一种耐高压阀座密封结构及安装有该阀座结构的固定球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，公开一种耐高压阀座密封结构及安装有该阀座结构的固定球阀，包括阀体、球体、阀座支承，球体设于阀体内，阀座支承设于球体与阀体之间，阀座支承上设有用于与球体密封配合的保护环A、阀座、保护环B，保护环A、阀座、保护环B依次相邻设置，保护环A位于阀座的外侧，所述保护环B位于阀座的内侧，所述阀座高于所述保护环A、保护环B；所述阀座采用橡胶材料制成。本实用新型专利技术的阀座采用橡胶材料制成，利用橡胶弹性好、补偿能力强、不易划伤等优点提高高压力石油、天然气输送系统中使用的球阀的密封可靠性，同时设置保护环，在高压介质作用下，保护环始终与球体贴合，保护阀座高压下仍能起到密封作用。阀座高压下仍能起到密封作用。阀座高压下仍能起到密封作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压阀座密封结构及安装有该阀座结构的固定球阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种耐高压阀座密封结构及安装有该阀座结构的固定球阀。

技术介绍

[0002]全焊接球阀是一种90度回转阀门，它广泛应用在石油、天然气输送系统中，作截断用。目前低压力石油、天然气输送系统中使用的全焊接球阀阀座多采用橡胶阀座密封结构，而对于高压力(20MPa以上)石油、天然气输送系统中使用的全焊接球阀阀座则采用塑料阀座密封结构。
[0003]低压力石油、天然气输送系统中使用的橡胶密封阀座结构的全焊接球阀表现优异，出现泄露的概率极低；而高压力(20MPa以上)石油、天然气输送系统中使用的塑料阀座密封结构的全焊接球阀则出现泄露的概率较高，主要原因在于：塑料阀座密封结构虽然能够承受高压，但是由于其弹性较差，硬度高，导致阀座易于被介质中的杂质划伤，造成泄露，从而威胁石油、天然气输送安全；同时塑料阀座基本无补偿性能，因此要求阀座和球体的配合精度高，制造成本高。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中的不足，本技术提供一种耐高压阀座密封结构及安装有该阀座结构的固定球阀，利用橡胶阀座弹性好、补偿能力强的优点提高高压力(20MPa以上)石油、天然气输送系统中使用的球阀的密封可靠性，同时解决橡胶阀座不耐高压的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种耐高压阀座密封结构，包括阀体、球体、阀座支承，所述球体设于阀体内，所述阀座支承设于球体与阀体之间，所述阀座支承上设有用于与球体密封配合的保护环A、阀座、保护环B，所述保护环A、阀座、保护环B依次相邻设置，所述保护环A位于阀座的外侧，所述保护环B位于阀座的内侧，所述阀座高于所述保护环A、保护环B；所述阀座采用橡胶材料制成。
[0007]进一步地，所述阀座与阀座支承间隙配合，所述保护环A、保护环B与阀座支承过盈配合。
[0008]进一步地，所述阀座支承上还设有用于与球体密封配合的挡环，所述挡环位于保护环B内侧，与保护环B间隔设置，所述挡环高于所述保护环B，低于阀座。
[0009]进一步地，所述挡环与阀座支承过盈配合。
[0010]进一步地，所述阀座高于挡环0.3mm～1.5mm，所述挡环高于保护环B0.1mm～0.3mm。
[0011]优选的，所述阀座高于挡环0.8mm，所述挡环高于保护环B 0.2mm。
[0012]进一步地，所述阀座支承与阀体的接触面为台阶结构，所述阀座支承与阀体接触
区域设有外密封圈。
[0013]进一步地，所述保护环A、保护环B采用塑料材料制成。
[0014]进一步地，所述挡环采用塑料材料制成。
[0015]一种安装有上述的耐高压阀座密封结构的固定球阀，还包括阀盖、阀杆，阀盖设于阀体上方并与阀体固定连接，阀杆与球体连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果有：
[0017]1)本技术的阀座采用橡胶材料制成，利用橡胶弹性好、补偿能力强、不易划伤等优点提高高压力(20MPa以上)石油、天然气输送系统中使用的球阀的密封可靠性，同时设置保护环，在高压介质作用下，保护环始终与球体贴合，保护阀座高压下仍能起到密封作用，同时避免压力升高球体开关转动时，阀座损坏的问题；
[0018]2)本技术设置挡环，可分摊50％到80％推力，进一步起到保护阀座的作用；
[0019]3)本技术结构简单，安装方便，可缩短生成周期，降低生成成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术中固定球阀的示意图。
[0022]图2是图1中A处的放大示意图；
