一种用于旋塞阀的阀塞和旋塞阀制造技术

本申请公开了一种用于旋塞阀的阀塞，属于机械阀门技术领域，能够解决现有用于旋塞阀的阀塞强度和刚度较低的问题。阀塞包括塞体和导流横板；塞体为圆锥形，其上设置有文丘里流道，过塞体的轴线的平面将塞体所截得到的截面上，文丘里流道为梯形；导流横板卡设于文丘里流道的中部，以将文丘里流道划分为上流道和下流道，且沿垂直于塞体的轴线所截的截面上，导流横板的轮廓与文丘里流道的轮廓相匹配。本申请的阀塞的强度和刚度得到加强。的阀塞的强度和刚度得到加强。的阀塞的强度和刚度得到加强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋塞阀的阀塞和旋塞阀


[0001]本申请涉及通用机械阀门
，尤其涉及一种用于旋塞阀的阀塞和旋塞阀。

技术介绍

[0002]旋塞阀是关闭件或柱塞型的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀阀塞的塞体形状可为圆柱状或圆台状。在圆柱状塞体中，通道成矩形，而在圆台状塞体中，通道成梯形。目前，塞体为圆台状的阀塞更为常用。
[0003]目前，旋塞阀通过精加工的阀塞与阀体间的PTFE套接触来实现密封，阀塞的塞体为配合得很好的圆台状，通过压紧使阀塞与密封面压紧，靠结合面贴合密封。在实际加工中，阀塞呈梯形的通道铸造时会断续切削，导致阀塞塞体刚性不好。尤其对于大口径阀塞，阀塞塞体的强度和刚度较低，塞体容易变形，导致塞体加工尺寸和精度不易保证，另外，塞体的强度和刚度较低，也会导致塞体加工后较大的通道在介质压力作用下容易变形，进而影响到旋塞阀的密封性能。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种用于旋塞阀的阀塞和旋塞阀，能够解决现有用于旋塞阀的阀塞强度和刚度较低的问题。
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种用于旋塞阀的阀塞，包括塞体和导流横板；所述塞体为圆台状，其上设置有文丘里流道；所述导流横板卡设于所述文丘里流道的中部，以将所述文丘里流道划分为上流道和下流道，且沿垂直于所述塞体的中轴线所截的截面上，所述导流横板的轮廓与所述文丘里流道的轮廓相匹配。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，在所述文丘里流道中，垂直于所述塞体中轴线，沿所述塞体高度的中心截面所在位置处设置所述导流横板。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，沿所述导流横板的上导流面到下导流面的方向上，所述导流横板的迎水面和背水面均为圆弧面。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述导流横板的上导流面为平面并与流体流动方向平行；所述导流横板的下导流面为平面，其前端与所述迎水面的下侧相接，末端与背水面的下侧相接，并使所述导流横板的末端最小厚度为导流横板的前端最大厚度的0.35~0.45倍。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述迎水面包括第一弧面和第二弧面； 所述迎水面的迎水端与上导流面的前端采用所述第一弧面过渡，所述第一弧面为1/4第一椭圆面，所述第一椭圆面的长半轴长度等于导流横板的前端最大厚度的0.8倍；所述迎水面的迎水端与下导流面的前端采用所述第二弧面过渡，所述第二弧面为1/4第二椭圆面，所述第二椭圆面的长半轴长度等于导流横板的前端最大厚度的1.2倍。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述上流道和所述下流道的表面粗糙
度均小于Ra6.3um。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述导流横板的迎水端与背水端所在圆的直径等于所述塞体的中心截面的直径的0.85~0.95倍。
[0012]第二方面，本技术另一实施例提供了一种旋塞阀，包括上述所述的用于旋塞阀的阀塞。
[0013]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0014]本技术实施例提供了一种用于旋塞阀的阀塞，包括塞体和导流横板。塞体为圆台状，其上设置有文丘里流道。导流横板卡设于文丘里流道的中部，以将文丘里流道划分为上流道和下流道，且沿垂直于塞体的中轴线所截的截面上，导流横板的轮廓与文丘里流道的轮廓相匹配。本技术通过在塞体的文丘里流道卡设导流横板，能够得到一种被加强和改善的用于旋塞阀的阀塞，适用于高压大口径旋塞阀的阀塞的流道设计，满足阀塞强度和刚度需要得到加强的要求，结构简单，并且阀塞的加工精度、尺寸、使用时的变形和受力情况得到改善，加强的阀塞可保证成品旋塞阀的密闭性能和使用安全，在介质压力作用下不容易变形，结构简单易实现。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例提供的用于旋塞阀的阀塞的结构示意图一；
[0017]图2为图1中A
‑
A向示意图；
[0018]图3为本申请实施例提供的用于旋塞阀的阀塞的结构示意图二；
[0019]图4为本申请实施例提供的导流横板的结构示意图；
[0020]图5为现有技术中机翼的结构示意图。
[0021]图标：1
‑
塞体；2
‑
导流横板；21
‑
上导流面；22
‑
下导流面；23
‑
迎水面；231
‑
第一弧面；232
‑
第二弧面；24
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背水面；3
‑
文丘里流道；31
‑
上流道；32
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下流道；4
‑
中心截面；5
‑
中轴线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0024]如图1~3所示，本技术实施例提供了一种用于旋塞阀的阀塞，包括塞体1和导流横板2。塞体1为圆台状，即为图1中标示的高度L处对应的立体结构，其上设置有文丘里流道3，如图1所示，塞体1的上底面和下底面的圆心的连线为塞体1的中轴线5，若过塞体1的中轴线5且平行于流体流动方向（图1和图2中，由左向右的两个横向箭头指示的方向即为流体流动方向）的平面为第一平面，第一平面将塞体1所截得到的截面上，文丘里流道3为梯形。
[0025]导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋塞阀的阀塞，其特征在于，包括塞体和导流横板；所述塞体为圆台状，其上设置有文丘里流道；所述导流横板卡设于所述文丘里流道的中部，以将所述文丘里流道划分为上流道和下流道，且沿垂直于所述塞体的中轴线所截的截面上，所述导流横板的轮廓与所述文丘里流道的轮廓相匹配。2.根据权利要求1所述的用于旋塞阀的阀塞，其特征在于，在所述文丘里流道中，垂直于所述塞体中轴线，沿所述塞体高度的中心截面所在位置处设置所述导流横板。3.根据权利要求1所述的用于旋塞阀的阀塞，其特征在于，沿所述导流横板的上导流面到下导流面的方向上，所述导流横板的迎水面和背水面均为圆弧面。4.根据权利要求3所述的用于旋塞阀的阀塞，其特征在于，所述导流横板的上导流面为平面并与流体流动方向平行；所述导流横板的下导流面为平面，其前端与所述迎水面的下侧相接，末端与背水面的下侧相接，并使所述导流横板的末端最小厚度为导流横...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文军，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：