心向下固定设有定位柱，定位柱为圆柱状，定位柱与旋转轴插接配合，所述锥形转子与所述定子法兰为间隙配合；
[0015]所述锥形转子与所述定子法兰之间距离5mm。
[0016]进一步地，所述锥形转子中心固定设有旋转轴贯穿密封气仓，且位于密封气仓内的旋转轴段上开有环形通槽，环形通槽贯穿旋转轴。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该新型将转子制作成锥形，将旋转阀的进气腔和出气腔通过锥形转子的转向后，将进出气口汇在转子的上表面上，密封时仅通过这一个平面与定子法兰进行密封，且同时在转子的；
[0019]该新型密封方式为非接触式高压气密封，且密封平面只有一个平面，有效解决了密封因长时间磨损导致失效的问题，将RTO废气侧与烟气侧隔绝，提高了处理效率，同时减小了设备故障率，利于使用和维护。
附图说明
[0020]图1为本技术整体截面示意图；
[0021]图2为本技术锥形转子轴向立体图；
[0022]图3为本技术烟气走向示意图；
[0023]图4为本技术密封气走向示意图；
[0024]图5为本技术烟气出气通道示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
5所示，一种多效气密封的RTO旋转阀，包括炉壳1、旋转阀外壳2、定子法兰3、锥形转子4、废气进气通道5、烟气出气通道6、废气进气格挡7、密封气进气管8、第一密封环9、第二密封环10，所述旋转阀外壳2与所述炉壳1通过焊接方式连接，所述定子法兰3与所述炉壳1通过螺栓紧固，所述旋转阀外壳2为空腔结构的圆柱体，其旋转阀外壳2端敞口设计，所述旋转阀外壳2底部中心位置固定设有轴承安装座，所述锥形转子4中心固定设有旋转轴，所述旋转轴底部通过滚珠轴承与轴承安装座配合，所述旋转阀外壳2一侧固定设有废气进气通道5，与所述废气进气通道5相对一侧固定设有烟气出气通道6，所述废气进气通道
5、烟气出气通道6底面处于同一水平面上；
[0027]所述锥形转子的旋转是通过旋转阀外壳底部电机驱动转子上的齿轮来进行旋转的。
[0028]所述锥形转子4呈漏斗状，且所述锥形转子4分左、右两部分，其中锥形转子4左边部分固定开有若干个废气进气格挡7，每个所述废气进气格挡7之间为镂空状，所述废气进气格挡7底部固定于半圆密封板连接，半圆密封板与旋转轴连接；
[0029]所述锥形转子4右边部分为敞开状，底部镂空。
[0030]本技术进一步优选的技术方案为，所述烟气出气通道6整体呈环形空状，且位于烟气出气通道6开有烟气孔，烟气孔与所述锥形转子4右边部分镂空位置相通。
[0031]本技术进一步优选的技术方案为，所述烟气出气通道6的上端通过螺栓连接有第一扶正套11，所述第一扶正套11为圆柱状，且第一扶正套11分为两半对称设置。
[0032]本技术进一步优选的技术方案为，所述第一扶正套11的圆周面上固定对称设有第一密封环9，所述第一密封环9与位于所述锥形转子4外端面上固定焊接的呈凹字状的环形密封卡槽配合。
[0033]本技术进一步优选的技术方案为，所述烟气出气通道6内远离烟气出气通道出口处固定设有密封气仓12，密封气仓12底部固定连接有密封气进气管8；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多效气密封的RTO旋转阀，其特征在于，包括炉壳(1)、旋转阀外壳(2)、定子法兰(3)、锥形转子(4)、废气进气通道(5)、烟气出气通道(6)、废气进气格挡(7)、密封气进气管(8)、第一密封环(9)、第二密封环(10)，所述旋转阀外壳(2)与所述炉壳(1)通过焊接方式连接，所述定子法兰(3)与所述炉壳(1)通过螺栓紧固，所述旋转阀外壳(2)为空腔结构的圆柱体，其旋转阀外壳(2)端敞口设计，所述旋转阀外壳(2)底部中心位置固定设有轴承安装座，所述锥形转子(4)中心固定设有旋转轴，所述旋转轴底部通过滚珠轴承与轴承安装座配合，所述旋转阀外壳(2)一侧固定设有废气进气通道(5)，与所述废气进气通道(5)相对一侧固定设有烟气出气通道(6)，所述废气进气通道(5)、烟气出气通道(6)底面处于同一水平面上；所述锥形转子(4)呈漏斗状，且所述锥形转子(4)分左、右两部分，其中锥形转子(4)左边部分固定开有若干个废气进气格挡(7)，每个所述废气进气格挡(7)之间为镂空状，所述废气进气格挡(7)底部固定于半圆密封板连接，半圆密封板与旋转轴连接；所述锥形转子(4)右边部分为敞开状，底部镂空。2.根据权利要求1所述的一种多效气密封的RTO旋转阀，其特征在于，所述烟气出气通道(6)整体呈环形空状，且位于烟气出气通道(6)上开有烟气孔，烟气孔与所述锥形转子(4)右边部分镂空位置相通。3.根据权利要求1所述的一种多效气密封的RTO旋转阀，其特征在于，所述烟气出气通道(6)的上端通过螺栓连接有第一扶正套(11)，所述第一扶正套(11)为圆柱状，且第一扶正套(11)分为两半对称设置。4.根据权利要求3所述的一种多效气密封的RTO旋转阀，其特征在于，所述第一扶正套(11)的圆周面上固定对称设有第一密封环(9)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝玉，孙伟峰，
申请(专利权)人：北京艾米生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：