[0023]附图标记：1
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阀盖，2
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阀体，3
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球体，4
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阀杆，6
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阀座支承，7
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保护环A，8
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阀座，9
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保护环B，10
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挡环。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]一种耐高压阀座密封结构，如图1所示，包括阀体2、球体3、阀座支承6，所述球体3设于阀体2内，所述阀座支承6设于球体3与阀体2之间，所述阀座支承6上设有用于与球体3密封配合的保护环A7、阀座8、保护环B9，所述保护环A7、阀座8、保护环B9依次相邻设置，所述保护环A7位于阀座8的外侧，所述保护环B9位于阀座8的内侧，所述阀座8高于所述保护环A7、保护环B9；所述阀座8采用橡胶材料制成，所述保护环A7、保护环B9采用塑料材料制成；所述阀座2与阀座支承6间隙配合，所述保护环A7、保护环B8与阀座支承6过盈配合。
[0026]所述阀座支承6上还设有用于与球体3密封配合的挡环10，所述挡环10位于保护环B9内侧，与保护环B9间隔设置，所述挡环10高于所述保护环B9，低于阀座8；所述挡环10采用
塑料材料制成。
[0027]进一步地，所述阀座8高于挡环10 0.3mm～1.5mm，所述挡环10高于保护环B90.1mm～0.3mm，阀座8在承受阀座支承20％到40％推力(阀座与球体密封所需的力)后产生变形，再由球体3和挡环10接触，在确保挡环10承受阀座支承50％到70％的推力后，球体3再和保护环A/保护环B接触，为了保证保护环A/保护环B始终与球体3贴和，需确保保护环A/保护环B承受约5％的推力。
[0028]本技术的阀座8采用橡胶材料制成，充分利用橡胶阀座弹性好、补偿能力强，且不易划伤等优点，提高高压力(20MPa以上)石油、天然气输送系统中使用的全焊接球阀的密封可靠性，同时通过两个保护环和挡环设计，解决橡胶阀座不耐高压的问题。具体的，当压力升高，介质推动阀座压向球体的力增大，在阀座压向球体时，挡环可以分摊50％到80％推力，起到保护阀座的作用；另外由于压力升高，介质沿着球体和阀座支承之间的间隙到达阀座(由于阀座支承和球体之间存在必要的间隙，介质会推动阀座进入阀座支承于球体之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压阀座密封结构，包括阀体(2)、球体(3)、阀座支承(6)，所述球体(3)设于阀体(2)内，所述阀座支承(6)设于球体(3)与阀体(2)之间，其特征在于：所述阀座支承(6)上设有用于与球体(3)密封配合的保护环A(7)、阀座(8)、保护环B(9)，所述保护环A(7)、阀座(8)、保护环B(9)依次相邻设置，所述保护环A(7)位于阀座(8)的外侧，所述保护环B(9)位于阀座(8)的内侧，所述阀座(8)高于所述保护环A(7)、保护环B(9)；所述阀座(8)采用橡胶材料制成。2.根据权利要求1所述的耐高压阀座密封结构，其特征在于：所述阀座(8)与阀座支承(6)间隙配合，所述保护环A(7)、保护环B(9)与阀座支承(6)过盈配合。3.根据权利要求1所述的耐高压阀座密封结构，其特征在于：所述阀座支承(6)上还设有用于与球体(3)密封配合的挡环(10)，所述挡环(10)位于保护环B(9)内侧，与保护环B(9)间隔设置，所述挡环(10)高于所述保护环B(9)，低于阀座(8)。4.根据权利要求3所述的耐高压阀座密封结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子立，曾和友，张林松，李柏松，孙朋，
申请(专利权)人：成都成高阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：