一种锻造成型的旋塞阀制造技术

本发明专利技术提供了一种锻造成型的旋塞阀，具有旋塞阀阀体和阀芯，阀体内具有阀体空腔，阀体空腔为机械加工成型，阀体空腔内设置有阀套组件，阀套组件包括阀芯套、左阀套和右阀套，阀芯套设置在阀芯腔内，左阀套和右阀套设置在阀体空腔内，左阀套和右阀套均由孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段组成，阀芯通道与孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段构成阀体的流道，阀芯套与左阀套和右阀套通过锁定组件和锁定长钉连接。本发明专利技术的锻造成型的旋塞阀阀体和旋塞均采用整体锻造结构，由于采用回转体型流道，加工方式更为简便，流道为流线型设计，更有利于介质的输送，且阀套组件可以替换，提升了装置的经济性。提升了装置的经济性。提升了装置的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造成型的旋塞阀


[0001]本专利技术涉及阀门领域，尤其是涉及一种锻造成型的旋塞阀。

技术介绍

[0002]压力平衡式旋塞阀是一种部分回转阀门，它广泛应用在石油、天然气输送系统中，作截断和放空用。长期来在石油、天然气输送系统中95%以上采用的是国外产品,目前国内压力平衡式旋塞阀局限于24
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CL900以下，而且阀体结构均为铸造形式，对压力超高的CL2500的压力平衡式旋塞阀，铸造阀体难以满足工程的需要。现有压力平衡式旋塞阀有很多种，阀体几乎均为铸造成型结构，铸造成型阀体对压力低，口径大的阀门较适用；因为阀体为铸造结构，流道孔完全铸造出来，不需要机械加工，阀体流道孔为圆孔渐变为梯形孔的典型文丘里结构，旋塞流道孔为梯形孔，装配后流道对齐，减少介质阻力。整个流道的截面为梯形，无法采用传统的车削、镗削加工，导致加工难度大，加工成本高。同时，铸造成型压力平衡式旋塞阀阀体虽然生产成本低，但是，铸造成型因其铸造工艺的原因，也存在明显的缺点，缺陷多，铸件质量不稳定，易产生裂纹和气孔等缺陷，而且铸造零件形状相对复杂，无法对零件达到100%的检测，零件的质量无法等到最好的保证，尤其对于超高压力的阀门，如压力等级为CL2500及以上的阀门产品的壳体零件，铸造成型工艺已经无法满足生产需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种锻造成型的旋塞阀，阀体采用锻造成型，其余则由机械加工完成，从而解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0004]一种锻造成型的旋塞阀，具有阀体和阀芯，所述阀体内具有阀体空腔，所述阀体空腔为机械加工成型，所述阀体空腔包括孔口圆柱腔、圆锥腔、内圆柱腔和阀芯腔，所述孔口圆柱腔、圆锥腔、内圆柱腔对称于阀体设置，所述孔口圆柱腔、圆锥腔、内圆柱腔为回转体型通道，所述阀体空腔内设置有阀套组件，所述阀套组件包括阀芯套、左阀套和右阀套，所述阀芯套设置在阀芯腔内，所述左阀套和右阀套设置在阀体空腔内，所述左阀套和右阀套均由孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段组成，所述孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段分别与孔口圆柱腔、圆锥腔、内圆柱腔相适配，所述阀芯上设置有与内圆柱段内径相同的阀芯通道，所述阀芯通道与孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段构成阀体的流道，所述阀芯套与左阀套和右阀套通过锁定组件和锁定长钉连接。
[0005]优选的，所述阀体由钢质材料锻造成型或通过半固态铝压铸成型，所述阀体压铸成型后再通过锻造提升阀体性能，所述左阀套和右阀套为对称式结构，所述阀芯套、左阀套和右阀套为陶瓷材质制成，所述圆锥段的壁厚大于内圆柱段的壁厚。
[0006]优选的，所述孔口圆柱段外部具有凸缘，所述凸缘设置在孔口圆柱腔内，所述凸缘上设置有螺钉台阶孔，所述左阀套或右阀套通过螺钉固定在阀体上。
[0007]优选的，所述左阀套或右阀套的内圆柱段的端部具有套筒结合面，环绕所述套筒结合面的边缘设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封组件。
[0008]优选的，所述套筒结合面设置有锁定件安装孔和通孔二，所述阀芯套与左阀套和右阀套的结合处形成阀芯连接口，阀芯连接口设置有通孔一和定位凹槽，所述锁定长钉通过通孔一和通孔二将阀芯套与左阀套或右阀套连接，锁定长钉为橡胶材质制成，锁定长钉一端具有内六角部，锁定长钉与通孔一和通孔二配合；所述锁定件安装孔为阶梯孔，所述锁定组件设置在锁定件安装孔内，锁定组件的部分伸入定位凹槽。
[0009]优选的，所述锁定组件包括壳体，所述壳体的底部设置有底部开口，壳体内设置有锁定销，锁定销通过壳体上部的开口伸出，所述壳体内还设置有弹簧，弹簧抵靠在锁定销的底部。
[0010]优选的，所述锁定销顶部具有圆顶，所述锁定销上部的直径大于下部直径，所述弹簧套接在锁定销的下部，所述底部开口的直径大于锁定销下部的直径，所述弹簧的内径大于底部开口的直径。
[0011]优选的，所述阀芯套、左阀套和右阀套与阀体空腔过渡配合，所述阀芯套首先安装至阀芯腔内，随后将左阀套和右阀套安装至阀体空腔内，通过锁定组件和锁定长钉将左阀套和右阀套与阀芯套连接。
[0012]优选的，安装所述阀套组件时，先将锁定组件设置在锁定件安装孔内，在弹簧的作用下锁定销伸出锁定件安装孔的上端，将阀芯套设置在阀芯腔内，随后，将右阀套伸入孔口圆柱腔，直至套筒结合面达到阀芯连接口处，锁定销受到圆锥腔内壁的作用回缩至锁定件安装孔内，当到达定位凹槽处，锁定销在弹簧作用下伸出至定位凹槽内，此时，通孔一和通孔二对齐，随后将锁定长钉拧入，直至锁定长钉前端进入通孔二内，随后，在螺钉台阶孔内装入螺钉并固定在孔口圆柱腔的端面，此时，右阀套安装完成，依次按上述步骤安装左阀套，完成整个阀套组件的安装；拆卸所述阀套组件时，先将螺钉台阶孔内的螺钉拆除，随后将锁定长钉拆除，所述锁定销为磁性金属材质制成，使用带有磁钢的工具头，伸入至锁定件安装孔处，锁定销受到磁力作用克服弹簧的作用与磁性工具头接触，使得锁定销脱离定位凹槽，随后，取出右阀套，依上述方法取出左阀套，最后取出阀芯套，完成整个阀套组件的拆除。
[0013]本专利技术相对于现有技术至少具有如下技术效果：1、本专利技术是一种具有回转体型流道的锻造阀体结构的压力平衡式旋塞阀；阀体和旋塞均采用整体锻造结构，并经100%的无损检测，提高壳体质量，消除超高压阀体壳体外漏。
[0014] 2、由于阀体和旋塞都是整体锻造成型，阀体表面均可采用机械加工完成，同时，由于采用回转体型流道，阀体及阀体流道可以采用车削或镗削完成，相比于传统的异型流道，加工方式更为简便，本专利技术流道的截面均为圆形，加工工艺简单，完全可以在通用设备上完成，而且效率高，经比较，采用现有流道结构和本专利技术流道结构相比，仅就流道加工工序，本专利技术可以节约2/3的时间。大大缩短生产周期，降低生产成本。
[0015]3、本专利技术流道结构包括：阀体流道结构和旋塞流道结构；阀体流道采用圆孔设计，以替代以往的梯形孔设计，包括圆孔区域、圆锥孔区域以及小孔区域；旋塞流道同样是采用圆孔设计，以替代以往的梯形孔设计，阀体和旋塞的流道组成了阀门的整个介质流道，流道为流线型设计，更有利于介质的输送。
[0016]4、本专利技术的阀体可以采用钢质材料或是铝合金材料锻造成型，锻钢材质的阀体结
构强度高，阀体质量好，不容易产生裂纹，当采用铝合金锻造时可以显著降低锻造成型难度，降低成本，同时为了避免铝合金锻造的阀体可能产生的裂纹，在阀体内设置阀套组件，阀套组件优先采用陶瓷材料，阀套组件之间密封连接，可保证传输的介质在阀套内流通，避免直接跟阀体接触，当运输腐蚀性介质时可以防止阀体损害，同时，阀套组件可以更换，当出现磨损或是损坏时方便更换阀套组件，提高整个旋塞阀的使用寿命，降低使用成本。
[0017]5、本专利技术的阀套组件通过锁定组件和锁定长钉连接起来，锁定组件的锁定销在弹簧作用下伸出至定位凹槽内，同时，通孔一和通孔二对齐，随后将锁定长钉拧入，即可完成阀套组件的安装；在拆卸时，先将锁定长钉拆除，后使用带有磁钢的工具头，伸入至锁定件安装孔处，锁定销受到磁力作用克服弹簧的作用与磁性工具头接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造成型的旋塞阀，具有阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体内具有阀体空腔，所述阀体空腔为机械加工成型，所述阀体空腔包括孔口圆柱腔、圆锥腔、内圆柱腔和阀芯腔，所述孔口圆柱腔、圆锥腔、内圆柱腔对称于阀体设置，所述孔口圆柱腔、圆锥腔、内圆柱腔为回转体型通道，所述阀体空腔内设置有阀套组件，所述阀套组件包括阀芯套、左阀套和右阀套，所述阀芯套设置在阀芯腔内，所述左阀套和右阀套设置在阀体空腔内，所述左阀套和右阀套均由孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段组成，所述孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段分别与孔口圆柱腔、圆锥腔、内圆柱腔相适配，所述阀芯上设置有与内圆柱段内径相同的阀芯通道，所述阀芯通道与孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段构成阀体的流道，所述阀芯套与左阀套和右阀套通过锁定组件和锁定长钉连接。2.如权利要求1所述的锻造成型的旋塞阀，其特征在于，所述阀体由钢质材料锻造成型或通过半固态铝压铸成型，所述阀体压铸成型后再通过锻造提升阀体性能，所述左阀套和右阀套为对称式结构，所述阀芯套、左阀套和右阀套为陶瓷材质制成，所述圆锥段的壁厚大于内圆柱段的壁厚。3.如权利要求2所述的锻造成型的旋塞阀，其特征在于，所述孔口圆柱段外部具有凸缘，所述凸缘设置在孔口圆柱腔内，所述凸缘上设置有螺钉台阶孔，所述左阀套或右阀套通过螺钉固定在阀体上。4.如权利要求3所述的锻造成型的旋塞阀，其特征在于，所述左阀套或右阀套的内圆柱段的端部具有套筒结合面，环绕所述套筒结合面的边缘设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封组件。5.如权利要求4所述的锻造成型的旋塞阀，其特征在于，所述套筒结合面设置有锁定件安装孔和通孔二，所述阀芯套与左阀套和右阀套的结合处形成阀芯连接口，阀芯连接口设置有通孔一和定位凹槽，所述锁定长钉通过通孔一和通孔二将阀芯套与左阀套或右阀套连接，锁定长钉为橡胶材质制成，锁定长钉一端具有内六角部，锁定长钉与通孔一和通孔二...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德莉，白开玉，曾品其，曾和友，胥丹红，
申请(专利权)人：成都成高阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：